年产7500吨六甲基二硅氮烷项目可行性研究报告.doc

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1、年产年产 7500 吨六甲基二硅氮烷项目吨六甲基二硅氮烷项目 可可行行性性研研究究报报告告 浙江省科技咨浙江省科技咨询询中心中心 二二一一年九月一一年九月 目目 录录 第一章第一章 总论总论 1 1 1.1 项目概况 .1 1.2 项目承办单位概况 .1 1.3 项目提出背景 .2 1.4 可行性研究报告编制依据和研究范围 4 1.5 可行性研究成果概要 4 1.6 可行性研究结论 8 第二章第二章 产品方案和建设规模产品方案和建设规模 1111 2.1 市场需求及预测 11 2.2 建设规模 .16 2.3 产品方案 .16 2.4 产品指标 .17 第三章第三章 原原料料、辅辅助助材材料料

2、 1818 3.1 原辅材料供应 18 3.2 原料、成品贮存 19 第四章第四章 生产工艺与设备生产工艺与设备 2121 4.1 生产工艺路线、工艺流程的选择.21 4.2 工艺设备的选型 .24 4.3 生产控制 26 第五章第五章 项目项目建建设设条条件件 2929 5.1 厂址地理位置 .29 5.2 气象、地质地貌、水文条件 .30 5.3 配套建设条件 32 第六章第六章 工程技术方案工程技术方案 3333 6.1 总图及运输 .33 6.2 土建 .35 6.3 给排水 .36 6.4 供电 .40 6.5 制冷 .45 6.6 供热 .45 6.6 压缩空气 .46 第七章第七

3、章 环环境境保保护护、安安全全及及消消防防 4848 7.1 采用依据标准 48 7.2 环境保护 48 7.3 安全生产与职业卫生 .50 7.4 消防 .52 第八章第八章 节节 能能 5454 8.1 节能综述 .54 8.2 节能措施 .54 第九章第九章 生产组织及劳动定员生产组织及劳动定员 5959 9.1 管理体制 .59 9.2 工作制度 .59 9.3 劳动定员 60 9.4 人员培训 .60 第十章第十章 项目实施进度安排项目实施进度安排 6161 第十一章第十一章 投投资资估估算算及及资资金金筹筹措措 6363 11.1 投资估算 63 11.2 流动资金估算 64 11

4、.3 资金筹措 64 第十二章第十二章 财财务务评评价价 6969 12.1 编制依据 69 12.2 基础数据 69 12.3 产品成本估算 70 12.4 年新增销售收入和年销售税金及附加估算 71 12.5 利润总额及分配计算 71 12.6 财务盈利能力分析 72 12.7 清偿能力分析 72 12.8 不确定性分析 .72 12.9 财务评价结论 .73 附表 附图 项目区域位置图 厂区总平面布置图 1 第一章 总论 1.1 项目概况 1.1.11.1.1 项目名称项目名称 年产 7500 吨六甲基二硅氮烷项目 1.1.21.1.2 项项目目承承办办单单位位 1.1.31.1.3 项

5、项目目建建设设地地点点 1.1.41.1.4 可可行行性性研研究究报报告告编编制制单单位位 浙江省科技咨询中心 1.2 项目承办单位概况 而国内有机硅下游产品加工，则仍处于发展阶段。目前，全球有 机硅产品品种牌号已达万余种，市场上实际供应的约有 5000 种；而中 国有机硅产品品种仅有 1000 种左右，市场上实际流通的产品品种只有 500 种左右。美国道康宁、通用电气，德国瓦克、日本信越和法国罗地 亚公司等世界五大有机硅生产商的生产能力，占世界总生产能力的 90左右。 国内有机硅下游产品硅油、硅橡胶、硅树脂，硅烷交联剂、硅烷 偶联剂等产品，则因为起步晚，投资小，发展缓慢，在全球占有的市 2

6、场份额非常小。现在随着经济的快速发展，对有机硅下游产品市场需 求越来越大，国内氯硅烷有大量剩余需要处理利用。近几年国内单体 厂新建很多，产能成倍增长，作为副产物的三甲基氯硅烷的数量也成 倍增长。因此，开发有机硅下游产品加工项目，消耗国内逐渐饱和的 生产有机硅上游产品氯硅烷，满足日益增长的市场需求，具有重要意 义。 看准市场，提出 工业城建设年产 7500 吨六甲基二硅氮烷，主要面向于室温固化硅橡胶、高档硅油制备、电子 产品表面处理、纳米材料的表面处理比如气相白碳黑等行业。 本项目利 用有机硅上游氯硅烷行业产生大量副产物三甲基氯硅烷，进行综合利 用，符合中华人民共和国国家发展和改革委员会 产业结

7、构调整指导 目录（2011 年本） 鼓励类第十一条石化化工第 19 款“四氯化碳、 四氯化硅、一甲基氯硅烷、三甲基氯硅烷等副产物综合利用，二氧化 碳的捕获与应用” ，因此项目的建设是必要的。 1.4 可行性研究报告编制依据和研究范围 1.4.11.4.1 可可行行性性研研究究报报告告编编制制依依据据 1、2011 年第 9 号令 - 中华人民共和国国家发展和改革委员会 产业结构调整指导目录（2011 年本） 。 2、国家土地资源局国土资发（ 2004）232号工业项目建设用地 控制指标施行 。 3、甲方提供的有关原始资料及图纸。 3 1.4.21.4.2 项目可行性分析范围项目可行性分析范围

8、通过对项目在技术上的可靠性和经济上的合理性以及产品市场的 全面分析，论述本项目的可行性情况。主要内容包括：对产品市场需 求预测、生产工艺流程、设备选型、建设工程方案及配套公用工程、 环境保护、生产组织和劳动定员等进行分析，并进行投资估算和财务 评价分析。 1.4.31.4.3 研研究究工工作作的的指指导导思思想想 贯彻国家有关投资项目的方针、政策，采用先进成熟的工艺技术 和设备，力求产品高质量，具有市场竞争力，以取得最大的经济效益 和社会效益。 1.5 可行性研究成果概要 1.5.11.5.1 建设规模及产品方案建设规模及产品方案 根据市场需求和企业实际情况，本项目的规模为利用 自主研发 技术

9、，建成年产 7500 吨六甲基二硅氮烷生产能力。 根据市场预测，本项目将重点生产国内外市场需求潜力较大的 六 甲基二硅氮烷，详见表 1-2 产品方案表。 表 1-2 产品方案表 序号产品名称年产量（吨）备注 1 主产品： 六甲基二硅氮烷 7500 纯度 100% 六甲基二硅氧烷 500 纯度 100% 2 副产品 盐（氯化钠） 6100 纯度 98% 4 1.5.21.5.2 项目生产的工艺技术关键项目生产的工艺技术关键 本公司采用自主研发工艺技术，制备产品能够在杂质、有害物质、 卤素含量等方面符合玻璃、眼镜等光学材料的表面处理，电子产品的 表面处理领域的要求，符合欧盟和日本相关法规禁忌物的要

10、求。 1.5.31.5.3 主要原料辅料消耗主要原料辅料消耗 根据产品方案，本项目年需三甲基氯硅烷、液氨、液碱等 16275 吨，详见表 1-3 主要原料辅料消耗。 表 1-3 主要原料辅料消耗表 序号名 称单位数量 1三甲基氯硅烷（纯度 98%）吨/年 11315 2液氨吨/年 790 3液碱（纯度 98%）吨/年 4170 1.5.41.5.4 建设条件及公用工程建设条件及公用工程 1、实施地点和土建 本项目位于 交通极为便利。 项目征地 199800 平方米（合 300 亩），主要建筑有生产车间、原 料罐区、成品仓库、综合用房、门卫等，建筑物占地面积 10842 平方 米，总建筑面积 2

11、0200 平方米，计算容积率建筑面积 21928 平方米， 建筑系数 32.5% ，容积率 0.66，绿地率 10%。 2、供电 本项目电源由就近的工业城变电所供给，采用 10kV 单回路供电， 电源可靠。 5 本项目实施后，总装机容量为 593kW，其中照明容量为30kW。按 需要系数法进行计算，有功功率为 358kW，无功功率为477kvar，自然 功率因数为0.75。由于自然功率因数不足0.9，宜采用低压静电电容 器柜,在低压配电室集中进行补偿。经计算，若补偿 198kvar，补偿后 功率因数为0.95，视在功率为377kVA。根据上述计算，本项目新增一 台500kVA干式变压器。 本项

12、目全年耗电约269104kwh。 3、给排水 给水：本项目给水水源来自工业城自来水厂，进厂区总管为 DN200，进水压力不低于 0.3MPa。给水管沿主要道路成环状布置，本 项目实施后，用水量为 66.4 吨/天，给水系统采用生活、生产、消防 合用的给水系统。 排水：采用分流排水系统，废水、雨水分开排放，雨水及洁净废 水经厂区雨水排水系统汇总后排入附近河流。 4、供热 本项目用汽量最大为 2 吨/小时（年用汽量为 1.0 万吨） ，用汽来 自集团公司聚合物聚醚多元醇厂区锅炉房。 5、制冷 本项目制冷站设于综合用房内， 0工艺用水，冷量 225KW，选用 氨螺杆冷水机组三台。 6、空压 本项目实

13、施后，约需压缩空气 15m3/min，选用无油螺杆式空气压 缩机 ZR6-8.0-50 三台（二用一备） 。空压站设于综合用房内。 6 7、通风 主车间通风为改善工人劳动环境，在有害物质散发不集中的场所， 设置较大的全面通风换气排风系统。 在有害物质散发不定时集中产生有害物质的部位，设置局部排风 装置，通过加大排风量，将有害物质直接排至室外。 仓库及辅助用房的通风设计通风换气。进风采用自然进风 , 即外 墙上装设百页风口进风；排风采用屋顶或轴流风机机械排风的通风方 式。换气次数为 5-8 次/小时。 1.5.51.5.5 环境保护与安全卫生环境保护与安全卫生 1、环境保护 本项目生活污水排放量

14、为 5.4 吨/天，工艺污水排放量为 5.6 吨/ 天。生活污（废）水排放采用污、废水分流系统，粪便污水排至室外 经化粪池处理，食堂含油废水经隔油池处理；其后与工艺废水排至厂 区污水处理站，经处理后排入工业城污水管网，最终排至入工业城污 水处理厂。 空压机组等设备用房采用特殊的隔音降噪措施，使厂界噪声达到 国家标准。 2、安全生产 项目选用国产设备为机电一体化设备，安全措施已具备。职工上 岗前应做好安全生产教育，使职工掌握新设备的安全操作规程和必要 的安全生产知识，熟练了解生产工艺掌握各种特点及事故易发点，以 避免直至杜绝事故发生。 7 1.5.61.5.6 节能措施节能措施 本次项目引进的设

15、备均为目前世界上较先进的设备。配电室设置 电容补偿，减少无功损耗。车间内照明选用节能灯具。 1.5.71.5.7 主要技术经济指标详见表主要技术经济指标详见表 1-41-4。 1.6 可行性研究结论 1.6.1 本项目为 有限公司提出年产 7500 吨六甲基二硅氮烷 项目，可以大量消耗有机硅单体厂的副产物三甲基氯硅烷，有利于循 环经济。项目符合中华人民共和国国家发展和改革委员会产业结构 调整指导目录（2011 年本） 鼓励类第十一条石化化工第 19 款“四氯 化碳、四氯化硅、一甲基氯硅烷、三甲基氯硅烷等副产物综合利用， 二氧化碳的捕获与应用” ，因此项目的建设是必要的。 1.6.2 本项目自主

16、研发技术，采用国产先进设备，工艺技术上是 先进可行的。 1.6.3 本项目实施单位 硅业新材料有限公司有一定的管理 经验及销售渠道，为本项目的顺利实施提供了技术保证。 1.6.4 本项目基本无污染，符合环保要求。 1.6.5 本项目总投资 6.8 亿元，其中新增固定资产投资 6.2 亿元， 新增铺底流动资金 8000 万元。经经济效益分析，项目正常年可实现 销售收入 35415 万元，利润总额为 3084 万元，增值税金及附加合计 为 1362 万元，全部投资所得税后财务内部收益率为 24.03%，投资回 收期为 5.29 年。 1.6.6 从本报告作的技术和经济分析结果表明，本项目是可行的。

17、 8 表 1-3 主要技术经济指标汇总表 序号项目名称单 位数 量备 注 1建设规模与产品方案 1.1六甲基二硅氮烷吨/年7500主产品 1.2六甲基二硅氧烷吨/年750副产品 1.3盐（氯化钠）吨/年6100副产品 2主要原辅材料用量 2.1各类化工原料吨/年16275市场采购 3年工作日天330三班制 4公用动力消耗量 4.1 年耗水量104m32.2 4.2 年耗电量104kwh268 4.3 年用汽量万吨1.5 5总定员人65 6土建 6.1新征土地m234907 合 52.36 亩 6.2新增建筑面积m220200 7 新增项目总投资万元7980 7.1 建设投资 万元6450 7.

18、2 新增流动资金万元1530 8 年销售收入万元35415 9 年总成本费用万元30969 10 年增值税金及附加万元1362 11 年利润总额万元3084 14财务评价指标 14.1 投资利润率%38.65 14.2 投资利税率%55.71 14.3 投资回收期 (含建设期年 )年4.85所得税前 年5.29所得税后 14.4 财务内部收益率%28.66所得税前 %24.03所得税后 14.5 财务净现值（ ic=12%）万元7650所得税前 万元5044所得税后 15盈亏平衡点%55.97 9 16投资强度万元/亩129 10 第二章 产品方案和建设规模 2.1 市场需求及预测 六甲基二硅

19、氧烷主要应用于硅油的制备，光学材料的表面处理， 电子产品的表面处理，纳米材料的表面处理，等领域。 六甲基二硅氮烷主要应用于医药中间体、室温固化硅橡胶的制备， 光学材料的表面处理，电子产品的表面处理，纳米材料的表面处理， 气相白碳黑的制备等领域。 在医药领域，目前六甲基二硅氮烷主要用于阿米卡星、盘尼西林、 头孢霉素、氟尿嘧啶及各种青霉素衍生物等合成过程中的甲硅烷基化。 这些行业的持续、快速发展对六甲基二硅氮烷产品的需求产生较大的 促进作用。 2.1.12.1.1 六甲基二硅氮烷行业运行主要经济数据统计六甲基二硅氮烷行业运行主要经济数据统计 1、2003-2009 年六甲基二硅氮烷行业企业数量增长

20、情况分析 2003-2009 年六甲基二硅氮烷行业企业数量增长情况 单位：个 11 2、2003-2009 年六甲基二硅氮烷行业从业人员数量增长情况 2003-2009 年六甲基二硅氮烷行业从业人员数量增长情况 单位：人 3、2004-2009 年六甲基二硅氮烷行业固定资产增长情况 2004-2009 年六甲基二硅氮烷行业固定资产增长情况 单位：千元 4、2003-2009 年六甲基二硅氮烷行业销售收入增长情况 2003-2009 年六甲基二硅氮烷行业销售收入增长情况 单位：千元 12 5、2004-2009 年六甲基二硅氮烷行业利润总额增长情况 2004-2009 年六甲基二硅氮烷行业利润总

21、额增长情况 单位：千元 2.1.22.1.2 市场趋势市场趋势 近年来，我国原料药产业发展迅速，我国已经成为世界化学原料 药第一大生产和出口国。目前，欧洲市场上原料药 50%以上份额来自于 中国和印度，两国市场占有率仍呈现进一步上升的趋势；据预测，未 来 10 年全国卫生费用整体上将增长 2.5 倍，年均增长约 13 13.5，2008-2012 年中国药品销售收入复合增长率将达到 19%，远远 高于其他市场。 医药中间体下游行业为医药行业。医药行业的发展是医药中间体 行业发展的基础，医药产品品种、医药企业产能的持续、快速增长将 会持续加大对医药中间体产品的需求，从而推动医药中间体行业的快 速

22、发展。 2006 年，受政策打压、行业不规范、原材料价格上升等方面的影 响，医药行业跌入了近 10 年来的发展低谷。医药行业内 “增收不增 利”现象普遍，行业亏损面不断扩大。随着专项整治医药购销领域商 业贿赂、整顿和规范药品市场秩序以及药品降价政策的逐步实施，医 药行业环境逐步得到改善。2007 年以来，医药行业不仅销售收入实现 了 26%的平稳增长，更重要的是，销售利润的增长幅度超过收入增幅接 近 25 个百分点，达到 51%，扣除投资收益之后的增幅也在 35%左右， 而所有子行业的利润增幅均在 35%以上。此外，我国医疗卫生体制改 革也有力推动了我国医药行业的进一步发展，2009 年 1

23、月 21 日，国 务院常务会议审议并原则通过关于深化医药卫生体制改革的意见 、 2009-2011 年深化医药卫生体制改革实施方案 ，决定从 2009 年到 2011 年，重点抓好基本医疗保障制度等五项改革，3 年内各级政府预 计投入 8500 亿元。目前，我国医药行业已逐步走出低谷，进入新一 轮快速发展阶段，也间接促进了医药中间体行业的快速发展。 我国医药中间体的生产基本可以满足我国医药生产需求, 只有少 部分需要进口，譬如急需引进的 GCLE 等合成技术复杂的高端中间体。 据国家统计局统计，2006 年我国医药中间体产量达 450 万吨、产值约 14 为 1,900 亿元。据 CNCIC

24、精细化工行业现状及发展趋势（2007） 统计，2004 年至 2006 年我国医药中间体行业产值分别约为 1,230 亿 元、1,660 亿元、1,900 亿元。 在国内市场层面，得益于医疗体制改革的实质性推进，下游原料 药行业加速发展的态势有望在未来不断得到延续，其对医药中间体的 需求将会同步快速增长，在国际市场方面，随着国际医药产业的变革、 重组，中国和印度已经成为全球主要的医药中间体生产基地，整个医 药中间体产业面临快速扩张的机遇。近年来，我国出口形势持续向好， 美国、意大利、印度等国的医药厂商纷纷从我国进口抗生素原料。得 益于充沛的国内化工原料供应及完整的产业链支持， 我国医药中间体企

25、业数量众多，但规模普遍不大、行业集中度不 高，缺乏具有行业整合能力的大型医药中间体企业。未来随着行业集 中度的不断提高，一些具有自主创新能力、拥有渠道优势和客户优势 的企业将在竞争中取得优势，并通过技术快速升级、适时扩张产能、 有序开拓市场、整合行业内其他企业而逐渐做大做强。 医药中间体生产条件苛刻，合成步骤复杂，技术要求高，使得医 药中间体产品具有较高的附加值。同时，医药行业的快速发展、下游 原料药的不断升级对医药中间体产品产生明显的引导与拉动作用，持 续引导医药中间体产品快速升级换代，以适应下游医药产品的不断变 化。未来随着行业产品的持续、快速升级，一些技术升级能力强、能 够快速适应市场的

26、企业将获得更高的产品附加值，在竞争中不断取得 优势。 国内六甲基二硅氮烷的生产厂家比较少，规模不大，基本在 1000 15 吨以下，而且起点比较低，对产品的重视度不够。因为工艺限制的原 因，产品纯度不高，有害物质特别是卤素含量比较高，产品质量不稳 定，在电子、光学材料表面处理等领域的应用受到限制。 因为电子、光学材料表面处理等领域对产品的杂质、有害物质、卤 素含量等要求比较苛刻，所以玻璃、眼镜等光学材料的表面处理，电 子产品的表面处理领域供应，不能满足市场需求。 本公司采用新工艺，制备产品能够在杂质、有害物质、卤素含量 等方面符合玻璃、眼镜等光学材料的表面处理，电子产品的表面处理 领域的要求，

27、符合欧盟和日本相关法规禁忌物的要求，因此前景非常 好。 综上所述，本项目的市场前景应是乐观的。 2.2 建设规模 根据市场需求和企业实际情况，本项目的规模为利用自主研发技 术，建成年产 7500 吨六甲基二硅氮烷生产能力。 2.3 产品方案 根据市场预测，本项目将重点生产国内外市场需求潜力较大的 六 甲基二硅氮烷，详见表 2-1 产品方案表。 表 2-1 产品方案表 序号产品名称年产量（吨）备注 1主产品：六甲基二硅氮烷7500 纯度 99% 2 副产品六甲基二硅氧烷 750 纯度 99% 16 盐(氯化钠) 6100 纯度 98% 2.4 产品指标 产品主要达到以下指标见表 2-4。 表 2

28、-2 产品方案表 名称纯度重金属卤素（除氯） 氯离子 六甲基二硅氮烷99%未检出未检出5ppm 纯度按照本公司方法气相色谱仪测定； 重金属委托 SGS 检测，按照 ROHS 要求进行； 卤素委托 SGS 检测； 氯离子按照本公司方法测定。 17 第三章 原料、辅助材料 3.1 原辅材料供应 3.1.13.1.1 原辅材料耗用量原辅材料耗用量 根据产品方案，本项目年需三甲基氯硅烷、液氨、液碱等 13876 吨，详见表 3-1 主要原料辅料消耗。 表 3-1 主要原料辅料消耗表 序号名 称单位数量 1 三甲基氯硅烷（干基物含量 99.8） 吨/年9674 2液氨（干基物含量99.8）吨/年632

29、3液碱（干基物含量99.8）吨/年3570 4包装材料吨/年130 3.1.23.1.2 主要原辅材料质量要求主要原辅材料质量要求 本项目所需原料均按国家标准规定的要求验收，并且要满足客户 要求，以确保最终成品的质量。 三甲基氯（甲）硅烷：分子式 (CH3)3SiCl 性状 无色易挥发易燃 液体。熔点 -57.7，沸点 57.7，相对密度 0.8580，折射率 1.3885 闪点 27.8 。溶解性 溶于苯、乙醚和全氯乙烯。 氨（NH3）：无色气体，有强烈的刺激气味。密度 0.7710，比重 0.5971（空气1） ，易被液化成无色液体，在常温下加压即可使其液 化（临界温度 132.4，临界压

30、力 112 .2 大气压） 。沸点33.5。也 易被固化成雪状的固体。熔点77.7，溶于水、乙醇和乙醚。在高 温时会分解成氮和氢，有还原作用。 18 液碱：纯品为无色透明液体。相对密度 2.130，熔点 3184.4， 沸点 1390。市售烧碱有固态和液态两种：纯固体烧碱呈白色，有片 状、块状、粒状和棒状，质脆；纯液体烧碱称为液碱，为无色透明液 体。工业品多含杂质，主要为氯化钠及碳酸钠等，有时还有少量氧化 铁。当溶成浓液碱后，大部分杂质会上浮液面，可分离除去。固体烧 碱有很强的吸湿性，易溶于水，溶解时放热，所成溶液呈强碱性，有 滑腻的触感和苦味，能使红大气层石蕊试纸变蓝色，使酚酞溶液呈红 色。

31、也易溶于乙醇及甘油，不溶于丙酮、乙醚、乙酸。 3.1.33.1.3 原辅材料来源原辅材料来源 目前，国内生产有机硅上游产品氯硅烷发展迅速。美国道康宁公 司与德国威凯公司合资在江苏省张家港市建设的 45 万吨年有机硅工 程，江西星火化工厂新建 20 万吨年装置，浙江中天氟硅公司 6 万吨 /年装置，山东东岳 30 万吨年，浙江新安化工 10 万吨年项目，嘉 兴乍浦建设 6 万吨年有机硅单体工程，山西金岭 6 万吨/年，山西三 佳 10 吨/年，山东鲁西 6 万吨/年。国内产能 130 万吨以上。内蒙古、 新疆、四川等地，还有 20 万吨/年的好几个项目在筹划建设中。作为 副产物的三甲基氯硅烷的数

32、量也成倍增长。 因此本项目涉及的原、辅材料，国内供应充足。 3.2 原料、成品贮存 3.2.13.2.1 原辅材料贮存原辅材料贮存 三甲基氯硅烷原料的储存量为 715 天，贮存于厂区的原料内 (罐区)。 19 包装材料储存量为 1530 天，贮存于厂区的包装料仓库内。 3.2.23.2.2 成品的贮存成品的贮存 产品的贮存成品仓库内。 六甲基二硅氮烷：分子式：(CH3)3SiNHSi(CH3)3，分子量： 161.39，性 状：无色透明液体、无毒、略带胺味。密度 (25) g/cm3：0.7700.780 折光率：1.4080.002 闪点：27，沸点： 126。 包装：铁通或者塑料桶，净重：

33、 150kg。贮存时，不准接触明火， 应保持通风、干燥，防止阳光照射，贮存温度 -5045。 六甲基二硅氧烷：密度(25)g/cm3：0.7620.770 折光率(): 1.3748 六甲基二硅氧烷含量(%)：99.0 硅醇含量(%):1.0，熔点：- 68 ，沸点:100，闪点：-1，粘度(25)mm2.s-1:0.65。 包装：铁通或者塑料桶，净重： 150kg。贮存时，不准接触明火， 应保持通风、干燥，防止阳光照射，贮存温度 -5045。 3.2.33.2.3 仓贮制度仓贮制度 本项目新建原料罐区及成品仓库，用于原料和成品的贮存。内原 料按批量分存，建立严格的发料制度，杜绝因混批号使用原

34、材料而造 成质量事故。 20 第四章 生产工艺与设备 4.1 生产工艺路线、工艺流程的选择 本项目采用自主研发技术，注重生产的灵活性和适应性，使产品品 种适销对路，产品质量达到国际水平。 4.1.14.1.1 产品出厂标准产品出厂标准 本项目产品质量尚无国家标准， 产品能够在杂质、有害物质、卤素 含量等方面符合玻璃、眼镜等光学材料的表面处理，电子产品的表面处 理领域的要求。 4.1.24.1.2 生产工艺流程生产工艺流程 1、反应机理 （1）主反应 六甲基二硅氮烷：氨和三甲基氯硅烷，经过胺化反应，得到六甲 基二硅氮烷。 CH3 CH3 CH3 SiCl + 2 3NH3 CH3 CH3 CH3

35、 Si-NH-Si CH3 CH3 CH3 + 2NH4Cl （2）副反应 三甲基氯硅烷 和水反应生产成 六甲基二硅 氧烷和氯化氢； 液碱（氢氧化钠）和氯化氢反应生产成氯化钠和水； 液碱（氢氧化钠）和氯化氨反应生产成氯化钠、氨和水 2、根据产品方案，本项目生产工艺流程如下： 21 工艺说明： 在承压在 0.5Mpa 以上的密封反应釜中，加入甲基三氯硅烷并搅拌， 通入氨气，同时向反应釜内定量水，保持反应釜中的氨压在 0.1Mpa0.2 Mpa 之间，温度在 4050之间，进行反应，并逐渐减小氨气气量直到 关闭；之后，保持压力在 0.1Mpa0.2 Mpa 之间不变，维持反应 0.5 小 时2 小

36、时，然后将釜内温度冷却至 10以下，加入 10以下水，溶解反 应生成的氯化氨，分层后上层物料即为六甲基二硅氮烷和六甲基二硅氧烷 的混合物，再通过精馏得到产品六甲基二硅氮烷和副产品六甲基二硅氧烷； 分层后下层物料为氯化氨和氯化氢混合物。 氯化氨和氯化氢混合物通过泵送到中和反应釜，向反应釜内定量液 碱（氢氧化钠） ，得到氯化钠、氨和水混合物，再通过精馏得到副产品氯 22 化钠及氨，氨重新用于胺化反应，同时排出废水。 4.1.34.1.3 技术创新点技术创新点 采用大量通氨气，产生氨气压，加快了反应速度，提高了反应效果， 缩短了生产时间，同时，无需要使用溶剂，为下一部精馏减少了脱溶剂了 环节；这样，

37、既降低了生产成本，又提高了产能。 4.1.44.1.4 工艺特点工艺特点 1、工艺流程短、主体设备少，设备投资费用低。 2、主体设备特殊，内部结构合理，升温速度快，能耗少。 3、用真空输送替代液本输送，无物料泄露，操作生产环境无污染， 安全可靠。 4、控制点分布合理，操作平稳，采用 DCS 系统技术。连续生产的 产品质量达到 PU 制品国际标准。 5、现场操作人员少，工资费用低，工人劳动生产效率高。 4.1.54.1.5 车间布置车间布置 本项目新建三幢生产车间，每幢生产车间年产六甲基二硅氮烷 2500 吨。在车间、工段的总体布置上须遵循工艺流程的前后、上下及左右顺 序，以保证工艺流程的连续顺

38、畅且合理，使原料到产品的路径最短。布 置时，考虑将溶剂加料设备，添加剂调配加料设备在满足工艺流程上下 顺序的原则下可搭建钢平台（支架） ，利用钢平台（支架）的高位差布置 相应设备，以节省动力及投资费用；此外，在不影响流程的前提下，将 较高大的设备、罐槽等集中布设，充分利用空间、节省土建投资；在满 足主设备布置要求及安全操作的条件下，考虑布置休息及卫生设施。对 经常发生联系的设备可尽量靠近布置，便于操作，并减少管线布置的长 23 度。 4.2 工艺设备的选型 根据产品特性要求，项目选用设备全部为不锈钢 （316L）制作。 按流程主要设备选用、分析如下： 4.2.14.2.1 配料混合配料混合 该

39、工序要求物料计量正确，助剂误差率为 0.3%，物料分散匀均因 此该工艺关键设备选用计量正确，自动化程度高的托里多自动称重仪配 料。 4.2.24.2.2 胺化反应胺化反应 该工序设备选择根据产品特点采用专门设计。设备采用内外共同加 热。因生产过程无压力，采用全不锈钢材料，以减薄壳体钢板厚度提高 热效率。搅拌装置采用高速搅拌，变频控制以便于控制不同发应段搅拌 速度，保证不出现凝胶现象。设备内壁及附件全部进行镜面抛光。 4.2.34.2.3 成品包装、原料产品贮罐设备成品包装、原料产品贮罐设备 散水成品用电子地镑，桶装产品用自动灌装设备。所有成品、原料 贮罐全部用不绣钢材料，并在罐内设加热装置。

40、4.2.44.2.4 精精馏馏塔塔 精馏塔，经特殊结构设计及加工处理，不仅保证物料分散均匀，而 且产物无或少许挂壁现象，提高了生产效率，并保证连续、正常的生产 运转。 设备的最终选型，还需厂方与生产厂商进行广泛的技术交流和商务 谈判，在技术性能优越，满足产品质量要求的前提下，兼顾良好的售后 24 服务，做到“货比三家” ，以最小的投资，取得最大的效益。 4.2.44.2.4 主要主要设设备备表表 1、主要工艺设备配备见表 4-1。 表 4-1 工艺设备一览表 序号设 备 名 称设 备 型 号单位数量设备制造厂 1三甲基氯硅烷储罐50m3台6非标 2溶剂储罐50 m3台6非标 3液氨储罐30 m

41、3台6非标 4碱液计量槽20 m3台6非标 5产品储罐10 m3台12非标 6输送泵10m3/h台28国产 7流量计计量系统套16国产 8反应釜3000L套12非标 9精馏塔500X12000mm套9非标 10精馏塔釜10000L套9非标 11接收罐3000L套27非标 12压缩机台6非标 13中间罐3000L台18非标 14气相色谱台4国产 15水分测定仪台2国产 16电位滴定仪台2国产 17分光光度计台2国产 18控制系统套3 25 2、主要公用设备配备见表 4-2。 表 4-1 工艺设备一览表 序号设 备 名 称设 备 型 号单位数量设备制造厂 1氨冷冻机 75KW 台 3 国产 2空压

42、机台 3 国产 3污水处理设备套 1 国产 4纯水制备套 1 国产 5冷却水循环系统 150 m3/h 套 2 国产 6配电设备套 1 国产 4.3 生产控制 4.3.14.3.1 概述概述 自控设计的目的是对生产中的主要工艺进行监视和控制，以保证生产 正常运行、降低消耗、提高产品质量和改善劳动条件。根据生产工艺的特 点及具体要求，车间自控设计主要包括 反应器自控、精馏自控及辅助系统自 控。 本工程自控设计分采用集散控制系统（ DCS） ，反应过程中的比量处理 由 DCS 的顺控单元完成。 4.3.24.3.2 主要控制系统主要控制系统 根据工艺流程，生产中的控制系统主要有： 1、反应的批量、

43、温度、压力控制：由DCS 的顺控单元控制。 2、精馏的温度控制：由差压变送器和测温元件组成的 温度检测变送系 统将现场信号通过I/O 单元送入DCS 系统温度演算及控制由DCS 功能软件实 26 现。 4.3.34.3.3 仪表选型仪表选型 胺化反应区、中和反应区、罐区为防爆区域，现场仪表采用隔爆型或 本安型电动仪表和气动仪表，传输信号为DC4-20mA，标准信号或0.02- 0.1MPa 气信号。 仪表与工艺流体接触部门的材质及构造形式的选择，应能保证满足工 艺流体的特殊要求。 1、温度测量 现场采用双金属温度计和带电接点温度计，温度检测元件选用pt100 热 电阻。 2、压力测量 现场采用

44、弹簧管压力表、真空表、电接点压力表、波登管式压力开关 以及带隔膜密件和毛细管的电接点压力表。压力变送仪表采用FEJ 系统压力 差压变送器。 3、流量测量 物料计量采用椭圆齿轮流量计，现场就地指示选用浮子式流量计。 4、液位测量 液位测量采用电动差压变送器，现场检测、联锁采用电极式、浮球式 液位开头。 5、执行器 工艺参数的调节采用等百分比特性的气动薄膜调节阀。 工艺生产过程顺序控制执行器选用带导向电磁阀的气动球阀、气动三 通阀。气动角阀和电磁阀，控制工艺物料的进料、出料、配料和氮气密封 27 等开关联锁动作。 7、现场基地式调节器选用横河电机公司的MC43 型气动指示调节仪。 4.3.44.3

45、.4 控制室控制室 根据工艺设备布置的特点，为便于操作和仪表正常运用， 在厂区设置一 个仪表控制房。 28 第五章 项目建设条件 5.1 厂址地理位置 本项目位于一带，目前规划面积 平方公里，征地面积达 万亩, 已开发面积约 亩。 区域位置图详见附图 1。 5.2 气象、地质地貌、水文条件 5 5. .2 2. .1 1 气气象象条条件件 5 5. .2 2. .2 2 地形、地貌地形、地貌 围内有多个水库和少量鱼塘。 5 5. .2 2. .3 3 工程地质工程地质 场地地层岩性：上覆第四系（Q）土层，为粉质粘土，下伏岩层为白 垩系（K）红砂岩等，工程地质条件良好。 29 5 5. .2 2

46、. .4 4 水文水文 5 5. .2 2. .5 5 地震烈度地震烈度 5.3 配套建设条件 本项目在工业城内实施，水、电、交通、通信、排污等公用工程设 施，且接入较方便，可满足本项目要求。 目前， 工业城配套设施日趋完善。已新建 220KV、110KV、35KV 变电站各一座，保证入驻项目用电需求；日供水 4 万吨的自来水厂、日处 理 1 万吨污水处理厂已建成并投入使用，为入驻企业供水、排污提供优越 条件；年运输量 400 万吨的铁路专用线及危化品铁路装卸站也已竣工并投 入运营，大大降低入驻企业的运输成本；工业城主道路网架已建成通车， 特别是 9 公里的盐化大道贯穿工业城南北，将工业城产业

47、链构架紧密相连； 235 万千瓦大型热电联产工程和赣江化学品货运码头等其它基础设施的 前期工作已全面启动。 30 第六章 工程技术方案 6.1 总图及运输 6 6. .1 1. .1 1 总总图图布布置置 1、厂区总平面布置要做到功能分区明确，动力负荷集中，工程管线 顺捷，人货分流畅通，环境安全卫生，生产和生活管理方便，符合城镇 规划要求。 2、在满足生产工艺，并符合防火安全等要求前提下，尽量合并建筑， 充分利用空间，坚决贯彻执行十分珍惜和合理利用土地的国策，因地制 宜，合理布置，节约土地，提高土地利用率，符合规范要求。 3、建（构）筑物的布置尽量结合地形、地质、工艺生产和施工等条 件，合理布

48、局，减少土石方工程量，节省投资，同时为生产和方便运输 创造有利条件。 4、力求厂区绿化配套得当，为美化厂容、厂貌并使之具有良好的生 产、生态环境。 6 6. .1 1. .2 2 总总图图布布置置 本项目建设地块呈长方形，征地面积 199800 平方米（合 300 亩） ， 实际用地面积 191568.24m2（合 287.64 亩） 。总平面布置根据地块形状， 建筑朝向，周围环境，外围交通条件以及工程的生产规模和企业生产特点， 并结合自然条件等因素。并充分满足生产、运输、安全、环保、节能、消 防等要求，力求厂区功能布局合理，生产、生活和管理各得其所。整个规 划设计都基于 工业城控制性详细规划

49、进行设计。 31 用地中间布置三栋生产车间，靠近生产车间东面布置综合用房（内设 动力设施）及包装材料仓库。公用工程设置接近负荷中心，使管线短捷， 节约造价。靠近生产车间西面布置原料罐区及成品仓库。用地西面布置污 水处理站。 厂区主入口设在厂区东面 48 米宽规划路上，用于人员及物流出入。 厂区内建筑布置严格按照规划要求，建筑物之间间距 1025 米，符合 消防规范要求。总平面设计主要技术经济指标见表 6-1。 表 6-1 主要技术经济指表 序号名 称单位数量备注 1征地面积m2 199800 合 300 亩 2代征用地面积m2 8231.76 合 12.36 亩 3实际用地面积m2 191568.2 合 287.64 亩 4建(构)筑物占地面积m2 10842 5总建筑面积m2 20200 6计算容积率建筑面积m2 21928 7绿地面积m2 3330 8建筑系数% 32.5 9容积率 0.66 1