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1、河北志诚化工物流中心项目可行性研究报告工程号：2011Z006B河北省石油化工设计院有限公司资质等级：甲级 证书编号：工咨甲10320070068二一一年五月 石家庄 建设单位：石家庄志诚农药化工有限公司 工程名称：河北志诚化工物流中心项目 工 程 号：2011Z006B 院 长：陈士刚 总工程师：李劲飞 项目经理：张 强审 定 人：雷和平编 制 人 员专业专业负责人参加人总图刘威岑付丽娜、阎兰贵工艺张强王琰、雷和平电气自控解绍立李华君、韩丽云给排水何倩剧孟波暖通宋伟华肖江鸥建筑结构张飒张秀丽技经李静伟陈瑞英目 录1 总论11.1 概述11.2 研究结论32 市场预测52.1 市场情况预测53
2、 生产规模及产品方案73.1 生产规模73.2 产品方案74 工艺技术方案84.1 概述84.2 工艺流程说明84.3 库区总储存量和周转能力84.4 自控技术方案84.5 主要设备一览表125 原料、辅助材料及燃料的供应135.1 原料来源及运输条件135.2 动力供应136 建厂条件和厂址方案146.1 建厂条件146.2 厂址方案147 公用工程和辅助设施方案157.1 总图运输157.2 给排水167.3 供电及电信177.4 采暖、通风227.5 土建248 环境保护328.1 采用的环保标准、规范328.2 厂址与环境现状328.3 建设项目的主要污染源及污染物329 劳动保护与安
3、全卫生349.1 劳动保护与安全卫生349.2 消防3710 工厂组织和劳动定员4110.1 工厂体制及组织机构4110.2 生产班制和定员4110.3 人员的来源和培训4111 项目实施规划4211.1 建设周期的规划4211.2 实施进度规划4212 投资估算与资金筹措4312.1 投资估算4312.2资金筹措与资金运用4413 财务评价4513.1 基础数据4513.2 财务评价4613.3 不确定性分析4613.4 评价结论4714 结论4814.1 结论4814.2 建议48 河北省石油化工设计院有限公司 河北志诚化工物流中心项目1 总论1.1 概述1.1.1 项目名称、主办单位名称
4、、企业性质及法人项目名称：河北志诚化工物流中心项目主办单位：石家庄志诚农药化工有限公司企业性质：股份制法人代表：周素志1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则1.1.2.1 编制依据1)石家庄志诚农药化工有限公司与河北省石油化工设计院有限公司签订的工程咨询合同，合同号2011Z006B。2)石家庄志诚农药化工有限公司提供的设计基础资料。1.1.2.2 编制原则1) 按照原化学工业部(1997)426号关于“化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定”要求编制本项目可行性研究报告。2) 严格按照国家或行业现行的标准规范进行设计。严格执行国家的有关法令、标准、规范，以求实、科学的态度，以开拓进取
5、的精神精心设计。3) 贯彻节能方针，充分利用能源，提高效率，节能降耗，力求以较小的投入获取较大的经济效益、环境效益和社会效益。4) 选用的工艺、设备、自控方案要先进、可靠、“三废”排放少，做到低能耗、低污染，低成本。5) 总图布置尽量紧凑合理，以求减少占地和投资。1.1.3 项目提出的背景、投资必要性和经济意义1.1.3.1 建设单位基本情况石家庄志诚农药化工有限公司始建于2000年，位于晋州市工业路45号，毗邻307国道、石黄高速和石德铁路干线，自备铁路专用线直通厂内。石家庄志诚农药化工有限公司为河北志诚化工集团全资子公司，占地面积48.7万平方米，总资产8.6亿元，员工2800余名，是一家
6、专业生产经营染料化工、生物化工、精细化工系列产品的大型生产经营企业。石家庄志诚农药化工有限公司始终坚持“人才为本、科技为先、品质为上、信义为重”的经营理念，坚持“行业要争中国第一，产品要争世界第一”的战略理念，坚持“以优惠的条件吸引人才，以优秀的人才开发产品，以优质的产品扩大市场”的发展理念，努力打造具有国际竞争力和持续生命力的现代新型企业。1.1.3.2 项目提出的背景、投资必要性和经济意义化工物流中心是用来接收、储运和发放各种化工产品的企业和单位。它是协调化工生产、加工、供应及运输的纽带，它对于保障本地区的化工企业原料供应的稳定性和促进国民经济发展具有重要的意义。随着我国化学工业的飞速发展
7、，在本地区建设一个化工物流中心，对于解决本地化工企业对各种化工原材料就近购买提供了很大的帮助。各类物流项目发展也很快，除了石油系统，供销系统和军事系统建有一系列专用油库外，其它企业，如铁道、交通、电力、冶金等部门也建有各类型的物流项目，以保证运输和生产的正常运行。1.1.4 研究范围本研究范围涵盖与河北志诚化工物流中心项目相关的工艺、公用工程、环保措施、节能节水技术、资金筹措及财务分析、经济效益分析等方面内容，概述如下：(1)确定全厂总平面布置方案；(2)确定工艺技术方案；(3)国内外市场预测；(4)动力供应；(5)公用工程设施建设方案及水、电、汽供应方案；(6)确定企业组织及劳动定员；(7)
8、确定项目建设进度规划；(8)确定环境保护及劳动安全卫生措施；(9)技术经济：投资估算、资金筹措和经济分析。1.1.5 研究的主要过程根据石家庄志诚农药化工有限公司与河北省石油化工设计院有限公司签订的可行性研究报告合同，组成了本工程项目组。项目组收集了有关建厂基础资料和技术资料，同时与厂方技术人员进行了交流和讨论，项目组提出了本工程的初步技术方案，经与甲方技术人员再次研究，最后确定了本工程的工艺技术方案和总图布置方案，据此方案，各专业开展工作完成可行性研究报告编制任务。(1)本项目市场需求预测方面：对近期国内外类似项目的情况进行全面系统的调研，从而得出科学合理的结论。(2)投资估算方面：实事求是
9、地优选出本项目工程总体实施方案，主要设备均为最新报价，建设安装费按照当地的定额标准，三材费按照当地的现行价格确定。1.2 研究结论1.2.1 研究的简要综合结论(1)本项目充分利用晋州市的优越建设环境，结合企业现有的资金实力和资源优势，对周边县市的化工企业提供有保证的原料供应体系，符合国家产业政策和当地产业规划。(2)公用工程条件较好，水资源丰富，供电有保障，交通运输便利，方便产品外销。环境保护措施比较完善，劳动安全卫生设施完善。(3)化工产品供应有保障。(4)工程的建设为当地经济的持续繁荣发展作出的贡献，经济效益好，有一定的抗风险能力。综上所述，河北志诚化工物流中心项目的建设，具有良好的经济
10、效益和社会效益，本项目的建设从各方面来看是必要的，也是可行的。因此，建议上级主管部门尽快批准建设。1.2.2 建议本项目具备优良的建设条件，经济效益好，建议业主尽快落实项目的各项建设条件，同时各级政府部门给予大力支持，使本项目尽快上马，早日实现其较好的经济效益和社会效益。附：主要技术经济指标表项目名称单位数量备注一生产规模1一氯甲烷全压力卧式储罐个802甲B液体立式储罐个783液碱立式储罐个84化工品库房个165商业门市m2200000二公用动力消耗量1供水(新鲜水)平均用水量m3/h452供电计算负荷kW824三全厂定员人841其中：生产工人人722管理人员人12四厂区占地面积m239000
11、0五全厂建筑面积m2204079六工程项目总投资万元188402.221固定资产投资万元103569.032流动资金万元84833.193其中铺底流动资金万元25449.964报批项目总投资万元129018.99七年销售收入万元2000974.38八成本和费用1年均总成本费用万元1976694.242年均利润总额万元23411.643年均销售税金万元13080.70九财务评价指标1项目静态投资回收期年9.552项目动态投资回收期年13.053全投资财务内部收益率(税后)12.534全投资财务内部收益率(税前)16.165全投资财务净现值(税后；Ic=13%)万元45917.206全投资财务净现
12、值(税前；Ic=13%)万元84964.327权益投资内部收益率18.048总投资收益率12.889权益投资净利润率%20.0010盈亏平衡点48.552 市场预测2.1 市场情况预测华北地区是全国化工生产企业的主要聚集地，每年需要消耗大量的化工原料，河北省本身既为化工大省，又贴临山西和内蒙两个产煤大省，煤化工下游产品来源非常充足，本项目厂址临近国道和铁路，厂内有铁路专用线，运输条件非常好，因此在本地建立一个大型的、辐射周边300500公里范围的化工品物流集散项目是非常必要的。甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二
13、甲酯等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。甲醇和氨反应可以制造一甲胺。甲苯与苯的性质很相似，是工业上应用很广的原料。甲苯容易发生氯化，生成苯氯甲烷或苯三氯甲烷，它们都是工业上很好的溶剂；它还容易硝化，生成对硝基甲苯或邻硝基甲苯，它们都是染料的原料；它还容易磺化，生成邻甲苯磺酸或对甲苯磺酸，它们是做染料或制糖精的原料。甲苯的蒸汽与空气混合形成爆炸性物质，因此它可以制造梯思梯炸药。苯胺是一种重要的有机化工原料和精细化工中间体，由苯胺生产的较重要产品达300种，是塑料、香料、服装、医药及橡胶促进剂。防老剂的重要原料， 还用于炸药中的稳定剂
14、，汽油中的防爆剂等，并可作溶剂。一氯甲烷主要用于生产甲基氯硅烷、聚硅酮、四甲基铅(汽油抗爆剂)、甲基纤维素。少量用于生产季铵化合物、农药，在异丁橡胶生产过程中做溶剂。自2009年底国内甲醇市场开始出现转机，呈现一定幅度的回暖，主要原因在于电子盘价格上行带动港口甲醇气氛转好，内陆货源受运输影响较难补入逐渐减少的港口库存，众多持货商惜售情绪较浓，主流出罐行情有所拉涨；其次内陆各主要区域甲醇装置继续保持低负荷，供应紧张，如西南等地受天然气供应不足，影响正常生产，西北地区受冬季寒冷影响，部分装置将陆续进入例行检修阶段，致使社会货源供应总量会有所回落，加之连降大雪，西北、华北和华东等局部地区交通运输受阻
15、，下游厂家库存有所消耗，采购意向较高，引起部分地区甲醇厂家不断拉涨售价；再次，国际原油(84.92,-0.47,-0.55%)高位震荡，国际甲醇价格上涨；液化气疯涨带动国内二甲醚行情微弱回暖，下游甲醛市场也有所复苏，备货意向较高，对甲醇市场需求有所拉动。但随着冰雪融化，西北等低价货源不断涌入华北和华东，货源供给将恢复正常，国内甲醇市场价格也将趋于平稳；最后，国内甲醇整体供应仍处于供大于求的格局，且短期内难以改变根本，下游行情尚未真正回暖，二甲醚整体行业开工率仍处低位，对甲醇市场支撑力度有限；同时下游接货抵触情绪依然存在，成交难以放量，大单采购多为中间商。 后市展望：进口将继续维持低位（预计12
16、月进口不足16万吨），港口货源受运输不畅和上海焦化事故影响继续紧缺，经销商存货惜售现象依旧；国际原油价格依然在高位徘徊；国际燃气价格上涨；甲醇外盘价格以上行盘整为主；内陆甲醇厂家开工始终保持低位，特别是以天然气为原料的企业，但煤头企业有增加的动力；下游二甲醚等需求受石油价格偏高相对转好。因此市场行情将有所上涨。随着国际和国内经济形势的逐渐好转，甲苯、苯胺、一氯甲烷的市场基本和甲醇等主要化工原材料的市场走势保持一致，市场行情将有所上涨。3 生产规模及产品方案3.1 生产规模根据市场的需求，为改善周边地区化工原料生产地区分布不均的现象，确定本项目储存方案为：固体仓库总建筑面积113472平方米，液
17、体仓库总建筑面积66141平方米，商业门市总建筑面积200000平方米。一期工程：1、 固体设化工品库房8个，其中4个为戊类长170米，宽48米，高10米；另外4个为丙类长125米，宽48米，高10米。主要储存的产品有：精制棉、复合肥、磷肥等2、 液体共设置一氯甲烷全压力卧式储罐80个（60立方米/个）、甲B液体立式储罐60个（其中1000立方米的28个、2000立方米的12个、5000立方米的20个）。主要储存的产品有：甲醇、甲苯、一氯甲烷、苯胺等3、 商业门市建设临街商业门市100000平方米。二期工程：1、固体设化工品库房8个，其中4个为戊类长170米，宽48米，高10米；另外4个为丙类
18、长125米，宽48米，高10米。主要储存的产品有：精制棉、复合肥、磷肥等2、液体甲B液体立式储罐18个（5000立方米/个）。主要储存的产品有：甲醇、甲苯、苯胺等3、商业门市建设临街商业门市100000平方米。3.2 产品方案本项目固体年周转量4080000m3，液体年周转量1620000m3。4 工艺技术方案4.1 概述本项目可满足接卸，中转各种化工品的需要。甲醇、甲苯、苯胺、一氯甲烷等化工品自火车卸油泵送至储罐，再经装油泵打入汽车槽车；也可以自汽车卸油泵送至储罐，再经装油泵打入汽车槽车进行外销和转运。精制棉、复合肥、磷肥等固体可由火车卸车通过传送机械入库储存，通过汽车进行外销和转运。4.2
19、 工艺流程说明对购入液体化工品的接卸功能：接卸进入口和购入的液体化工品，经卸车装置，通过管道送入储罐内，接卸能力为2320m3/h。液体化工品的发送：由储罐通过管道，经装车装置打入汽车槽车，经公路运输，将库存的液体化工品发往各地。装车能力：装油罐车2320m3/h库内各罐的倒罐功能：根据储量的变化，可实现各储罐间的倒罐工作。即由一个储罐的液体化工品经泵倒入另一储罐内。精制棉、复合肥、磷肥等固体可由火车卸车通过传送机械入库储存，通过汽车进行外销和转运。4.3 库区总储存量和周转能力固体库容积为141500m3，液体罐区总容积为246800m3，其中设置一氯甲烷全压力卧式储罐80个（60立方米/个
20、）、甲B液体立式储罐78个（其中1000立方米的28个、2000立方米的12个、5000立方米的38个）。年转运量5700000m3。4.4 自控技术方案4.4.1 概述根据本储运装置的工艺特点和储运要求，自控系统对罐区8鹤位汽车卸车位20鹤位汽车装车位和16鹤位火车站台卸车位现场自动收发溶剂进行流量定值集中监控和业务管理，对罐区储罐液位、温度、体积等参数进行自动监测和计量，实现自动控制和管理，提高劳动生产率，降低劳动强度。4.4.2 控制系统的选择4.4.2.1主要控制方案本工程采用就地控制和控制室集中监控相结合的控制方案。分别设置定量溶剂收发系统和罐区监控系统，两系统之间通过总线进行通讯。
21、罐区设可燃气体检测报警系统。4.4.2.2定量溶剂收发系统本系统采用集散式收发料控制系统，实现集中管理、分散控制。每个装车鹤位配置1台批量控制器（下位机），在控制室配置1台监控管理计算机（上位机），上位机与下位机通过总线进行数据通信。现场安装流量计、电磁阀、温度变送器、溢油静电保护器，信号连至本货位下位机。操作员可在装车台上操作下位机进行自动收发灌装作业，也可与上位机通过通信实现联机发料。下位机具有联机和单机两种工作方式，具有定量装卸车功能，温度自动补偿功能，具有静电接地自动检测报警后阀门联锁控制的功能，具有溢油自动检测报警后阀门联锁控制停止灌装的功能。上位机具有实时监控功能，自动报警及记录，
22、操作事件记录，发料控制器集中配置和操作管理、报表打印、参数设置的功能。4.4.2.3罐区监控系统罐区的储罐安装液位计和温度测量仪表，收料管道安装流量计、电磁阀、温度变送器，信号引至控制柜，每个现场仪表信号接入主控室控制柜，控制室配置1套工控机，将工艺过程实时数据传送给罐区监控主机。本控制系统采用冗余配置，系统控制器、电源及通讯线路1：1冗余配置，备用I/O卡件不少于15%的富裕量。系统设一台操作站（兼工程师站），一台打印机。系统主要功能：实时反映罐区的工艺流程，显示每个罐内料品的液位、温度、体积或质量等实时数据，罐区储罐液位报警功能，异常报警显示，通过系统对数据的自动采集和换算自动生成报表，系
23、统自动记录罐区内相关的数据等。4.4.2.4可燃气体检测报警系统罐区储存的介质为甲醇、甲苯、一氯甲烷和苯胺等，苯胺为有毒介质，其余均为易燃易爆危险介质。在罐区和装卸车区有可能泄漏危险气体的地方设置可燃、有毒气体检测器，报警控制器放在控制室，对现场爆炸危险气体和有毒气体的泄漏浓度进行显示和报警。4.4.3 仪表选型4.4.3.1常规仪表在满足工艺控制和测量要求的前提下，本着可靠、适用、经济、先进的原则进行仪表选型。根据储运介质易燃易爆的特点，爆炸危险区仪表均采用隔爆型结构，信号均采用标准信号。具体仪表选型如下：1)温度仪表选用一体化温度变送器。2）流量仪表：选用双转子流量计，精度为0.1级。3）
24、液位测量：采用远传型磁翻板液位计。4）控制阀采用防爆电磁阀。4.4.4 控制室的设置在非爆炸危险区设置控制室，面积60平方米。控制室内设防静电地板。室内吊顶，净高度为3m。控制室内设控制柜、工控机、可燃气体报警器等。4.4.5 仪表供电控制室设仪表总供电箱，采用不间断电源装置(UPS)供电，UPS 输出电压等级为220VAC2%，500.2HZ，波形失真率5%。UPS电源装置在正常工作电源发生故障时能持续供电大于30分钟。UPS电源总容量6KVA。4.4.6. 安全技术措施4.4.6.1仪表的防护根据本工艺介质的特点，现场仪表选型时均选用隔爆型，防爆级别不低于Ex dIIAT2。测点和穿线管间
25、加防爆挠性管，或用防爆隔离密封接头连接。仪表桥架、电缆穿线管均采用热镀锌。4.4.6.2 仪表及其系统接地本工程仪表系统设置妥善的接地系统。一是将现场和控制室内的用电仪表、用电设备、仪表盘(台)和接线箱、桥架、穿线管等的金属外壳进行保护接地。二是将屏蔽电缆的屏蔽层进行工作接地。接地联结采用分类汇总后接至总接地板的方式，最终汇总到电气总接地装置，接地电阻应不大于4欧姆。4.4.7. 标准、规范本工程自控设计采用如下标准和规范：HG/T20505-2000 过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号HG/T20508-2000 控制室设计规定HG/T20509-2000 仪表供电设计规定HG/T205
26、11-2000 信号报警、安全联锁系统设计规定HG/T20512-2000 仪表配管配线设计规定HG/T20513-2000 仪表系统接地设计规定HG/T20514-2000 仪表及管线伴热和绝热保温设计规定HG/T20573-2000 分散型控制系统工程设计规定GB 50493-2009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范4.4.8. 主要仪表设备表序号名称规格型号单位数量备注1双转子流量计LSZ台442隔爆型温度变送器WBS台443电液阀FBDF台444静电溢油报警器SLE台445快卸式过滤器LPGK-0801台446防爆一体化温度变送器WT1820台607磁翻板液位计(远传)UH
27、Z台1408防爆型发油控制器PSYN-400JB台209控制柜2200x1000x800套2控制柜及控制卡件10工控机P42.8/80G/512M/集成网卡/DVD套2含工控机、液晶显示器、打印机、软件等11UPS不间断电源6KVA套112可燃气体报警控制器GM-1000套113可燃气体检测器台6014有毒气体检测器台124.5 主要设备一览表序号设备名称规格型号单位总数备用备注1全压力卧式储罐DN28009000个802内浮顶立式储罐DN1200012000个283内浮顶立式储罐DN1400014000个124内浮顶立式储罐DN2000020000个385氯甲烷泵YAB80-5 Q=80m3
28、/h 18.5kW台86防爆离心泵IH100-80-160 Q=100m3/h 15kW台367离心泵IH100-80-160 Q=100m3/h 15kW台48火车卸车鹤管台329汽车卸车鹤管台810汽车装车鹤管台205 原料、辅助材料及燃料的供应5.1 原料来源本工程原料主要为甲醇、甲苯、一氯甲烷、苯胺、液碱、精制棉、复合肥、磷肥等，在全国范围来看，河北省本身既为化工大省，又贴临山西和内蒙两个产煤大省，本项目的主要原料大部分为煤化工下游产品，原料来源非常充足，项目厂址临近国道和铁路，厂内有铁路专用线，运输条件非常好，所以在原料供应上有保证。5.2 动力供应5.2.1供水本项目水源为库区自备
29、井水，该井出水量为50m3/h，供水压力0.3MPa，水量水压能满足项目需要。5.2.2供电本工程由原厂区变电站提供10KV单回路进线，引入本厂区10KV变配电所。变配电站内设SC9-1000/10 10/0.4KV变压器一台，将10KV电源降为0.4KV，再由低压母线向库房和罐区提供低压电源。另设柴油发电机组一台，容量300KW，供厂区消防、应急等二级负荷用电。5.3 燃料及运输条件本工程生产所需燃料主要为柴油燃料，拟从我公司关联企业晋州市共和加油站采购，该加油站经营油品来源于中海油所属中捷炼油厂、山东海化、天津储备库等生产和储备企业，发出站有：沧州站、东营站、唐官屯站等；项目厂址内有铁路专
30、用线，运输条件非常好。6 建厂条件和厂址方案6.1 建厂条件6.1.1 厂址的地理位置、地形、地貌概况晋州市位于河北省中南部、滹沱河流域，石德（石家庄至德州）铁路、沧石公路（307国道）、石黄（石家庄至黄骅）高速公路横经县境。在东经1145820至1151230、北纬374730至380930，东西宽20.7公里,南北长41.5公里.四周与辛集市、深泽县、藁城市、赵县、宁晋县相邻。市区晋州镇居市境中北部偏西，距省会石家庄市正东45千米，距石家庄国际机场50千米，距天津港口300千米，距黄骅港240千米，距首都北京300千米，并临近山西省煤炭基地。交通便捷，地方公路四通八达，三纵六横，交错成网。
31、全市设有晋州汽车站及晋州、马于两个火车站。通讯设施齐备，物料供应方便，水电暖配套齐全，投资环境优越。6.1.2 工程地质、地震烈度、水文地质概况和有关的江、湖、海、河水文资料拟建厂址地貌单一，地形较平缓，地基土成因类型为第四系冲洪积物，地层变化不大。从区域地质构造资料分析，场地及其附近没有新的构造活动迹象。执行中国地震动参数区划图GB18306-2001。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，地震动反应谱特征周期0.4s。6.1.3 当地气象条件晋州市属暖温带大陆性季风气候。春季干燥多风，晴多雨少，多偏南风。夏季炎热多雨初夏干热；盛夏多东南风，高温、高湿、多雨。秋季昼暖夜凉，初
32、秋多连阴雨；中秋天高气爽，气候宜人；晚秋多西北风，晴朗少云但降温快。冬季寒冷少雪，盛行西北风，温度低，湿度小，降水少，干燥寒蛉。年平均积温基本满足一年两熟耕作制需要。6.2 厂址方案本项目位于晋州市工业路45号，毗邻307国道、石黄高速和石德铁路干线，自备铁路专用线直通厂内。项目所在地具有满足生产所必需的水源、电源，场地的基础设施能满足本项目的建设要求，道路交通运输便利。综合以上几点，此处选址较为合适。7 公用工程和辅助设施方案7.1 总图运输7.1.1 总平面布置总平面布置的原则和方案（1）满足工艺生产流程的要求，使工艺路线便捷、顺畅。（2）符合有关防火规范的要求，合理确定通道宽度。（3）在
33、满足消防、防火等规范要求下，尽可能布置紧凑，节约用地。（4）合理组织人流物流，使人流、物流分开，并尽可能使运输线路便捷通畅。（5）合理的综合布置地上、地下各种工程技术管线。总平面布置的方案本工程为储运项目设计，厂区占地390000m2，约为365亩。厂区分为两个部分，以厂外道路为分隔，南厂区主要储存固体货物，设计16个仓库；北厂区为可燃液体及液化烃储存区，由北向南依次设计装卸区和公辅设施区、7个液化烃罐组和7个可燃液体罐组。厂区设置环行消防通道主干道宽12m，次干道6m，另外设置必要的6m宽消防车道，厂区所有道路的转弯均为半径为12m，满足消防运输的要求。 厂区设计大门4个，通向厂外道路，保证
34、物流和消防的通畅7.1.2 竖向布置原则（1）满足建构筑物的功能布置要求；（2）充分利用自然地形，节约土石方工程量；（3）满足技术规程、规范要求，保证工程建设与使用期间的稳定和安全；（4）解决场地排水问题；（5）满足工程建设与使用的地质、水文等要求；（6）满足建筑基础埋深、工程管线敷设的要求。由于厂区地势平坦，所以采用平坡式竖向布置。厂区雨水通过收集口由雨水管网排向厂外。7.1.3 绿化厂区占地390000，约585亩，拟建厂区绿化面积62400，绿化系数为16%。厂区的绿化设计应在满足以下要求的前提下进行设计：（1）应符合企业总体规划，与总平面布置统一考虑。（2）应根据企业性质、环保、厂容和
35、景观要求，结合当地自然条件因地制宜布置。（3）充分利用厂区内非建筑地段及零星空地进行绿化。（4）满足检修、安全、卫生及防火要求。（5）满足管线和交通线路布置的技术要求。根据以上要求，努力把绿化做到线、面结合，以线连面，有集中绿化又有道旁绿化，根据厂区性质，在选择树种时应尽量选择含水量大的树种。7.1.4 总图布置主要技术经济指标主要经济技术指标序号名称单位数量备注1厂区占地面积m2390000365亩3新建建构筑物占地m22040794新建道路及广场占地m2350285新建围墙长度m35006绿化面积m2624007建筑系数%52.38绿化率%169大门个47.2 给排水7.2.1 概述1、设
36、计依据 （1）室外给水设计规范GB50013-2006（2）室外排水设计规范GB50014-2006（3）建筑设计防火规范GB50016-20062、设计范围本项目可行性研究的范围：石家庄志诚农药化工有限公司有限公司化工品储运项目界区内雨水排放系统、消防系统。3、设计原则本可行性研究遵循采用经济合理的原则。7.2.2 给水工程（1）供水水源本项目水源为库区自备井水，该井出水量为50m3/h，供水压力0.3MPa，水量水压能满足项目需要。（2）供水系统深井来水用于消防水池补水及各储罐夏季降温冷却用水及冲洗用水，参照石油化工企业给水排水系统设计规范SH3015-2003的5.1.2条的相关规定：确
37、定本项目夏季降温冷却及冲洗用水量以45m3/h计；该项目没有生活用水点。7.2.3 排水工程本次设计的排水系统包括雨水排水系统及事故水池。（1）清净废水排水系统罐区夏季降温冷却用水由设置在罐区内的雨水口收集，直接排入界区内雨水系统。（2）清净雨水排水系统项目所在地暴雨强度公式为: 16891+0.898lgP q= (t+7)0.729其中降雨历时t为5min,雨水重现期P取2年,则暴雨强度q=350.61L/（s.ha),雨水由马路边雨水口收集，管道埋地敷设，重力自流排至厂区市政雨水管网，管材采用聚氯乙烯双壁波纹管。（3）冲洗废水排水系统各储罐冲洗用水由罐区内雨水口收集，临时储存至界区内事故
38、水池，然后由专业人员对水质化验分析，如果废水水质符合现行污水综合排放标准GB8978-1996的要求，由潜污泵直接抽出排至雨水管网即可，如果废水水质不达标，抽出后由罐车运至专业水处理公司处理合格达标后排放。7.3 供电及电信7.3.1 供电7.3.1.1 电源供应本工程由原厂区变电站提供10KV单回路进线，引入本厂区10KV变配电所。变配电站内设SC9-1000/10 10/0.4KV变压器一台，将10KV电源降为0.4KV，再由低压母线向库房和罐区提供低压电源。另设柴油发电机组一台，容量300KW，供厂区消防、应急等二级负荷用电。7.3.1.2 电源频率及频率变动额定频率：500.2Hz7.
39、3.2 负荷计算7.3.2.1 负荷等级本工程的生产用电等级，根据工艺生产要求及国家标准供配电系统设计规范GB50052-95划分，库房和罐区用电为三级负荷；消防用电负荷、应急电源及控制系统用电为二级负荷。7.3.2.2 负荷容量设备总装机容量824kW，总运行容量为824 kW。10KV侧计算负荷:有功功率Pj=592.6 kW无功功率Qj=249.3 kvar视在功率Sj643 kVA功率因数COS0.92详见负荷计算表：序号名 称380及220V动力及照明备 注装机容量(kW)运行容量(kW)计算容量视在容量kVA需要系数Kx有功(kW)无功(kvar)化工品库房1排风机56560.84
40、534cos=0.82照明及其它40400.62412.3小计96966946.3化工品罐区1氯甲烷泵1481480.8118.488.8cos=0.82防爆离心泵5405400.8432324cos=0.83照明及其它40400.83216.5小计728728582.4429.3合计824824651.4475.6同时系数0.9586.3428726无功功率补偿-210补偿后586.3218625.5cos=0.937变压器损耗6.331.310KV侧合计592.6249.3643cos=0.92变压器选择SC9-1000/10、10/0.4KV，1000KVA 1台 =0.647.3.3
41、供电方案7.3.3.1 变配电室布置根据负荷计算和本厂区负荷分布情况，为了合理供电和节约供电传输距离，在本厂区中部设置10KV变配电所一座，将10KV电源降为0.4KV供照明、动力设备等装置用电。10KV变电站分别设变压器室、低压配电室、柴油发电机房和值班室。消防和应急电源为二级负荷，由自备柴油发电机组提供。控制系统供电选用UPS电源，电源应急时间不低于30min。低压供配电系统主接线形式采用放射式，配电线路故障互不影响，供电可靠性高，配电设备集中，检修方便。低压配电系统的接地型式采用 TN-S系统，PE线与 N线在低压配电盘处应分开。7.3.3.2 功率因数补偿本工程生产用电设备电压等级为3
42、80/220V。低压电机自然功率因数为0.8，低压供电负荷采用低压侧集中电容补偿，补偿后功率因数达到0.94。7.3.3.3 动力用电的操作与保护1）低压笼形电动机的功率在变压器允许全电压起动的范围以内，优先采用直接起动方式。2）本厂区内电动机均设现场手动控制、配电室两地控制。380/220V电动机保护，采用低压断路器、熔断器、热继电器(或电机保护器)等相应的组合作为短路、过负荷和断相保护。7.3.3.4 动力、照明配电：罐区为2区爆炸危险环境，选用隔爆型电气设备，供电均由低压配电室配电屏提供，配电方式采用放射式。库房分别设动力和照明配电箱，由低压配电室提供电源，供本库房的动力和照明用电。照明灯具采用节能型灯具。变配电室、控制室等事故状态下需维持照明，设置应急型照明灯具，且供电时间不小于30min。爆炸危险区电力配线采用铜导线穿镀锌钢管明敷，非爆炸危险区穿镀锌钢管暗敷。室外电缆以铠装电缆直埋敷设为主。7.3.4 节能节电措施：7.3.4.1 法