玻璃工业园区LNG卫星站建设项目可行性研究报告.doc

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1、 沙河市玻璃工业园区LNG卫星站项目简介 沙河市玻璃工业园LNG卫星站项目（一期）简 介 邢台海能能源开发有限公司 2014年8月 目 录1.总论 2.建设方案及设备购置 3.定岗定员计划 4.环境保护 5.消防 6.劳动安全 7.项目实施计划 8.投资估算、资金筹措及财务评价 9. 运行成本财务分析 10.结论 1.总论1.1 概述1.1.1项目情况项目名称：沙河玻璃工业园区LNG卫星站项目主办单位：邢台海能能源开发有限公司法人代表：陈伟建设地点：沙河市玻璃工业园区（污水处理厂西侧、北外环路南侧）投资规模：总投资10亿人民币，分三期实施，一期5亿元人民币。建设内容：液化天燃气（LNG）储存罐

2、、气化站、外输管道；低温冷库、干冰生产车间；控制、管理、办公场所。 建设规模：经测算，该站需要占地120亩左右。其中：储存设备占地60亩； 配套设施占地10亩；干冰制作、冷库用地10亩；办公区、宿舍、控制室等占地10亩；车辆装卸、外围场地若干，LNG的储备罐和其他设备需要一定的安全距离，以及消防配备占地，共需30亩。1.1.2主办单位概况邢台海能能源开发有限公司座落于邢台开发区河北工业大学科技园，是一家专业经营液化天然气（LNG）的高新技术企业，系中海油战略合作伙伴。1.2项目提出的背景、建设条件及建设的意义1.2.1项目提出的背景邢台是河北省空气污染最严重的城市之一，目前国家加大力度对空气污

3、染源，企业、车辆进行合理的绿色调控，结合当地的情况进行规范治理，企业也在寻找新能源提高产品质量，降低能耗，减少污染排放。起源于上世纪80年代的河北省沙河市玻璃产业，历经30年发展，如今已成为当地重要的经济支撑：2012年，玻璃业全部固定资产达到190亿元，行业年产值260亿元，年产玻璃1.2亿重量箱，约占全国玻璃产量的五分之一；各类玻璃深加工企业达400余家，年消化玻璃原片3500万重量箱，玻璃深加工率达到35。沙河市也因此成为全国最大的平板玻璃生产、销售、加工基地，被工信部确定为国家新型工业化产业化示范基地，被河北省确定为“十百千”工程十大工业基地之一，被中国建材协会誉为“中国玻璃城”。企业

4、用气量估算，沙河目前在线生产的是203家企业，其中每条生产线，用气量15-20万立方左右。（注：玻璃生产线生产周期5-8年）液化天然气(Liquefied Natural Gas，简称LNG)，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的能源。无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的重量仅为同体积水的45%左右。其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，燃烧后对空气污染非常小，而且放出热量大，火苗长，对玻璃、陶瓷产品质量有明显提高。一期工程投产后，大大改善园区内生态环境，解决多年来的环境污染问题。1.2.2.1气源条件目前，邢台海能能源开发有限公司携手中海油

5、气电集团共同开拓LNG天然气市场。中海油的天津(浮式)LNG项目一期工程已建成投产，该项目位于天津港南疆港区，一期建设规模为73万吨/年。依托中海油资源优势，我公司供气资源有充分保障。1.2.2.2 LNG运输的可靠性 目前，国内LNG 市场的运输情况，采用汽车槽车运输 LNG 是陆地运输比较理想的方式。公司一期拟组建有30-50辆汽车的专业运输LNG的物流车队，使LNG运输更加方便、快捷、灵活，槽车可每天一趟（或三天二趟）连续运送，保证气源供应的稳定性。 目前，国内已经建成了几十个 LNG储备气化站，所用的 LNG 基本上都是通过汽车公路运输的方式进行转运，最长运距达到了 4000 多公里。

6、几年来，发生过几起 LNG 运输事故，但事故分析结果表明，都不是由于LNG自身的因素引起的。这就说明了 LNG 槽车公路运输的安全性和可靠性。 1.2.2.3 环保优势海油LNG不同于河北燃气的管道气，后者是气态，而LNG为液态，在液化过程中去除了杂质、空气、硫、氮等成份，纯度高，热值大(9200大卡以上）管道天然气只有8500大卡（实际是7800大卡）。LNG燃料充分，无杂质，火力旺，火苗长，省去企业脱硫设备投资，环保方面优势十分明显。LNG气化站作为工业园区的基本配套设施，有利于提升工业园区建设档次及提升园区形象。为企业解决经济生产能源问题。LNG气化站可向园区企业提供质优价廉的天然气，有

7、利于园区企业降低生产成本，提高产品质量，促进园区企业可持续发展。作为园区可以吸纳更多大型、优良入园企业，将园区打造成配套完备的高效、优质园区。1.3 编制依据、原则及范围1.3.1 编制依据 一、文件及资料依据 1、天然气利用政策（发改能源20072155号） 2、关于实施“空气净化工程清洁汽车行动”的若干意见（国家科技部、国家环保总局等十三个部委局） 3、关于我国发展燃气汽车近期工作的若干要求（全国清洁汽车行动协调领导小组办公室） 4、业主提供的的相关地形资料二、主要法律法规依据 1、市政公用工程设计文件编制深度规定 2、中华人民共和国消防法（1998年通过，2008年修订） 3、中华人民共

8、和国环境保护法（1989年） 4、中华人民共和国安全生产法（2002年） 5、中华人民共和国劳动法（1995年） 6、建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（1997年） 7、关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（国家发改委，国家安全生产监督管理局，发改投资2003346号） 8、危险化学品安全管理条例国务院令第344号 9、压力管道安全管理与监察规定（劳部发1996140号文） 10、压力容器安全技术监察规程（质技监局1999154号） 11、特种设备安全监察条例国务院令第549号 12、特种设备质量与安全监察规定（国家质量监督局第13号令） 13、爆炸危险场所安全规定（劳部发1995

9、156号文） 14、建设项目环境保护条例（1998） 15、中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996年） 16、中华人民共和国大气污染防治法（2000年） 17、中华人民共和国土地管理法（1999年1月1日实施） 18、中华人民共和国水土保持法（1996年） 19、建设工程安全生产管理条例（2004年） 三、主要设计规范、标准 1、建筑设计防火规范GB50016-2006 2、城镇燃气设计规范GB50028-2006 3、汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2002（2006年版） 4、工业金属管道设计规范GB50316-2000（2008年版） 5、流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T

10、14976-2002 6、工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97 7、低温绝热压力容器GB18442-2001 8、液化天然气的一般特性GB/T19204-2003 9、城市燃气分类GB/T13611-1992 10、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 11、建筑物灭火器配置设计规范GB50140-2005 12、低压配电设计规范GB50054-95 13、建筑照明设计标准GB50034-2004 14、供配电系统设计规范GB50052-95 15、建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版） 16、化工企业静电接地设计规程HG/T20675-1990

11、 17、构筑物抗震设计规范GB50191-93 18、混凝土结构设计规范GB50010-2002 19、大气污染物综合排放标准GB16297-96 20、环境空气质量标准GB3095-96 21、污水综合排放标准GB8978-96 22、石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009 23、自动化仪表选型设计规定HG/T 20507-2000 24、过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号HG/T 20505-2000 25、控制室设计规定HG/T 20508-2000 26、仪表供电设计规定HG/T 20509-2000 27、仪表供气设计规定HG/T 20510-2000

12、 28、仪表配管配线设计规定HG/T 20512-2000 29、仪表系统接地设计规定HG/T 20513-2000 30、工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008 31、声环境质量标准GB3096-2008 32、工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85 33、 工业企业能源消耗的量化管理及节能评价（DB22 T435-2006） 1.3.2 编制范围本报告的编制范围主要为LNG卫星站的总图、工艺、自控、电气、建筑、结构、给排水、消防、经济分析等专业的设计。 2 建设方案及设备购置2.1装置组成装置组成见下表（2.1）表2.1 新建装置建构筑物一览表序号主项名称主项代号占地面积（

13、m2)建筑面积（m2)1综合楼101594.222971.102冻库102506050603消防泵房103268.8268.84消防水池104210021005空压制氧站105207.26207.266总变电所106394.75394.757污水处理1072962968门卫108A/B/C64.8194.49事故水池1091050105010LNG常压灌区2015220522011汽车灌装站20264064012泵房及门岗203139.84139.8413地泵20414冻库气化区20572072015放散管30116压缩机房302124.80124.8017站房30310810818加压气井3

14、0419加气站30562062020LNG中间罐槽30625025021停车场401420042002.2 工艺技术方案本项目储存LNG约4250吨（约6.25106Nm3），选用2台5000 m3LNG常压罐，6个装卸车位。运输方式采用汽车槽车陆运。操作日按10小时(白天)计算，选用6台低温装卸泵。峰储备中心采用2个V=5000m3的常压储罐进行LNG储存，LNG气源通过槽车运输从天津中海油LNG工厂购入，槽车抵达储备中心后，通过站内卸车系统把LNG以Q=50m3/h速度输送至常压储罐。储备中心LNG分3部分作用：一部分通过6台装卸车位加入LNG槽车装车运出满足周边需要；一部分加压气化（其中

15、一部分进行冷库调峰）后经长输管道输送至玻璃工业园区使用，调峰量为18382Nm3/h。一部分输送到加注区进行LNG汽车充装；储备中心BOG系统（LNG常压储罐蒸发和LNG中间储罐闪蒸以及其它过程中产生的BOG（LNG蒸发气）经汇总后进入冷库，升温后的天然气进入压缩机增压至0.7MPa.g经管道进入天然气总管网。2.2.1罐区装卸工艺卸车：槽车内LNG通过卸车臂后经自增压系统加压后，将槽车内LNG增压至0.3MPa左右后进入LNG低温装卸泵增压至0.6MPa，以每台Q=50m3/h速度进入低温常压储罐。站内布置6个装卸位进行卸车作业。卸车产生的BOG气回收至装置BOG总管。装车：储罐内LNG经出

16、液口流出进入LNG低温装卸泵加压至0.6MPa.g，以每台Q=50m3/h速度进入槽车。站内布置6个装卸位进行卸车作业。卸车产生的BOG气回收至装置BOG总管。2.2.2储备中心气化调峰储罐内的LNG部分通过2台LNG低温泵以每台Q=30m3/h加压至0.6MPa.g，通过汽化器加热后气量大概为18382Nm3/h，经过，DN400天然气长输管道输送至玻璃工业园区使用。2.2.3 BOG系统本储备中心2个5000m3LNG常压储罐，BOG气体的日蒸发量（包括储罐自然蒸发及装卸车蒸发量）按0.15%计算，每天产生的BOG气体质量6450kg/d，相当于8985Nm3/d，约为375Nm3/h。储

17、备中心BOG系统（LNG常压储罐蒸发和LNG中间储罐闪蒸以及其它过程中产生的BOG（LNG蒸发气）经汇总后进入冷库换热后，升温的天然气进入压缩机增压0.7MPa.g经管道进入天然气总管网。 2.2.4冻库工艺冻库使用LNG调峰气（18382Nm3/h）以及BOG气（375 Nm3/h）作为冷量。本工艺包括三个流程分别为：BOG系统：0.1MPa、-158左右的BOG进入换热器，与冷媒换热，温度升至-35左右，再经过复热器加热至2040，进入下游装置。LNG气化系统： LNG约18382Nm3/h天然气加压后进入冻库换热器，与冷媒换热，温度升至-10左右，再经过复热器加热后，进入长输管网。冷媒循

18、环系统：冷媒可根据实际情况进行流量调节，分别进入BOG换热器及LNG换热器，温度降低到-30左右，送给冷库，温度升高为-5左右后返回，完成循环。2.2.5 LNG加注系统 经LNG低温装卸泵输送的LNG一部分进入V=20m3LNG中间储罐，中间储罐的LNG经潜液泵加压后以10m3/h输送到2台加注机为本公司内部运输汽车加注。 7.2.6 管材钢级的选择在选用管道材质时既要考虑经济性，更要考虑安全性。结合本工程的工艺条件和自然条件，以及保证线路用管的可靠性，本输气管道钢管的制造标准应采用石油天然气工业管线输送用钢管(GB/T 9711-2011)，管道材质应具有较高的强度、良好的韧性和可焊性，线

19、路用管钢级按L245、L290和L360选取，其化学成分和机械性能均应符合该标准的要求。本项目管材钢级选择L245N。7.2.7 输气管道防腐考虑到管道敷设条件较差等自然条件和工程地质状况，以及防腐层的综合性能与涂敷作业的简便性、经济性等因素，经综合比较，初步确定本工程管道外防腐层采用三层PE普通级防腐涂层，特殊地段采用加强级防腐。2.3 工艺流程简述：2.3.1 LNG气化流程：LNG液体经槽车送至界区内，经卸车泵卸装入LNG储罐，再经过低温泵加压至0.6MPa后进入空温式气化器和水浴式气化器气化，气化后的天然气（温度约为10-20）经调压和计量后送入玻璃园区管网供玻璃厂用气。在夏季空温式气

20、化器天然气出口温度可达15，直接进管网使用。在冬季或雨季，气化器气化效率大大降低，冬季时气化器出口天然气的温度(比环境温度低约10)远低于0而成为低温天然气。为防止低温天然气直接进入管网导致管道阀门等设施产生低温脆裂，也为防止低温天然气密度大而产生过大的供销差，气化后的天然气需再经水浴式天然气加热器将其温度升到10，然后再送入玻璃厂输配管网。 设置空温式气化器时应有备用，相互切换使用。当一组使用时间过长，气化器结霜严重，导致气化器气化效率降低，出口温度达不到要求时，人工(或自动或定时)切换到另一组使用，本组进行自然化霜备用。2.3.2 调压计量系统 本项目利用潜液泵排液，潜液泵排出压力可达0.

21、6MPa.g，经气化器气化成天然气输送至用气点后再调压至用气压力，站内设置过滤计量撬1台。包括2组过滤计量装置，一用一备，并设置火炬安全放散系统，每组过滤计量设计流量2104Nm3/h。流量计要求达到贸易计量级，同时计量范围要求较大，经技术、经济、精度、总图布置等比较，选用流量计。2.3.3 冷能利用工艺流程：（1）本工艺包括三个流程分别为：BOG系统：0.1MPa、-158左右的BOG进入换热器，与冷媒换热，温度升至-35左右，再经过复热器加热后，进入下游设备。LNG气化系统：0.60MPa、-162左右的LNG从储罐进入换热器，与冷媒换热，温度升至-10左右，再经过复热器加热后，进入下游天

22、然气管网。冷媒循环系统：冷媒可根据实际情况进行流量调节，分别进入BOG换热器及LNG换热器，温度降低到-30左右，送给冷库，温度升高为-5左右后返回，完成循环。（2） 制冰工艺流程本工艺包括五个流程分别为：BOG系统：0.1MPa、-158左右的BOG进入换热器，与冷媒换热，温度升至-35左右，再经过复热器加热后，进入下游设备。LNG气化系统：0.6MPa、-162左右的LNG从储罐进入换热器，与冷媒换热，温度升至-30左右，再经过复热器加热后，进入下游天然气管网。冷媒循环系统：冷媒可根据实际情况进行流量调节，分别进入BOG换热器及LNG换热器，温度降低到-30左右，进入换热器与盐水换热，温度

23、升高为-20左右后返回，完成循环。盐水循环系统：盐水与冷媒换热，降低到-15左右，从换热器出来后进入制冰机，温度升高为-1左右后返回与冷媒换热，完成盐水的循环。制冰系统： -15左右盐水通过制冰机中，并能调节块冰形成时间。6-20小时后块冰运走。2.4 工艺流程简图 ：2.5 主要设备配置序号设备名称技术规格(或型号)材质单位数量备注1LNG储罐常压贮槽 V=5000m3304/Q345R台22自增压系统与储罐配套 组合件台23卸车增压器组合件台24LNG低温装卸车泵N=7.5KW304台65LNG装车臂304台66LNG输送泵N=18.5KW304台27LNG汽化器空温式组合件台68水浴式换

24、热器蛇管式304/Q345R台29EAG加热器空温式组合件台110BOG加热器空温式组合件台111BOG复热器空温式组合件台112LNG中间罐V=20m3 Q345R台113BOG缓冲罐V=20m3Q345R台114BOG压缩机N=55KW 组合件台215液氮储罐V=20m3304/Q345R台116液氮汽化器空温式组合件台117NG过滤、调压装置Q=2.5万Nm3/h 组合件套118低温高压泵 出口压力：25MPa N=15KW304套219LNG加注潜液泵 N=15KW304套220高压空温式气化器空温式组合件套 221高压水浴式换热器蛇管式304/Q345R台122顺序控制盘（一进四出）

25、流量：1500Nm3/h工作压力：25MPa组合件套 123储气瓶 V=8m3（低、中、高比例为2：1：1）Q345R套424LNG加注机计量精度：0.5%；额定流量：380kg/min；计量重复性：0.25%，0.5%； 最大工作压力：1.6Mpa；环境温度：-3050度；防爆等级：ExdembibnAIIAT4工作电压：220v，功率：200w；单次计数范围：0-9999.99；累计计数范围：0-9999.99 kg；累计金额范围：0.00-99999999.99元读数最小分度值：质量0.01kg；金额0.01元。组合件套225仪表空气系统N=7.5kw组合件套126仪表空气缓冲罐V=4m

26、3 Q345R台127火炬系统组件件套128火炬缓冲罐V=2m3 Q345R台129燃气热水锅炉系统N=5.5KW组合件套130热水循环泵N=7.5kw碳钢台231膨胀水槽碳钢台132消防稳压泵N=18.5KW碳钢台233消防水泵N=355KW 10KV碳钢台234泡沫液储罐V=2m3Q345R 台135柴油发电机N=200KW组合件台136污水转移泵N=7.5kw304台237PSA系统组合件套138空气压缩机N=37KW组合件台139N2缓冲罐V=10m3Q345R台140凉水塔Q=50m3 N=3kw玻璃钢台141循环水泵N=15kw组合件套242冷媒换热器304台143制冰机制冰能力：

27、80t/d 组合件套144制冰冷媒换热器304台145盐水池组合件 台13 定岗定员计划序号岗位定员（人）小计（人）备注1董事长112总经理兼总工程师113生产技术部工艺主管11设备主管11电气主管11仪表主管11班组长14四班三运转DCS主操人员14四班三运转DCS辅操人员（巡检）14四班三运转锅炉及公用工程人员14四班三运转分析化验10电气维修人员11仪表维修人员115安全环保部主管10 兼职 6综合管理部主管11会 计11出 纳11司 机11行政秘书及资料管理员11材料及库房11前、后门卫28四班三运转7供应销售部主管11供销人员11总 计40注：LNG装车和过地磅工作并入门卫室负责完成

28、。4 环境保护4.1 设计依据4.1.1 建设项目环境保护管理条例（国务院第253号令）4.1.2 建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号）4.1.3 石油化工企业环境保护设计规范（SH3024-95）4.1.4 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（1995.10）4.1.5 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）4.2 污染源、污染物及处理方式4.2.1 环保影响本工程为LNG调峰汽化、LNG加注及冷能利用装置，由于原料天然气属于清洁能不会对该地区造成污染，符合排放标准。4.2.2 废渣：无4.2.3 废水正常生产基本无废水产生，因其为闭路循环系统。在大修、开、停车和

29、平时跑、冒、滴、漏过程中的洗涤水，不会对环境造成污染。因此只设计事故水收集池。4.2.4 废气废气名称组 份排 放 量处理方式火炬系统尾气H2O CO CO2 N2等事故时排放排入大气燃气热水锅炉尾气 H2O CO CO2 N2600Nm3/h 排入大气工业废气执行大气污染物综合排放标准GB16297-1996标准。4.2.5 噪声噪声主要来源于泵、压缩机。噪声对人体的危害表现为头晕、恶心、失眠、心悸、听力减退、神经衰弱等症。本项目噪声大于85分贝，对人会产生听觉器官损害，采用隔音措施处理。噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）。5.消防本项目的消防任务是防火防爆，扑灭站内零星火

30、灾，控制站区初期火灾，保护着火部位及其临近区域，以避免灾害，保护人民群众的生命财产的安全，并最大限度地减少损失。 5.1 设计依据及原则5.1.1 设计依据 1、中华人民共和国消防法 2、城镇燃气设计规范GB50028-2006 3、汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2000（2006年版） 4、建筑设计防火规范GB50016-2006 5、建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000版） 6、建筑物灭火器配置设计规范GB50140-2005 7、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 8、石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009 5.1

31、.2 设计原则1、贯彻预防为主，防消结合的原则。严格执行国家有关的设计防火规范，采取可靠的防范措施，防止和减少火灾的危害。 2、严格执行国家各项抗灾防火技术和行政法规，积极采用先进成熟的抗灾防灾技术。 3、消防设施根据规模，火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等因素综合考虑确定。 4、天然气属于易燃、易爆的介质，在天然气的应用中，安全问题始终是放在非常重要的位置。 在考虑LNG加气站的安全问题时，首先要了解天然气的特性及其潜在的危险性。针对这些潜在的危险性，充分考虑对人员、设备、环境等可能造成的危害，考虑相应的防护要求和措施。 5、对于LNG的储运、调饱和、加气等各个环节，主要考虑的安全问题

32、就是围绕如何防止天然气泄漏，与空气形成可燃的混合气体，消除引发燃烧的基本条件以及LNG 设备的防火及消防要求；防止设备超压，引起超压排放或爆炸；由于LNG的低温特性，对材料选择和设备制作方面的相关要求；在进行LNG 操作时，操作人员的防护等 。5.2 防火设计5.2.1 总图防火设计 平面布置是本着有利生产、方便管理、确保安全、保护环境并结合场地建设的具体情况布置的，严格按有关规范要求进行。 加气站中LNG储罐、泵、卸车增压器、饱和压力调节器周围设1.0米高的围堰，储罐、围堰与周围建、构筑物的安全间距均严格按照有关规范执行。 5.2.2 工艺技术防火设计 1、站内工艺管线及管件的选择均符合国家

33、有关规范的规定及材质标准。工艺设备及附件选用性能优良，具有国际或国内权威机构认定的产品。 2、各装置均设计成密闭系统，在控制的操作条件下使介质保持在由设备和管道组成的密闭系统中。 3、储罐设有安全阀、放空阀、调压阀、超压报警及高、低液位报警系统等。 4、进出储罐的液相管道上设有紧急切断阀，在装置发生意外时，可立即切断储罐与外界的通道，防止储罐内的液体流出。 5、加气站中饱和压力调节器的进口管线上设有紧急切断阀，一旦调节器发生泄漏或其它事故，立即自动动作，关闭阀门。 6、在LNG液相管道的两个切断阀之间装有管道安全阀，一旦两个切断阀关闭，切断阀之间管道内的液体受热气化，压力升高，安全阀自动起跳，

34、防止管道超压。 7、LNG泵设有紧急切断阀，可以自动动作。 8、所有压力容器和设备按国家现行标准和规范进行设计、制造和检验。 5.3 消防设计 消防设计的原则是“预防为主，防消结合”。 本项目的消防任务是防火防爆，扑灭站内零星火灾，控制站区初期火灾，保护着火部位及临近区域，保护人民群众的生命财产的安全，并最大限度地减少损失。 卸车位置设置35kg手推式干粉灭火器1台和8kg手提式干粉灭火器1台，LNG围堰区设置35kg手推式干粉灭火器1台和8kg手提式干粉灭火器2台。每个加气岛设置8kg手提式干粉灭火器2台。此外围堰堤外配备灭火沙子2m3，并设置铁锹水桶等灭火工具。配备灭火毯5块。主要消防设施

35、表序号 名称及规格 单位 数量 备注135kg手推式干粉灭火器 台 20 28kg干粉灭火器 个 60 3灭火毯 块 504灭火砂 m3 206.劳动安全6.1 设计依据 1、建设工程（工程）劳动安全卫生监察规定 2、石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93 3、生产过程安全卫生要求总则GB2801-91 4、城镇燃气设计规范GB50028-2006 5、建筑设计防火规范GB50016-2006 6、工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85 7、工业企业设计卫生标准GBZ1-2002 8、职业生产接触毒物危险程度分析-85 9、压力容器安全技术监察规程（1999年版） GB50441

36、0、压力管道安全管理与监察规定（1996年版） 11、石油化工企业采暖通风与空气调节设计规SH3004-1999 12、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 13、建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版） 14、特种设备安全监察条例（2003年） 15、特种设备质量与安全监察规定（国家质量技术监督局第13号令） 16、化工企业安全卫生设计规定HG20571-95 17、安全防护工程技术规范GB50348-2004 6.2 劳动安全6.2.1 防火 1、加气站的工艺设备四周（储罐、泵、卸车增压器、饱和压力调节器等）设置围堰和集液池，防止LNG泄漏后的扩散。 2、可

37、能超压的容器、管线等处设置安全阀及放空系统。 3、本工程的生产在密闭系统内进行，易燃、易爆物料在操作条件下处于密闭的设备和管道系统中，设备管线连接处采用相应的密封措施。 4、关键阀门选用进口阀门，减少漏气的可能性。 5、设置化学灭火器材。 6.2.2 防爆 1、主要工艺设备和管道均设有安全泄放装置，使系统在设计压力范围内工作。 2、在容易积聚易燃、易爆气体的场所设置可燃气体报警器，容易发生LNG泄漏的场所设置低温检测报警器。 3、在防爆区内，电气设备和仪表均选用防爆型产品。 4、严禁火种进入加气站内。 6.2.3 防雷、防静电 1、相关设备和建、构物按工业第二类防雷进行设计。 2、工艺管道和设

38、备均设置静电接地装置。 3、站内工作人员穿着防静电服，不穿着钉鞋等。 6.2.4 防噪声 1、通过控制天然气流速和放散管高空排放降低噪声。 2、设备选用环保标准的新产品，使运行噪声达到环保要求。 3、场站周围栽种树木进行绿化，厂区内工艺装置周围，道路两旁，可种植花卉、树木。 6.3 安全评价 本项目安全的重点是防火、防爆，其次是防毒、防噪声。故设计时从供电、设备选型、工艺设计及配套工程等方面均应以此为中心，严格执行设计规范，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵循消除、预防、减弱、隔离、联锁、警告的技术措施。 在生产过程中，管理人员和操作人员严格按规章制度的要求进行工作，加强设备与保护系统的

39、维护，保证人身、设备及生产设施的安全，实现工程的“安、稳、长、满、优”运行7.项目实施计划本项目建设应按照基建程序，精心设计，精心施工，坚持质量第一，合理规划工期，组织安排施工建设，是争取早日投产、创优质工程的关键。7.1 建设周期的规划本项目建设周期12个月，项目实施计划大体分下述四个阶段：第一阶段：项目的前期工作，即从可行性研究报告编制到正式审批，时间约1个月。第二阶段：勘察及设计，即从地质勘察、初步设计及批复、施工图设计，时间约4个月。第三阶段：施工、建筑与安装，即从地下工程开始到电仪安装完成止。时间约6个月。第四阶段：试车考核，即从单机试车到考核验收止。时间约1个月。在实施本规划时，经过仔细周密安排后，各阶段之间可以合理交叉，相互协调。力争在最短时间内建成投产，早见效益。7.2 项目实施计划进度表项目实施计划进度表（见表16-1） 表16-1 项目实施计划进度表序号工程名称0102030405060708091011121可研编制及批复 3初步设计及批复4设备订货及运输5施工图设计6土建施工7管道、设备安装8机械实验9试车10验收投产8.投资估算、资金筹措8.1 项目概况本项目为沙河市玻璃工业园区LNG卫星站建设项目，项目将建成为一个占地120亩，集气化、加注及冷能利用于一体的