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1、环氧乙烷/乙二醇装置环氧乙烷系统改造项目可行性研究报告中国寰球工程公司二零零八年八月 北京 #环氧乙烷/乙二醇装置环氧乙烷系统改造项目可行性研究报告中国寰球工程公司二零零八年八月 北京主 要 编 制 人 员编 制 目 录1 总 论1-11.1 项目及建设单位基本情况1-11.2 编制依据及原则1-31.3 研究范围及编制分工1-41.4 项目背景及建设理由1-51.5 主要研究结论1-71.6 存在的主要问题及建议1-112 产品市场分析与价格预测2-12.1 市场分析2-12.2 价格分析2-112.3 目标市场2-123 建设规模、产品方案及总工艺流程3-13.1 建设规模3-13.2 产
2、品方案3-13.3 总物料平衡3-14 工艺装置技术及设备方案4-14.1 工艺技术选择4-14.2 工艺概述、流程及消耗定额4-24.3 工艺设备技术方案4-125 原料、辅助材料及燃料供应5-15.1 原料供应5-15.2 辅助材料供应5-15.3 燃料供应5-16 自动控制6-16.1 概述6-16.2 自动控制方案6-16.3 中央控制室6-16.4 公用工程消耗量6-26.5 主要标准规范6-27 厂址选择7-17.1 建厂条件7-17.2 厂址方案7-58 总图运输、厂外工程、储运及土建8-18.1 总图运输8-18.2 储运8-38.3 外管网8-58.4 土建8-69 公用工程
3、及辅助生产设施9-19.1 给排水9-19.2 供电9-69.3 电信9-109.4 供热及化学水9-119.5 空压站和氮氧站9-119.6 维修9-1110 节能10-110.1 概述10-110.2 能耗指标及分析10-110.3 节能措施综述10-311 节水11-111.1 节水指标11-111.2 节水措施11-112 消防12-112.1 概述12-112.2 消防水管网设置原则12-112.3 消防站规模12-212.4 消防设施的启动控制及通讯联系12-212.5 可依托的消防条件12-212.6 消防设施费用12-312.7 占地、建筑面积及定员12-312.8 设计中采用
4、的主要标准及规范12-313 环境保护13-113.1 建设地区环境质量现状13-113.2 执行环境标准13-413.3 建设项目污染及治理措施13-813.4 环境管理及监测13-1913.5 环境保护投资13-2013.6 建设项目环境影响13-2013.7 存在的环保问题及建议13-2014 职业安全卫生14-114.1 编制依据14-114.2 环境因素对项目职业安全卫生的影响14-114.3 生产过程中职业危险有害因素分析14-114.4 设计中采用的主要防范措施14-214.5 机构设置及人员配备情况14-414.6 专用投资概算14-514.7 占地及建筑面积14-514.8
5、预期效果14-515 组织机构及人力资源配置15-115.1 企业经营体制和管理体制15-115.2 企业定员15-115.3 人员来源和培训15-116 项目实施计划16-116.1 建设周期计划16-116.2 各阶段建设进度规划16-117 投资估算17-117.1 投资估算编制说明17-117.2 投资估算编制依据17-117.3 项目建设投资估算构成17-217.4 投资估算方法17-217.5 投资估算结果及投资水平分析17-317.6 资金筹措17-1018 财务评价18-118.1 财务评价依据及基础数据与参数18-118.2 成本费用估算18-118.3 销售收入、增值税及附
6、加18-218.4 利润和所得税18-318.5 财务评价指标计算18-318.6 不确定性分析18-418.7 财务评价结论18-5 附图一：#石化分公司环氧乙烷/乙二醇装置环氧乙烷系统改造项目区域位置图附图二：环氧乙烷精制单元布置示意图附图三：环氧乙烷输送管线示意图附图四：工艺流程图附件一：#规划计划处与#奥克化学股份有限公司环氧乙烷供应及管输意向书附件二：#规划计划处与#科隆化工实业有限公司环氧乙烷供应及管输意向书1 总 论1.1 项目及建设单位基本情况1.1.1 项目基本情况1.1.1.1 项目名称#环氧乙烷/乙二醇装置环氧乙烷系统改造项目1.1.1.2 项目建设性质项目建设性质本项目
7、属依托老企业的改造项目。资本构成本项目报批总投资的65由中国石油天然气股份有限公司注入资本金解决，其余35由#石化分公司向中国石油天然气股份有限公司贷款解决。经营体制及管理体制本项目经营体制及管理体制均按#现行体制执行。1.1.1.3 项目建设地点本项目新建生产装置布置在#烯烃厂厂区内。1.1.2 . 建设单位基本情况1.1.2.1 建设单位名称、性质及负责人承办单位中国石油天然气股份有限公司#石化分公司(以下简称“#)企业性质国有控股企业建设单位负责人#总经理 1.1.2.2 建设单位概况#（以下简称#石化）是中国石油天然气股份有限公司的地区公司，是特大型石油化工联合生产企业。#石化现有固定
8、资产原值179亿元，年销售收入达300亿元。目前，#石化有11个生产厂、18个直属单位和17个机关处室，员工总数2.3万人。#石化有炼油、芳烃、烯烃等专业线，拥有主体生产装置61套。炼油部分拥有加工俄罗斯原油为主的全加氢炼厂，是国内最重要的俄油加工企业，年一次加工能力近千万吨；加氢裂化、加氢精制、延迟焦化等配套加工手段十分完备，在为下游提供充足化工原料的同时，每年可为市场提供优质柴油近300万吨。芳烃部分拥有国内最大的芳烃及其衍生物生产能力，有连续重整、芳烃抽提、PX、PTA等生产装置，可年产70万吨对二甲苯、15万吨苯、6万吨邻二甲苯、80万吨PTA、50万吨聚酯、14万吨精己二酸和18万吨
9、硝酸。烯烃部分以20万吨/年乙烯装置为核心，配套建设7万吨/年聚乙烯、5万吨/年聚丙烯，拥有20万吨/年乙二醇/环氧乙烷的生产能力。“十五”期间，#石化累计加工原油1700多万吨，实现销售收入621亿元，上缴税费39亿元；“十一五”时期，#石化将以科学发展观为统领，以构建和谐企业为主线，遵循“产品奉献社会，效益留在企业，实惠回报员工”的经营理念，积极推进安全、清洁、节约发展，加快推进产业升级，力争经过几年的发展，公司具备1000万吨/年炼油规模、200万吨/年芳烃及其衍生物产能和80万吨/年烯烃生产规模，实现600亿元/年的销售收入和30亿元/年的利润指标，将#石化建设成为以芳烃为特色的大型石
10、化基地。#石化设有公用工程装置24套，可以满足#石化及周边地区水、电、氮、汽、风的需要。杨家铁路交接站以及67条铁路专用线具备470万吨/年的运输能力；储罐的总罐容达到76万立方米，这些都为企业的长远发展提供了有力保障。#石化分公司的环氧乙烷/乙二醇装置（41#/42#装置）原是七十年代初引进西德虚尔斯（HLS）专利，设计年产4.39万吨乙二醇，1980年11月投产。1989年由美国联合碳化物公司（UCC）承担改造，由原来的空气氧化法改为氧气直接氧化法生产环氧乙烷，其生产能力扩大了66%，按年运行时间7600小时计算：年产乙二醇59652吨、精环氧乙烷1.2万吨。但由于该装置生产规模小、工艺技
11、术比较落后，装置的运行情况一直不是很好，反应器内漏严重，催化剂使用寿命短，三台反应器并联操作不易控制，存在物耗、能耗高居不下，与国内外同行业相比各项经济技术指标有一定的差距。为了缩短与国内外同行业的差距和解决装置运行过程中的难题，同时也为#石化分公司充分发挥自己的优势和长远发展打下坚实的基础，按照该公司“十五”发展规划，2003年开始实施“20万吨/年乙二醇装置及配套工程项目”，该20万吨/年乙二醇装置已于2007年底建成投产，本装置有两种工况：工况一年产20万吨一乙二醇（MEG）和4.3万吨精制环氧乙烷（HPEO），1.74万吨二乙二醇及三乙二醇，工况二年产5万吨精制环氧乙烷（HPEO）和1
12、9.1万吨一乙二醇（MEG），1.65万吨二乙二醇及三乙二醇。通过此次20万吨/年乙二醇改造，调整了公司的产品结构，大大降低聚酯装置的生产成本。但是目前#地区市场对环氧乙烷有10万吨/年的需求量，乙二醇装置的环氧乙烷产量尚不能满足#地区的市场需求，而环氧乙烷产品的利润远远高于乙二醇，为了增强适应市场需求的能力，以使企业利润最大化，#石化分公司欲在不改变新建环氧乙烷/乙二醇装置总生产能力的基础上扩大环氧乙烷的生产能力，即依托现有装置工艺，再新建一套5万吨/年的环氧乙烷精制系统，使整个装置的环氧乙烷生产能力达到10万吨/年。1.2 编制依据及原则1.2.1 编制依据1.2.1.1 #与中国寰球工程
13、公司签订的#关于编制环氧乙烷/乙二醇装置环氧乙烷系统改造可行性研究报告的委托函；1.2.1.2 #烯烃厂编制的中国石油天然气股份公司#石化分公司烯烃厂EO/EG装置EO系统改造项目建议书；1.2.1.3 #关于编制环氧乙烷/乙二醇装置环氧乙烷系统改造可研的补充说明；1.2.1.4 中石油#石化分公司环氧乙烷/乙二醇装置环氧乙烷系统改造可行性研究报告项目现场调研会议纪要1.2.1.5 #石化20万吨/年乙二醇技术改造及配套工程的初步设计1.2.1.6 中国石油天然气股份公司#石化20万吨/年乙二醇技术改造及配套工程可行性研究报告1.2.1.7 业主4月10日提供5万吨/年EO系统改造可研审查会议
14、纪要1.2.1.8 业主5月12日提供5万吨/年EO系统改造可研审查1.2.1.9 业主6月11日提供关于5万吨EO系统改造工艺问题回复1.2.1.10 业主7月31日提供环氧乙烷系统系统改造可研内部审查意见及答复1.2.1.11 业主8月18日提供环氧乙烷系统系统改造可研内部审查意见及答复1.2.1.12 业主提供的其他资料与文件1.2.2 编制原则(1) 选用成熟可靠的先进技术，以提高生产效率、降低消耗和生产成本、减少污染，保证装置运行和产品质量的稳定性，增强产品的竞争力。(2) 充分依托#石化分公司现有设施，挖掘现有生产装置、公用工程及系统配套设施的潜力，最大限度节省建设投资。 (3)
15、充分利用#石化分公司现有的土地资源，不新征土地。(4) 坚持国产化原则，技术、设备、材料、仪表尽量立足国产，节省外汇、减少投资。(5) 加强环境保护，减少污染物和排放总量，执行国家和地区的有关环保政策。对生产中的“三废”进行处理，并达到国家和地区规定的排放标准。(6) 项目的实施应执行国家相关的法律法规，在获得经济效益的同时产生良好的社会效益。1.3 研究范围及编制分工本项目的研究范围及主要工程量见工程主项表1.3-1。序号名称单位规模说明备注一生产装置1环氧乙烷精制单元万吨/年5新建二辅助生产设施1空压空分依托老厂2储运依托老厂3中央控制室增加操作站部分依托4机（电、仪）修依托老厂5环保设施
16、依托老厂6分析化验依托三公用工程1循环水场依托老厂2高压消防水站依托老厂3厂内给排水管网增加部分管线部分依托4变配电部分依托5厂内供电线路及照明部分依托6电信系统依托老厂7全厂系统管网部分依托8总图运输部分依托9消防安全部分依托四服务性工程厂前区和生活服务设施依托老厂五厂外工程两根1800m外输管线新建表1.3-1 工程主项表1.4 项目背景及建设理由1.4.1 项目背景#20万吨/年环氧乙烷/乙二醇装置于2007年建成投产，该装置采用美国Shell公司氧化法生产环氧乙烷技术，环氧乙烷产品设计能力只有5万吨/年，余下生产乙二醇产品19.1万吨/年，副产品DEG和TEG1.66万吨/年。目前从世
17、界范围看，乙二醇已经呈现过剩迹象，国外生产厂家正在竭力争抢我国市场份额，国内产品越来越受到进口乙二醇产品的严重冲击，国内乙二醇市场竞争非常激烈。因此对于大型乙二醇生产装置而言，应当考虑设置环氧乙烷精制单元，增加装置的操作弹性，使产品结构更灵活，降低市场风险。为了满足市场需要及使企业利润最大化，#石化分公司考虑依托现有环氧乙烷/乙二醇装置的工艺，再建一套环氧乙烷精制系统，能力为5万吨/年，使#石化分公司的环氧乙烷总生产能力达到10万吨/年。项目完成后，可以大大提高生产装置的操作弹性，产品结构更加灵活，企业应对市场变化的能力会显著提高。1.4.2 建设理由(1) 乙二醇装置联产环氧乙烷，是市场的需
18、要#石化分公司现有一套20万吨/年环氧乙烷/乙二醇装置，最多可生产5万吨/年的高纯度环氧乙烷。由于产品质量好，产品供不应求。目前#奥克化学股份有限公司和#科隆化工实业有限公司准备在#石化分公司附近的#市规划的化工园区发展环氧乙烷下游加工企业。这为#石化分公司环氧乙烷/乙二醇装置环氧乙烷系统扩能改造创造了良好的外部环境。#石化分公司环氧乙烷/乙二醇装置扩能改造生产的环氧乙烷，可以满足不断壮大的市场需求。(2) 环氧乙烷/乙二醇装置环氧乙烷系统扩能改造后，可提高乙二醇装置适应市场变化的能力。1.4.3 主要外部有利条件(1) 人才优势#石化分公司现有一套环氧乙烷/乙二醇装置（最多可生产5万吨/年高
19、纯度的环氧乙烷），拥有大批参与环氧乙烷装置建设、管理的技术人员和具有丰富操作经验的技术工人，具有环氧乙烷精制的人才优势。(2) 公用工程优势由于新增的环氧乙烷精制单元所需的公用工程消耗较少，加之#石化分公司现有的氮气、氧气、仪表空气、工厂空气、蒸汽等都有余量，可以完全依托。(3) 土地资源优势本项目是依托老厂区扩建，不用新征土地。 (4) 辅助设施依托优势本项目新增环氧乙烷精制单元后，只新增两根由新建EO精制单元至#奥克化学股份有限公司和#科隆化工实业有限公司罐区外的约1800米长的外输管线，生产的产品可直接管输至#奥克化学股份有限公司和#科隆化工实业有限公司罐区或进入#石化分公司环氧乙烷罐区
20、储存，本项目不新增储罐，与环氧乙烷罐区配套的消防水池也不用新增。 (5) 资金优势#环氧乙烷/乙二醇装置属于#石化分公司下属二级单位，#石化分公司属于中国石油上市企业，具有雄厚的资金实力。(6) 完善的销售网络和稳定的客户群#石化分公司环氧乙烷/乙二醇装置环氧乙烷系统扩能改造后生产的高纯度环氧乙烷，由于产品质量好，加之中国石油完善的销售网络和优质的服务，形成了一批长期稳定的客户群体，这为今后环氧乙烷的销售打下了良好的基础。(7) 较好的周边环境随着振兴东北老工业基地战略的不断落实，#市招商引资的环境不断改善。1.5 主要研究结论根据对本项目产品的市场需求、工艺技术、建设条件、环保措施等的初步研
21、究，本项目主要增加的产品的市场前景广阔；主要原料供应落实；可以在很大程度上依托现有设施、技术人员和场地；技术方案切实可行；能够确保安全生产；环保措施落实，可把对环境的污染降低到最小程度。主要技术经济指标见表1.5-1。1-10表1.5-1 主要技术经济指标表序号项目名称单位改造前改造后增量备注1生产规模1.1环氧乙烷精制单元wt/a51052产品和副产品2.1一乙二醇wt/a19.112.73-6.372.2二乙二醇wt/a1.581.05-0.532.3三乙二醇wt/a0.0730.048-0.0252.4精制环氧乙烷wt/a51053年操作小时h80004主要原料用量4.1乙烯t/a146
22、80014680004.2氧气t/a13560013560004.3甲烷t/a2400240005公用工程消耗量5.1新鲜水m3（N）/a88000152000640005.2循环冷却水m3（N）/a748480007798400031360005.3脱盐水m3（N）/a480004800005.4锅炉给水m3（N）/a20800020800005.5中压蒸汽(3.4MPa)t/a200000168000-320005.6低压蒸汽(0.45MPa)t/a1120002320001200005.7冷凝液m3（N）/a-112000-232000-1200005.8仪表空气m3（N）/a32000
23、0037280005280005.9工厂空气m3（N）/a320000032000000氮气720000080640008640005.10电量kWh763760007893600025600006占地面积m2（N）2592新增部分7总投资万元69937.1建设投资万元69107.2建设期利息万元837.3流动资金万元0 8资本金万元4546 9销售收入万元4974年均10流转税金及附加万元750年均11增值税万元682年均12城市维护建设税万元48年均13教育费附加万元20年均14总成本万元2157年均15利润总额万元2749年均16所得税万元687年均17税后利润万元2062年均18投资收
24、益率40.24%19资本净利润率45.35%20全投资投资回收期I(税前)年3.10自建设之日起21全投资内部收益率I(税前)47.46%22全投资净现值I(税前)万元13361i=12%23全投资投资回收期II(税后)年3.67自建设之日起24全投资内部收益率II(税后) 37.06%25全投资净现值II(税后)万元9201i=12%26盈亏平衡点 28.00%正常年份 中石油辽阳石化分公司环氧乙烷/乙二醇装置环氧乙烷系统改造可行性研究报告1.6 存在的主要问题及建议1.6.1 工艺存在的主要问题(1) 新EO精制塔再沸器热源是采用原C204塔釜的贫吸收液，由于去E-310B的吸收液量只有2
25、92吨/时,由此造成E-310B的热源不足,本可研拟采用先将E-209出口的全部贫吸收液经E-314B贫吸收液加热器用蒸汽加热至93，之后分别送至E310及E310B。加热器需约16吨/时0.45MPaG蒸汽。由于C303B进料组成中EO含量相对C303要低一些，塔釜所需热负荷相比要大一些，热源少量不足部分今考虑用0.45MPaG蒸汽补充。该方案操作方便,容易控制.但需在原装置布置该加热器。另一方案是只加热去E-310B的贫吸收液，即只加热292吨/时贫吸收液，加热至103.该方案蒸汽量及换热器面积可小一些，但操作相对前一个方案难一些。同时由于升温较高，管程为EO，增加不安全因素，本可研未选该
26、方案。(2) 由于新增EO精制塔，又增加E-314B贫吸收液加热器，原P-207A/B扬程不够，P-207A/B EO解吸塔釜液泵需更换。但要注意新P-207A/B泵的关闭压力要维持原数值。要不然影响老系统的某些设备是否需更换。本可研考虑用户的气相管线不返回乙二醇装置，不合格环氧乙烷管线返回乙二醇装置。1.6.2 总图需要说明的问题(1) 环氧乙烷输送管线在辽化分公司厂区内（不含热电厂一段）初步确定利用已有管廊进行铺设，但已有管廊的空间、承载能力是否可以满足要求需要在下一阶段的设计（初步设计）时根据提供的具体条件进行核实。(2) 环氧乙烷输送管线与周边设施的安全距离：环氧乙烷输送管线在厂区内初
27、步确定沿已有管廊铺设，在所经地段-烯烃厂烷基铝装置附近有一高压线塔，距离已有管廊约14米（塔中心到管廊西侧外缘），在下一阶段设计时需注意管线到塔的距离应满足规范要求。输送管线在厂区外基本沿#石化分公司热电厂围墙和#芳烃及化纤原料基地规划的道路进行铺设，其中与其周边设施的安全距离没有确切的规范进行界定，具体需以长输管线的安全评价结果为依据。1.6.3 建议为提高乙二醇装置适应市场变化的能力，获得更好的经济效益，建议本项目尽快实施。1-122 产品市场分析与价格预测环氧乙烷(EO)是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的重要有机化工产品。全球约三分之二的环氧乙烷用于生产单体乙二醇(EG)，其它用
28、于生产其它多元醇，例如二乙二醇、三乙二醇和多乙二醇，还用于生产洗涤剂乙氧基化合物、乙醇胺、乙二醇醚、熏蒸剂和药物的消毒剂等。乙二醇(简称EG)是重要的有机化工原料之一，其系列产品包括一乙二醇(MEG)、二乙二醇(DEG)、三乙二醇(TEG)3种异构体。EG广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂，还可用作除冰剂、表面涂料、表面活性剂、增塑剂、不饱和聚酯树脂以及合成乙二醇醚、乙二醛、乙二酸等化工产品的原料。世界上几乎所有的环氧乙烷生产装置均与乙二醇生产装置配套建设。2.1 市场分析2.1.1 国外市场分析及预测2.1.1.1 环氧乙烷2006年，世界环氧乙烷生产能力达到18
29、98.7万吨/年，产量1813.3万吨。世界环氧乙烷生产装置几乎全部配套生产乙二醇，主要生产装置集中在亚洲、北美、中东及非洲、西欧等地区，2006年这几个地区的环氧乙烷产能分别占世界总产能的32.2%、29.0%、16.7%以及15.2%。2006年世界环氧乙烷生产消费统计见表2.1-1。表2.1-1 2006年世界环氧乙烷生产和消费状况，单位：万吨/年地区生产能力产量进口量出口量消费量北美550.2519.60.90.9519.6西欧287.6270.129.429.0270.5中东及非洲317.6320.6-320.6亚洲611.7586.30.1-586.4中东欧92.277.81.82
30、.377.3中南美39.438.9-38.9合计1898.71813.332.332.31813.3世界环氧乙烷生产装置几乎全部配套生产乙二醇，世界环氧乙烷/乙二醇主要生产厂家有Dow、Shell、Sabic及BASF公司。目前Dow是世界最大环氧乙烷生产商，其生产能力达到278.1万吨/年，占世界总产能的14.6%，其次是Shell公司，产能为127万吨/年；Sabic公司居第三位，产能为111万吨/年。另外，BASF、Formosa Plastics、Mitsubishi Chemical、Huntsman、BP和Reliance也是世界环氧乙烷的主要生产商。由于环氧乙烷属易燃易爆产品，不
31、易长途运输，因此国际间贸易量较少，跨洋贸易量更少。2006年世界环氧乙烷的消费量为1813.3万吨，乙二醇是最大的应用领域，占环氧乙烷总消费量的77%。各地乙二醇消费量占环氧乙烷消费总量的比例分别为北美59%、西欧44%、日本63%，其他亚洲国家85%，非洲和中东99%。环氧乙烷的第二大应用领域是表面活性剂，占环氧乙烷总消费量的9%。各地表面活性剂占环氧乙烷消费总量的比例分别为北美8%、西欧25%、日本22%，其他国家和地区4%。 过去三年中，全世界环氧乙烷消费保持着年均5%左右的增长速度，其中，亚洲地区由于对聚酯纤维旺盛需求带动呈现10%的高速增长。预计2006-2010年期间世界环氧乙烷需
32、求增长将超过总体经济平均增长水平，年均增长率将达到4.6%，届时年需求量将达到2170万吨。消费增长的主要驱动因素主要来自乙二醇领域，年均增长率达到5.4%，其它方面的年均增长率在2%-4%。预计2010年前，美国、西欧、日本需求呈下降趋势，而亚洲地区(尤其是中国)对以乙二醇为代表的环氧乙烷下游产品的需求，将继续保持快速增势。为了强化自身竞争能力，许多生产商计划新建或扩建环氧乙烷生产装置，2005-2010年全球新增生产能力685万吨/年，几乎都集中在亚洲和中东地区，预计2010年世界环氧乙烷生产能力将达到2450万吨/年。经过这一轮较快速度的增长后，世界环氧乙烷产能的增速将放缓。2.1.1.
33、2 乙二醇2001年2006年，世界乙二醇生产能力由1499万吨/年增长到1855万吨/年，产量从1287万吨增长到1647万吨，消费量从1272万吨上升到1647万吨，年均增长率分别为4.4%、5.1%和5.3%。世界乙二醇的高速发展主要归功于聚酯行业旺盛的需求。世界乙二醇生产能力主要分布在亚洲、北美洲和中东地区，2006年上述三个地区乙二醇生产能力分别占世界总能力的35.6%、27.6%和21.0%。世界乙二醇主要消费地区是亚洲、北美和西欧地区，2006年分别占世界总消费量的65.2%、16.2%和10.2%。20012006年，亚洲地区乙二醇生产能力从436万吨/年上升到660万吨/年，
34、产量从413万吨上升到606万吨，消费量从719万吨上升到1075万吨，年均增长率分别为8.7%、8.0%和8.4%，均高于世界平均增长率。亚洲是世界最大的乙二醇净进口地区，2006年亚洲地区乙二醇净进口量469万吨，进口的乙二醇主要来自中东和北美。中东是近几年乙二醇发展最快的地区，20012006年，中东地区乙二醇生产能力从271万吨/年上升到390万吨/年，产量从265万吨上升到376万吨，消费量只有少量增长，从35万吨提高到48万吨，年均增长率分别为7.5%、7.3%和6.5%。目前中东是世界最大的乙二醇出口地区，2006年净出口量330万吨。中东地区乙二醇出口目的地主要是亚洲地区。近年
35、，北美地区乙二醇生产能力出现下降，由2001年的521万吨/年下降到2006年的512万吨/年，产量维持在414万吨左右，消费量从297万吨下降到267万吨。北美仍是世界乙二醇的主要出口地区，2006年净出口量达144万吨。2001-2006年，西欧地区乙二醇供需均呈缓慢增长态势，生产能力由151万吨/年上升到173万吨/年，产量由111万吨上升到146万吨，消费量从154万吨上升到168万吨，年均增长率分别为2.7%、5.7%及1.7%。近年西欧乙二醇贸易量一直较大，维持少量的乙二醇净进口，2006年西欧地区乙二醇净进口量为22万吨。表2.1-2 2006年世界乙二醇供需状况(万吨)地区产能
36、产量进口量出口量消费量北美洲512.3413.355.5199.9266.9南美洲36.534.415.914.935.4西欧172.8146.1136.9115.2167.6东欧81.671.16.136.341.0亚洲659.6605.8657.1188.21074.7中东390.2376.015.0344.748.2合计1855.11647.3899.2899.21647.32006年世界乙二醇最大的生产商是Dow化学公司，生产能力为260.8万吨，占世界总能力的14%。2006年世界乙二醇生产能力居前10位企业的能力合计为988.1万吨/年，占世界总能力的53%。参见表2.1-3。表2
37、.1-3 2006年世界主要乙二醇生产商及其产能序号生产商名称生产能力（万吨/年）1Dow Chemical260.82Shell114.63SABIC110.04中国台湾台塑集团107.55中国石化集团92.36印度信诚工业67.67SPDC Ltd65.08韩国湖南石化60.09巴斯夫59.810PIC50.5合计988.12006年世界乙二醇总消费量1647万吨，其中1373万吨用于生产聚酯，占总消费量的83.3%，154万吨用于生产防冻液，占总消费量的9.3%，其余7.4%的乙二醇用于其它用途。亚洲乙二醇的绝大部分用于生产聚酯，约占总消费量的91.1%，用于生产防冻液和其它产品的乙二醇
38、分别仅占5.2%和3.7%。北美的消费结构不同于亚洲，用于生产聚酯的乙二醇的比例低于亚洲和世界平均水平，约占总消费量的71.2%，而用于生产防冻液的比例高达16.6%,用于其它用途的比例达12.2%。西欧用于生产聚酯的乙二醇比例为66.1%，防冻液的比例为16.3%，其它用途比例占17.6%。可见北美和西欧乙二醇的用途较亚洲地区更为广泛。根据已知的乙二醇项目建设计划，2007年2010年世界乙二醇新增生产能力主要来自中东和亚洲地区，其中沙特、伊朗和科威特将分别新增乙二醇生产能力196万吨/年、170万吨/年和60万吨/年；亚洲地区新加坡、印度及泰国将新增75万吨/年、30万吨/年和25万吨/年
39、，中国台湾南亚塑胶公司也将新增60万吨/年生产能力。预计到2011年世界乙二醇总生产能力将超过2936万吨/年，5年间年均增长率达到9.6%，远高于20012006年4.4%的年均增长速度。随着中东地区大型乙二醇装置的建成投产，中东地区乙二醇生产能力将超过北美，成为世界第二大乙二醇生产基地，其产品仍主要用于出口，本地消费增长较慢。尤其是中东地区以廉价的天然气为原料，成本较低，今后在国际市场具有较强的竞争力。北美和西欧等发达国家由于人工成本较高，加上下游聚酯行业等劳动密集型产业发展缓慢，正逐步向发展中国家如中国及印度地区转移，未来上述两个地区乙二醇产业出现停滞不前的趋势。20012006年世界乙
40、二醇消费量年均增长率高达5.3%，乙二醇的快速增长主要归功于世界聚酯行业的快速发展。预计20062011年世界乙二醇需求量年均增长率为5.8%，20112016年增长率为4.1%。2010年和2015年世界乙二醇供需预测见表2.1-4。表2.1-4 2011年和2016年世界乙二醇供需预测(万吨)项目实际预测增长率（%）2001年2006年2011年2016年01-0606-1111-16能力14991855293631314.49.61.3产量12871647218826805.15.84.1需求12721647218826805.35.84.1从消费结构来看，未来世界乙二醇的消费热点主要开
41、始来自聚酯的需求，预计到2011年用于生产聚酯的乙二醇占总消费量的83.1%，较2006年基本持平；而用于生产防冻液的比例将下降至9.6%左右。2.1.2 国内市场分析及预测2.1.2.1 环氧乙烷截止目前，我国先后建成了14套环氧乙烷生产装置，主要集中在中国石油和中国石化两大集团，以及近年建成投产的中外合资的扬巴石化和中海油惠州石化的环氧乙烷装置。2006年，我国环氧乙烷生产装置总能力超过了200万吨/年。我国环氧乙烷生产企业中，除中国石油吉联的环氧乙烷装置外，其余下游均配套乙二醇装置，故我国环氧乙烷商品量较少，2004年约为37万吨，2005年约为40万吨，2006年约为60万吨。表2.1-5 2006年我国环氧乙烷主要企业生产情况 万吨/年所属集团生产厂家E0EG生产能力技术来源中国石化扬子石化24.0SD技术上海石化52.5SD技术天津联化7.0Shell技术北京东方5.6SD技术茂名石化8.0Shell技术燕山石化6.5SD技术中国石油吉林石化18.0SD技术抚顺石化6.5SD技术吉林石化（吉联）6.0SD技术#石化20Shell技术独山子石化4.0SD技术合资扬巴石化