陶瓷生产关键技术攻关与示范工程可行性研究报告.doc

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1、*市“十一五”重大科技创新工程项目“陶瓷生产关键技术攻关与示范工程”可行性研究报告二六年八月项目组织部门：项目依托单位： 项目参加单位： 项目首席专家： 项目专家组成员： 目 录一、项目概要4二、项目的目的意义和必要性4（一）目的意义4（二）项目建设的必要性5（三） 急待解决的关键技术问题71、优化关键工艺技术，提高产品的质量和档次72、以工业废渣资源化和燃料洁净化为核心，促进陶瓷生产的生态化73、调整产品结构，加快产业化进程74、加强信息技术在陶瓷行业的应用8三、现有基础条件和优势8（一）区域优势显著8（二）矿产资源丰富9（三）产业基础雄厚9（四）市场占有率高9（五）技术装备先进10（六）人

2、才技术优势明显11（七）发展前景广阔11四、项目的总体思路、目标和任务12（一）总体思路12（二）总体目标12（三）具体目标13（1）主要经济目标13（2）研发目标13（3）产业化目标13（4）能源利用和环保目标14五、项目课题设置和主要内容14（一）陶瓷生产关键技术攻关与示范141、原料的标准化142、生产过程的生态化153、工业废渣的资源化164、工艺设备的现代化175、陶瓷产品的高档化196、辅助材料的配套化21（二）新型陶瓷材料的开发与产业化221、电子信息功能陶瓷222、环境功能陶瓷223、能源功能陶瓷234、结构陶瓷235、高温结构陶瓷23（三）技术创新体系建设241、加强研究开发

3、体系建设242、促进技术创新服务体系发展243、建立*省陶瓷行业网络协作平台25六、项目的技术特点和创新点、预期技术水平和社会、经济效益25（一）技术特点和创新点：25（二）关键技术26（三）可能取得的专利及知识产权分析：26（四）预期技术水平26（五）预期社会、经济效益26七、项目经费概算、年度预算及资金筹措方案27八、项目进度安排27九、项目的组织管理方式及研究队伍281成立重大专项协调领导小组282成立重大专项管理办公室283成立咨询专家组28十、项目的风险分析，含技术、市场的风险分析等29一、项目概要本项目将通过搭建自主创新平台，不断完善技术创新体系，提高行业自主创新能力；通过大力开发

4、高附加值产品，推广转化陶瓷领域的高新技术成果，调整陶瓷产品结构；通过大力推广采用先进工艺技术和装备，进一步降低成本、改善环境、提高质量。通过该项目的实施，力争实现产业水平高技术化，产业组织集约化，产业创新持续化，产业效益最大化，产业发展生态化。使我市陶瓷行业工艺技术、产品质量等达到国内领先水平，部分产品达到国际先进水平，充分发挥国家火炬计划产业基地的示范作用和对区域经济的拉动作用，推进区域经济的协调快速发展。二、项目的目的意义和必要性（一）目的意义陶瓷行业是我市最具特色的产业之一，也是出口创汇的重要支柱产业。目前，全市陶瓷企业共292家，其中年销售额100万元以上的有274家，资产规模达到60

5、多亿元，从业人员近6万人，年生产建筑陶瓷1300万平方米，卫生陶瓷95000吨，日用陶瓷35000万件，实现销售收入35亿元。加强陶瓷行业科技创新，是实施“科教兴国”战略，整合科技资源，提升科技创新能力，发挥优势产业的先导作用，培育发展新兴接续产业，提高我市陶瓷工业企业的持续创新能力和国际竞争力的关键。建设具有*市产业特色的陶瓷产业化基地，能更好地发挥基地在区域经济中的示范带动作用和辐射作用以及在优势领域中的支撑和孵化功能。（二）项目建设的必要性1、陶瓷材料在国民经济中重要作用陶瓷广泛应用于建筑、能源、冶金、机械、化工、信息等多领域，对国民经济建设起着重要的支撑作用。同时它又是一个资源、能源消

6、耗型的工业门类。依靠科技进步，提升改造传统的陶瓷产业，是实现经济与自然协调发展，保持国民经济可持续发展的战略选择。仅就日用陶瓷而言，我国年产量约140亿件，约占全世界总产量的6570%，居世界首位。2002年，我国日用陶瓷出口83.23亿件，占世界出口总量的70%左右；出口额17.13亿美元。据预测，2005年国内日用陶瓷的消费需求总量将达到67.5亿件；2010年将达到82亿件。陶瓷产业具有产量大、应用面广、绝对效益值大的特点，提升陶瓷产业对国民经济有显著的促进作用。材料既是人类社会进步的里程碑，又是社会现代化的物质基础与先导。特别是高新技术材料的研究、开发与应用反映着一个国家的科学技术与工

7、业水平。先进陶瓷是先进技术的先导，是信息技术、电子技术、航天技术、核技术发展的基础。2、本行业发展面临的国内外环境陶瓷行业是劳动密集型产业和资源消耗型产业。随着近年来世界性产业结构大调整，发达国家纷纷根据自己的优势和不足，采取战略大转移，转至发展中国家生产，为行业发展提供了广阔的空间。随着改革开放以来技术设备的引进及其技术设备引进的消化吸收，为我国陶瓷行业在做大的基础上，进一步做强打下了良好基础。陶瓷行业已具备一定的赶超先进国家水平的外部和内部条件。3面临的问题 1）产品附加值低，高附加值产品市场占有率不高。高档卫生陶瓷，新型技术陶瓷等高附加值产品能替代进口的品种明显短缺，难以在未来激烈的竞争

8、中抢占先机，赢得主动。用先进技术改造传统陶瓷工艺，提升产品档次，增强出口创汇能力任务较重。2）日用陶瓷产品在装饰设计和产品的规整度等方面，建筑卫生陶瓷产品在功能、造型、装饰、噪音、节水等方面与世界先进水平尚有一定的差距。培育世界知名品牌还需要大量的工作。3）陶瓷行业是资源消耗型产业。降低产品的能耗，节约能源、降低燃烧过程有害气体的排出，充分利用工业废渣作为二次资源，实现工业废渣资源化,减轻环境负担，节约矿物资源,降低生产成本势在必行。4）生产过程自动化程度低，生产过程难以实施全方位的有效控制，工人劳动强度大，劳动生产效率低，产品质量得不到保障。用先进技术改造传统陶瓷工艺，提升产品档次，增强出口

9、创汇能力的任务十分重大。（三） 急待解决的关键技术问题1、优化关键工艺技术，提高产品的质量和档次在进一步完善陶瓷生产装备的基础上，优化生产技术。着力促进资源节约型的生产过程和环境友好型产品的技术开发，全面实施高温过程的节能化、产品装饰的多样（个性）化、产品用途的功能化、表面装饰的环保化、原料的标准化、辅助材料的配套化等。推进专业化分工和国际化标准的实施。提高产品的质量和档次，降低生产成本，增加行业的市场竞争力。2、以工业废渣资源化和燃料洁净化为核心，促进陶瓷生产的生态化*市是一个传统的钢铁、煤炭工业城市，钢铁工业每年排放的废渣高达一千多万吨，煤矸石每年排放近千万吨，将废渣充分利用，实现资源化，

10、对我市的可持续发展和环境保护，将起到极为重大的作用。陶瓷是燃料消耗型行业，燃料燃烧的排出物对环境有重要影响。高温过程的节能化和燃烧污染物的治理是燃料的清洁化关键。3、调整产品结构，加快产业化进程材料是人类进化的基石，社会进步的支点，当代文明的依托。尤其是新材料，特别是其中的新型陶瓷材料，更是社会持续发展的必备条件，现代科技进步与技术创新的物质基础，也是发展一切高新技术的前提、先导与支撑。充分利用国家科技攻关成果，对市场急需和具有广阔应用前景的陶瓷新材料加快产业化进程，逐步形成特色陶瓷产业体系。4、加强信息技术在陶瓷行业的应用加强陶瓷行业的信息化建设，促进结构调整和优化升级，增强企业的科技创新能

11、力，加快信息技术改造传统产业的进程，是实现陶瓷行业跨越式发展的必然选择。加强信息化的基础建设，重点做好数字化信息的采集和集成，促进管理过程由经验型向数字型转化。全面提高基础自动化水平，提高生产效率、减轻工人的劳动强度、改善生产环境。三、现有基础条件和优势*市是我国无机非金属材料的重要生产基地，实施“陶瓷产业关键技术攻关与示范工程”具有明显的优势，主要表现在以下几个方面。（一）区域优势显著*市位于*省省东北部，北靠燕山，南临渤海，资源丰富，交通方便。城市距渤海40公里、北京180公里、天津120公里、秦皇岛125公里，地处环渤海经济圈中心位置，毗邻东北制造业基地和京津两个大市场，是*省省实行对外

12、开放的前沿阵地。*市港口、铁路、高速公路、电讯等现代化基础设施完备，与北京联合建设的京唐港，已与国内外120多个港口实现通航，可以方便地将产品辐射到国外市场。京哈、京秦、大秦三条干线铁路和京榆、唐秦、京唐三条国道穿境而过，京沈（*市段）、唐津、唐港、*市西外环四条高速公路交织成网，环城立体互交，构成了现代化交通网络。（二）矿产资源丰富*市地区矿产资源品种多、储量大、质地优良、分布集中、易于采选。目前已发现并探明工业储量的矿藏有47种。陶瓷生产所必需的石灰石、白云石、耐火粘土、石英、膨润土、硅灰石、辉绿岩、蛭石、萤石、铝矾土等储量十分丰富。*市还与矿产资源丰厚的东北地区、内蒙、山西等省邻近,这些

13、地区丰富的自然资源为*市陶瓷工业的发展提供了有利条件。（三）产业基础雄厚经过几十年的努力，陶瓷已经成为我市的主体产业，形成了较强的产业和技术优势。目前，*市拥有多家大型知名企业和多个国内名牌产品，形成了我国少有的陶瓷、水泥、玻璃、耐火材料、新型建筑材料等门类齐全的无机非金属材料工业群。同时，配套的水泥机械、陶瓷机械等工业也十分发达，为项目建设提供了必要条件。随着改革不断深化，陶瓷行业加快了企业改革步伐，非公有制企业发展较快，所有制结构得到了调整，多种经济成份共同发展为*市陶瓷的发展注入了新的活力。*市陶瓷股份有限公司1998年在深交所成功上市；*市惠达陶瓷集团公司已发展成为全国卫生陶瓷行业中的

14、三强之一。（四）市场占有率高*市陶瓷以悠久的历史、浓厚的陶瓷文化积淀、品种齐全的产品闻名世界，在国际市场有较强的竞争力。英、德、美、日、韩等国一些知名企业纷纷来唐定牌生产，如英国的韦季伍德、基普森公司已在*市华美陶瓷有限公司进行OEM生产,德国R&B公司已在红玫瑰骨质瓷有限公司定牌生产。*市拥有一批著名陶瓷生产企业和产品。“惠达”商标荣获中国驰名商标，填补了国内陶瓷业无驰名商标的空白；“隆达”、“红玫瑰”“海格雷”品牌跻身中国陶瓷十强；产于*市的中国第一件高档日用骨质瓷-“红玫瑰牌”骨质瓷，先后被选为香港特别行政区官邸用瓷、建国五十周年大庆中南海用瓷、澳门特别行政区官邸用瓷；“隆达”泰富铂金系

15、列成为上海APEC会议和欧盟宴会指定用瓷。*市陶瓷产品远销欧洲、美洲、东南亚等55个国家和地区，年出口创汇达1.5亿美元，创汇额占全市总额的32%。（五）技术装备先进“十五”以来，陶瓷行业开发、引进了一批最先进的技术设备，使全行业的装备水平有了大幅度的提高。我市陶瓷行业普遍采用了新型窑炉，实现了明焰裸烧，开发应用了大吨位的压机、喷雾干燥塔、大吨位的球磨机、压力注浆、静压成型等先进的成型工艺和生产设备。耐火材料方面通过引进德国来斯布赫公司的高速混炼机、气流磨、1000吨液压、摩擦真空压砖机，德国菲莱尔公司的真空高压油浸设备、1800的高温烧成窑炉及用于重结晶碳化硅生产的2400真空气氛中频炉等关

16、键技术装备，有效地提高了产品质量。*市机械行业基础雄厚，拥有陶瓷机械、耐火机械等一批专业设备生产企业，为陶瓷行业设备升级换代提供了有力的技术保障。（六）人才技术优势明显*市陶瓷（集团）有限公司、*市惠达陶瓷集团、*市隆达骨质瓷有限公司等一大批在全国有较大影响的陶瓷生产企业，都建立健全了自己的研发机构。*市现有企业博士后科研工作站5个，国家和省级技术开发中心20个，初步形成了陶瓷的技术开发、技术研究、技术咨询、技术成果转化和应用的技术创新体系，一批企业获ISO9000族国际质量管理体系认证证书。同时，*市拥有大批技术熟练、业务精良、经验丰富的产业技术工人 ，形成了技术创新和技术转化的人才梯队。由

17、*省理工大学、*市陶瓷（集团）有限公司、冀东水泥（集团）有限责任公司三方联合组建的*省省无机非金属材料实验室，近几年合作完成了一系列重大的技术开发和新产品项目。多年来，*市加强与中科院、清华大学、天津大学、燕山大学、*省理工大学等一大批在陶瓷领域具有雄厚科研实力的高等院校、科研院所进行技术合作，形成了若干以技术与资本为纽带结合紧密的联合创新体,取得一大批科研成果。（七）发展前景广阔陶瓷行业是劳动密集型和资源消耗型产业，随着近年来世界性产业结构大调整，发达国家纷纷根据自己的优势和不足，采取战略大转移，转至发展中国家生产，这就为本行业的发展提供了广阔的空间。二十一世纪，国家要实施农村城镇化计划，对

18、陶瓷的需求量还将加大，因此市场广阔。四、项目的总体思路、目标和任务（一）总体思路认真贯彻执行国家产业政策，坚持“政府规划、政策支持、市场行为、法律约束、科技支撑”的指导方针，坚持可持续发展。以科技进步为动力，建立和完善技术创新体系；以全面提升行业技术水平，增加市场竞争力为重点，大力开发高附加值产品，加速推广转化陶瓷领域的高新技术成果，提高产品的市场占有率；大力推广采用先进工艺技术装备，降低成本、改善环境、提高质量；发挥国家火炬计划产业基地的示范作用和对区域经济的拉动作用，推进区域经济的协调快速发展。（二）总体目标实现产业水平高技术化，产业组织集约化，产业创新持续化，产业效益最大化，产业发展生态

19、化。即充分利用*市区位优势、资源优势和产业优势，统一规划，整合资源，突出重点，注重实效，加大投入力度，着力构建陶瓷产业研发、转化的支撑体系；大力开展具有自主知识产权的核心技术研究，力求在关键技术上实现突破；加快提升陶瓷企业的技术装备及工艺水平，增强企业经济效益和综合竞争力；引进一批高素质的科技创新人才，不断提高陶瓷企业的整体创新能力和产业化水平。通过企业组织结构和产业布局的调整，培育一批在国内外具有影响力的企业或企业集团；走可持续发展的道路，大幅度降低资源消耗，改善环境，提高资源利用效率。建设成为具有技术辐射、产品导向、人才培养功能的陶瓷产业化基地。（三）具体目标（1）主要经济目标到2010年

20、，陶瓷工业增加值年平均增长15；陶瓷出口创汇达到5亿美元；高档日用陶瓷和建筑陶瓷占总产量的50%以上。（2）研发目标构建完善的技术创新体系，技术创新能力大大提高。到2010年，重点培育10家陶瓷企业工程技术研究中心,使其开发能力达到国内领先水平；把*省省无机非金属材料实验室建设成为华北地区一流的无机非金属材料实验室，成为*省省陶瓷领域的科学研究中心、产品性能检测中心和信息交流中心；生产力促进中心等服务机构日趋完善。（3）产业化目标到2010年，培育高新技术企业5家,重点实施高新技术成果产业化项目30项，高新技术产品产值率提高20%。陶瓷产品技术指标和综合性能达到国内领先水平或国际水平。到201

21、0年，行业共性技术、关键技术攻关和装备研发取得明显进展，新增生产能力技术装备水平总体达到国际先进水平；积极联合大专院所开发无铅日用瓷、特种工业陶瓷生产技术和装备，形成技术装备研发制造体系。（4）能源利用和环保目标全面推进清洁生产，建设成绿色陶瓷生产基地。到2010年，主要陶瓷产品的平均能耗降低20%。淘汰产品达不到国家标准、对环境造成严重污染的陶瓷生产线。 五、项目课题设置和主要内容按照以全面提升传统材料行业的技术水平，增加市场竞争力为主体，以加快新材料发展为导向，以加快培育和发展具有自主知识产权的新型陶瓷产业为核心，推进陶瓷材料产业实现可持续发展，提高陶瓷工业整体实力和核心竞争力的原则，设置

22、了3大类型的课题13大项，其中每项中又设置具体课题若干项。（一）陶瓷生产关键技术攻关与示范着力促进资源节约型的生产过程和环境友好型产品的技术开发，全面推行“五化”即原料的标准化、生产过程的清洁化、辅助材料的配套化、工艺设备的现代化、产品高档化等。推进专业化分工和国际化标准的实施。大力培育创新示范企业，提高产品的质量和档次，降低生产成本，提高行业劳动生产率，增加行业的市场竞争力。1、原料的标准化原料的标准化、系列化和专业化生产是获得高品质产品和资源合理利用的的重要基础，是提高企业效益的重要途径。在陶瓷原料加工上，发达国家已实现了标准化、系列化和商品化生产。所得原料化学成份精确稳定，颗粒配比合理；

23、成型性能好和烧结性能稳定，生产的坯体强度大、产品规整度好。加强原料性能、产品配方系列化和选矿、配矿优化技术的研究，推进原料标准化、系列化进程，尽快形成专业化原料基地。具体项目设置：1）*市瓷区用陶瓷原料性能与系列化研究2）优化配矿技术在陶瓷配方稳定化2、生产过程的生态化陶瓷是燃料、资源消耗型产业，大量燃料、资源的消耗加重了环境负担。降低陶瓷生产的燃耗。不仅可大幅度降低燃料资源的消耗和环境的负担，同时燃料费用在传统材料生产成本中占有较大比重，约占陶瓷生产成本的40-50%，降低燃耗是节能增效最直接的手段。目前陶瓷行业在普遍更换新型窑炉采用裸烧技术的基础上烧成能耗已由3300050000KJ/Kg

24、瓷降至2500030000KJ/Kg瓷。大大降低了行业的烧成能耗，提高了企业的经济效益。然而距发达国家能耗1250020000 KJ/Kg瓷的水平尚有较大差距。应继续以采用低温快烧技术和高热效率窑炉及结构的研究为攻关核心。低温快烧始终是国内外陶瓷业关注的热点：它能降低烧成温度，缩短烧成时间，降低能耗、减少污染、提高产量，降低成本。同时减少窑炉和窑具的损坏，扩大对工业废料的二次利用，有利于釉面装饰的多样化，提高产品的规整度。以低温快烧为目标进行陶瓷材料性能目标设计的研究，扩大原料的使用范围，改善成型性能，提供原料标准化的基准，提高产品的内在品质。在降低燃耗的基础上，重点研究燃烧污染物的治理。陶瓷

25、行业在全面使用气化燃料的基础上，加强气源集中供应、实施发生炉煤气的净化和燃烧的除硫技术。具体项目设置：1) 适于低温快烧的各品种陶瓷坯、釉料的研究与推广2) 陶瓷材料专家系统3) 发生炉煤气净化研究4) 高热效率窑炉结构及材料的研究5) 快速干燥工艺及设备3、工业废渣的资源化陶瓷是资源消耗型产业，扩大工业废渣取代一次性资源的综合利用途径，实现生态化生产，同时拓宽原料来源。*市是一个传统的钢铁、煤炭工业城市，钢铁工业每年排放的废渣高达一千多万吨，煤矸石每年排放近千万吨，如果这些废渣充分利用，实现资源化，对我市的可持续发展和环境保护，将起到极为重大的作用。对*市工业废渣的排放、利用现状与资源化问题

26、进行系统研究；加大将工业废渣引入陶瓷产品的途径和量，在开发高遮盖釉料的基础上，与相应的器型设计配套，开发有特色的陶瓷产品。具体项目设置：1） 钛炼钢废渣制备光催化陶瓷釉料2） 工业废渣在陶瓷中的应用3） 工业废渣的资源化研究与管理4、工艺设备的现代化产品的质量、档次，生产过程的劳动生产率以及生产成本直接取决于工艺设备的水平。作为手工操作量较大的劳动密集型的陶瓷行业，工艺设备的现代化是实现产业腾飞的必要保障。按照以信息化带动工业化的思路，开展工艺设备的现代化的研究，力争实现跨越式发展。在初步实现陶瓷产品CAD设计的基础上，加强设计智能化研究。加强陶瓷造型软件的研究；研究开发造型设计与干燥应力、烧

27、成应力预测于一体，可降低生产缺陷的预设计软件；研究开发造型设计与冲洗功能于一体的预设计软件。开发高效的陶瓷加工设备和工艺。开发研究高效、大规格的粉碎设备和大吨位的成型设备；开展成型、施釉自动化生产线的研究；日用陶瓷推广采用高压注浆、塑压成型、微波干燥等先进技术，提高产品的规整度；开发用于清洁化生产的自动检选和自动包装设备，重复性、均一性好的自动施釉设备、自动彩饰设备，提高生产效率、减轻工人的劳动强度、改善生产环境。开展新型窑炉结构、材料和调控系统的研究。通过对引进技术的消化吸收，窑炉水平有了大幅度提高，但与国外相比仍有很大差距，由于窑炉性能差，引起气氛、温度控制不准，上下温差大且波动大，致使产

28、品质量差，能耗大。在现有新型窑炉的基础上对其结构和构成材料进行研究，提高传热效率，降低热损耗。采用智能控制系统、检测系统和先进的燃烧器技术，提高燃烧系统的效率。开展对制备过程中工艺性能进行快速检测方法、检测设备和在线监测技术的研究。以实施制备过程的在线工艺参数的数据采集和分析，实现对生产工艺过程的全面控制，为生产的数字化控制奠定基础。具体项目设置：1） 智能化产品造型设计软件的研究2） 高效、大规格粉碎设备研究3） 大吨位成型设备的研究4） 智能化、自动化成型、施釉、彩饰设备和生产线研究5） 自动检选和自动包装设备研究6） 工艺性能在线监测技术和设备的研究7） 生产工艺数字化控制研究5、陶瓷产

29、品的高档化陶瓷制品直接服务于人类的生活起居，用途广泛，市场需求量大。提高产品档次，是提高市场竞争力、扩大出口的重要依托。增加陶瓷制品的环境保护功能、环境服务功能。拓宽研发思路，研究成本低、适用于现有生产工艺、具有抗菌功能、光催化功能、自洁功能的系列陶瓷制品；在成功开发适用于高档微波炉餐具的耐热微晶陶瓷的基础上，加快其产业化步伐，调整产品结构，提高产品的附加值。提高产品的内在品质和使用性能。在系统对*市陶瓷业用原料和周边矿物原料的工艺性能、物化性能进行系统研究的基础上，按照目标设计的思路，对陶瓷配方进行优化，提高产品的内在品质；采用先进生产技术提高产品的规整度；卫生陶瓷以开发低噪音、节水功能的产

30、品为目标，提高产品的档次，进军国际市场。进一步改善骨质瓷的热稳定性，提高使用寿命。更新陶瓷产品的设计理念，采用新型设计手段，将新型材料的应用、新型釉料的开发与造型设计、画面设计相结合，将市场需求、流行趋势与个性化设计相结合，强化设计的人文内涵和文化品位，在全面优化产品的内在品质的基础上，提高产品的档次，打造知名品牌。开发系列化发光釉料、贵金属装饰釉料、仿古系列釉料等高档釉料，为装饰的个性化提供素材。加快无铅镉溶出的高光泽釉料和花纸的开发和自洁釉料、抗菌釉料的产业化，把绿色陶瓷推向市场。抓住我国进入WTO的机遇，使我们的产品与国际标准接轨。日用陶瓷铅镉溶出量的国际标准是7ppm。然而，近年来，世

31、界各国对日用陶瓷的铅镉溶出的要求则越来越严格，有些国家已经把铅镉溶出标准定在小于3 ppm以下，有些甚至定在小于1ppm以下。对此，传统釉上彩工艺方法所生产出来的产品很难符合要求，不少企业由于产品的铅镉溶出无法符合进口国的要求而影响了自身的产品的销售和出口。加快高亮度无铅镉釉料、颜料的研究和应用是解决这一难题的重要手段。釉中彩和釉下彩日用陶瓷产品也是发展方向之一。采用釉中彩工艺不但满足了有关国家对日用陶瓷产品卫生标准的要求，避免了铅镉溶出超标给人体带来的危害，实现与国际标准接轨。且由于釉中彩、釉下彩产品装饰效果好，立体感强，颇受用户欢迎。釉中彩、釉下彩日用陶瓷产品的国际市场容量相当巨大。另外，

32、从产品的售价看，釉中彩产品起码比传统釉上彩产品高一倍以上。具体项目设置：1） 耐热日用微晶陶瓷产业化2） 低噪音、节水卫生陶瓷3） 高热稳定骨质瓷4） 陶瓷新型装饰技术5） 具有自洁、抗菌、光催化等功能的低成本陶瓷产品6） 无铅镉溶出的高档陶瓷6、辅助材料的配套化色料、花纸、窑具材料、模具、炉体材料、添加剂、金属配件是对提高陶瓷、建材的生产效率、产品质量和档次具有举足轻重的作用，是研究的重点之一。应用精细化工技术，开发系列装饰色料。各种建材用色料以低成本、高耐久性为目标；低温陶瓷色料以无铅镉化为目标；高温陶瓷色料以色彩丰富、稳定性好为目标。形成多层次、多色彩，适用于各种建材、陶瓷制品的系列色料

33、。为丰富产品的装饰效果，扩大市场占有率，提高产品附加值奠定基础。充分利用学科交叉，行业技术交叉的优势，形成各类添加剂的系列化和配套化。陶瓷、耐火材料用外加剂以增加成型性能、研磨效率、改善制品显微结构为目标，形成高效减水剂、增塑剂、助磨剂和各类表面活性剂等系列产品。具体项目设置：1） 无铅镉、低有机挥发花纸2） 新型陶瓷色料3） 无铅镉溶出的系列化高档釉料、发光釉料、贵金属装饰釉料、仿古系列釉料等4） 功能化系列釉料5） 丝网印刷用黄金膏6） 陶瓷生产用各类高效减水剂、增塑剂、助磨剂和各类表面活性剂7） 高品质卫生洁具配件8） 高性能石膏和高性能模具的研究（二）新型陶瓷材料的开发与产业化围绕国家

34、重点扶持新材料项目计划，发挥产学研优势和人才优势，开发一批具有国际竞争力的新型陶瓷材料产品，充分利用国家科技攻关成果，对市场急需和具有广阔应用前景的陶瓷新材料加快产业化进程，逐步形成特色陶瓷产业体系。具体项目设置为:1、电子信息功能陶瓷 电子信息行业是未来经济发展的主流，与之配套的各类功能陶瓷是其重要组成部分。在抓好隆达陶瓷有限公司新建陶瓷基片生产线、热敏陶瓷生产线的基础上，引进、开发一批用途广泛的敏感陶瓷材料。2、环境功能陶瓷重点扶持和发展应用于水处理、废气处理和环境净化的新型多孔陶瓷、抗菌材料、光催化材料，用于废气分解的催化材料，用于装饰和节能的发光材料，相应的配套装置和新材料的制备方法项

35、目，尽快实现新型多孔陶瓷、抗菌材料、光催化材料的产业化。3、能源功能陶瓷新能源和再生清洁能源技术是21世纪世界经济发展中最具有决定性影响的五个技术领域之一，新能源包括太阳能、生物质能、核能、风能、地热、海洋能等一次能源以及二次电源中的氢能等。新能源材料则是指实现新能源的转化和利用以及发展新能源技术中所要用到的关键材料。重点扶持镍氢电池材料、锂离子电池材料、储氢材料、中温固体氧化物燃料电池电解质材料、多晶薄膜太阳能电池材料等。4、结构陶瓷结构陶瓷具有优越的强度、硬度、绝缘性、热传导、耐高温、耐氧化、耐腐蚀、耐磨耗、高温强度等特色，在非常严苛的环境或工程应用条件下，所展现的高稳定性与优异的机械性能

36、，在材料工业上已倍受瞩目，其使用范围亦日渐扩大。而全球及国内业界对于高精密度、高耐磨耗、高可靠度机械零组件或电子元件的要求日趋严格，因而陶瓷产品的需求相当受重视，其市场成长率也颇可观。在我市氧化铝摩擦片、耐磨介质球形成产业化的基础上，加快氧化铝耐磨部件和陶瓷轴承的产业化。5、高温结构陶瓷以应用于钢铁、陶瓷工业的高温结构材料为主攻方向，以为曹妃甸大钢配套服务为目标，开发高强度、长寿命、高导热、低蓄热的氮化硅-碳化硅、赛隆-碳化硅质以及金属塑相复合材料；实现优质钢冶炼和连铸系统的特种耐火材料的系列化。（三）技术创新体系建设技术创新体系建设是整个项目建设的基础和核心，其成败直接关系到目标能否顺利实现

37、。建立科学、完整、高效的陶瓷研究开发体系，为高新技术成果开发应用及产业化提供强有力的科技支撑。1、加强研究开发体系建设（1）加强企业研发中心建设大中型骨干企业普遍建立设施完善、机制灵活、研发能力强劲的企业研发中心。5年内引导企业投入3000万元用于企业研发中心建设。使陶瓷企业的国家级、省级技术研发中心、博士后工作站等企业研发机构的开发能力、成果转化能力大大加强。（2）完善*省省无机非金属材料实验室功能*省省无机非金属材料实验室是*省理工大学、*市陶瓷集团公司和冀东水泥集团公司联合创办的省级非金属材料重点试验室，近年来，为我市新材料产业开发提供了强大的技术支撑。今后，将继续对该实验室增加投入，与

38、行业内骨干企业联合承担国家、省、市科技攻关计划，组织关键技术攻关，解决高新技术成果转化中出现的各种技术难题。使之成为*省省陶瓷行业的新产品研发中心、产品性能检测中心、技术信息交流中心、人才培训中心。2、促进技术创新服务体系发展继续加大对*市各类生产力促进中心等服务机构的投入力度，3年内，争取投入300万元，新增特色生产力促进中心5家，进一步强化市生产力促进中心、高新技术创业服务中心、常设技术市场和科研院所的中介服务功能。积极探索中介服务的市场化运作机制，实现技术交易、创新投资、管理策划、法律咨询、产权流通等中介服务功能的综合发展。3、建立*省陶瓷行业网络协作平台加快建设以*省省主要陶瓷企业加盟

39、的，高信息量、互动式的行业网络交流合作平台。为企业提供相关的经济技术信息服务、企业信息化和电子商务系统建设技术服务、网络推广服务、电子商务培训服务等增值服务，使企业通过互联网进行技术协作、联合技术攻关，科技资源共享，不断提高国际市场竞争力，推动*省省乃至全国陶瓷工业整体水平的提升。六、项目的技术特点和创新点、预期技术水平和社会、经济效益（一）技术特点和创新点：1、以材料性能预测、设计和裁减的材料学最新研究理念为基础，以可持续发展的思想为导向，全面系统地优化陶瓷生产各环节的关键技术。2、通过优化陶瓷生产技术、提高工艺装备水平，促进能源高效利用，加强二次资源的循环利用，实现资源节约型和环境友好型的

40、生产过程。（二）关键技术1、把应用基础研究、应用研究、技术推广相结合，快速实现关键技术的产业化。2、各生产环节诸如产品设计、原料、工艺、设备等关键技术的系统优化。（三）可能取得的专利及知识产权分析：在新型釉料开发，陶瓷系列化、目标化研究，新型加工和检测设备的开发，卫生洁具节水、低噪音方面的设计，陶瓷专家系统等均可取得发明专利或实用新型专利，获得自主知识产权。（四）预期技术水平项目完成后，我市传统陶瓷行业的技术装备水平部分达到国际先进，整体水平达到国内领先。新型陶瓷产品项目整体达到国际先进水平，部分项目达到国际领先水平。发挥国家火炬计划产业化基地在本行业发展中的示范作用。陶瓷工业整体实力和竞争力

41、居国内前列。 （五）预期社会、经济效益陶瓷行业是劳动密集型和资源消耗型产业，通过项目的实施提高行业的劳动生产率，同时能源消耗的降低，将减少CO2和SO2的排放，大量废渣的利用，减少了一次性资源的消耗并消除部分环境污染，充分发挥陶瓷行业在我市循环经济链中的功能，实现可持续发展。陶瓷生产自动化、信息化程度的提高，促进生产经营理念的转变，加快企业现代化的步伐。项目实施后将使陶瓷行业的总体技术水平居国内领先，示范性企业达到国际先进水平。为国内陶瓷行业的技术进步起示范作用，再造我国传统陶瓷产业的辉煌。通过关键陶瓷生产关键技术的推广应用和品牌战略的实施，全面提高*市陶瓷的内在品质和市场品位，以销售价格提高

42、10计，可增加销售收入4亿元年；产品无铅镉化技术的应用，可增加出口0.5亿美元年；低温烧成、节能技术的推广可降低能耗30，工业废渣的应用等，可节约生产成本10约为2亿元年。新型陶瓷的研究和产业化，将改变我市陶瓷行业的产业结构，由资源型向技术型、知识型过渡。预计新增产值2亿元年。七、项目经费概算、年度预算及资金筹措方案项目经费总投资概算为25000万元，其中申请政府科技专项资金每年500万元，合计2500万元，其余由承担单位自筹。政府科技专项资金主要用途：科目编号科目名称预算金额（万元）(万元)说明301工资福利支出 300研发人员工资302商品和服务支出1000含咨询费、差旅费、培训费、试验专

43、用材料费、委托业务费等310其他资本性支出1000含专用设备购置、信息网络构建等399其他支出200检测、查新等其他科技三项经费允许范围内的支出注：“科目编号”和“科目名称”为2007年政府收支分类科目。八、项目进度安排本项目计划于2010年底完成。1、2006年68月：立项准备阶段。组织编写专项行动可行性报告和主题总体实施方案设计，完成专项可行性论证，通过招标和委托，组建由科研机构为主体的实施队伍；初步落实实施单位、制订实施计划。2、2006年812月项目正式启动。完成课题分解与设置，制订并落实具体实施方案，全面启动研究计划，人员、经费、管理机构到位。通过实施，力争完成课题的10%任务指标。

44、3、20072008年：分步实施项目的各项内容，完成任务指标的45%。4、2009年：全面实施，完成任务指标的80%。5、2010年：完成全部任务指标，并进行全面总结，逐级完成专题、项目的验收、总结和成果鉴定与专利申报工作。九、项目的组织管理方式及研究队伍1成立重大专项协调领导小组本专项的组织管理由科技局与相关企业、院所科技主管领导组成项目协调领导小组，协调各部门有关计划、专项行动等相关工作中的分工和协作。2成立重大专项管理办公室由科技局和有关部门管理人员组成，负责重大专项的组织实施工作。3成立咨询专家组根据本专项行动的特点，建立一个综合性的咨询专家组，在项目立项、实施、检查、考核、验收的过程

45、中进行技术把关，负责对重大专项进行可行性论证，对实施中课题任务及其内容提供咨询。同时对项目的国际合作、队伍建设等提出建议。4择优确定承担单位采取公开、公平、公正的原则确立各课题承担单位，在项目管理办公室和组织部门指导下，按科技规划相关管理规定积极开展工作和组织实施。十、项目的风险分析，含技术、市场的风险分析等 *市有一大批在全国有较大影响的陶瓷生产企业，这些企业具有较健全的研发机构，设有国家和省级技术开发中心。*省省无机非金属材料实验室作为陶瓷材料基础研究和应用基础研究基地，为新技术的开发提供了有力的支撑。中科院、清华大学、天津大学、燕山大学、*省理工大学等一大批在陶瓷领域具有雄厚科研实力的高等院校、科研院所与*市陶瓷业进行长期的技术合作，形成了若干以技术与资本为纽带结合紧密的联合创新体,取得一大批科研成果。项目的实施有人员、技术、设备条件、研究基地的保证。具体项目的设置突出了关键技术的先进性和实用性，以及与国际接轨，确保了项目成果的迅速转化和应用，降低了项目的风险。尽管该重大专项中尚有一些技术关键需要突破，但通过择优招标和评议方式组织攻关发挥各单位的技术优势，可以保证项目的完成质量，得到预期的研究成果。29