1、聚合物高效混合强化装置采购技术要求编写人：直属单位职能部门经理:直属单位主管副经理：直属单位经理:L范围12 .规范性引用文件13 .术语和定义24 .使用（或安装）条件25 .技术要求25.1 供货范围25.2 概述25.3 各部件关键技术要求56 .部件材料配置要求77 .检测和试验78铭牌/标识、涂敷、包装、运输、储存71.1 铭牌/标识71.2 涂敷81.3 包装运输81.4 储存89 .技术文件89.1 投标技术文件89.2 交付技术文件910 .工作进度、监造和现场验收1010.1 工作进度、监造1010.2 现场验收10IL质量保证1112.售后服务及培训1112.1 售后服务1
2、112.2 培训111.范围本采购技术标准规定了聚合物高效混合强化装置的术语和定义、设计、制造、试验和检验、材料、文件、产品标志、贮存、包装与运输的要求。2 .规范性引用文件ASMEB16.5法兰标准AWSDlJ钢结构焊接规范COSLVI3.0中海油田服务股份有限公司Vl（企业视觉识别）手册GB3096声环境质量标准GB3836防爆国家标准GB4053固定式钢梯及平台安全要求GB4208外壳防护等级（IP代码）GB50055通用用电设备配电设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50
3、169接地装置施工及验收规范GB50661钢结构焊接规范GB9331.1船用电力电缆和电线一般规定GB/T13306标牌GB/T50087工业企业噪声控制设计要求规范GB/T699优质碳素结构钢GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求JB/T10245双辑破碎机JB/T5363螺旋给料机技术条件NB/T47003.1钢制焊接常压容器Q/HS4004海洋石油钢丝绳检验及检查要求Q/HS4020吊索具安全使用、检查及报废要求SH/T3019石油化工仪表管道线路设计规范SH/T3104石油化工仪表安装设计规范SH/T3405石油化工钢管尺寸系列SY5305石油钻采机械
4、产品用焊接件通用技术条件SY/T10041石油设施电器设备安装一级一类和二类区域划分的推荐做法整个设备生命周期内不得出现与上述标准相违背的设计和施工，由甲方确认设备设计书后再行制造。招标文件、投标过程中的澄清文件、供货方的投标文件中的相关条款，如果在本技术协议中未涉及或者冲突，以这些文件中的最高要求为准。以上标准、规范如有更新，按最新版本执行；技术要求如与相关标准、规范冲突，以较高标准执行。3 .术语和定义聚合物高效混合强化装置：海上油田在线调剖作业所用设备，用于不同类型固体药剂水粉混合注入作业。聚合物：用于调剖作业的部分水解聚丙烯酰胺，分子量Nl（X）O万。4 .使用（或安装）条件（1）聚合
5、物高效混合强化装置能满足在-30到+45摄氏度的自然环境温度条件下使用，设备适合在海洋腐蚀性环境、恶劣气候条件下作业，设备运输符合海洋及陆地运输要求。（2）该设备整体设计使用寿命不低于10年。（3）电源条件：外接电源380VAC50Hz,使用三相三线制（满足中海油海上生产平台、钻井平台电制使用要求）。5 .技术要求5.1 供货范围聚合物高效混合强化装置：聚合物高效混合强化装置1台/套。5.2 概述5.2.1 安全环保（1）关键的噪音区域张贴有规范的安全警示标识提醒进入前佩戴相关的听力保护,控制室进行降噪处理，满载运转时控制室内需低于85dB,符合GB3096声环境质量标准。（2）配备2个3KG
6、干粉灭火器，灭火器均要求设置灭火器箱，灭火器箱体要求用2mm厚不锈钢材料，材质304或更高等级；并提供专门的检验机构认可的检验证书。（3）传动轴等转动部件设置安全防护措施，传动、运动部位应安装防护装置，强度、间距、孔隙等满足GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求，设备的各种排放口指向安全位置并配有可视化标识。（4）设备所有位置严禁使用拉网板作为承重板或脚踏板，操作平台强度、载荷、坠落防护应满足标准要求，满足GB4053固定式钢梯及平台安全要求。（5）所有撬块均需在框架底部配备一套完整长度的盛液盘，并有一定的斜度，设置排液孔，盛接的液体可以通过每个角落的排液孔排
7、出，排水口并配备可拆卸堵头。设备上所有的出入口均需配备配套304或更高等级不锈钢堵头，堵头与出口处要有304或更高等级不锈钢铁链连接，防止堵头丢失脱落，堵头不得超出撬外。各类放油管线要有延长管线到合适位置，加装双阀门和304或更高等级不锈钢链连接的封堵。（6）所有设备按要求配备用于放空工作液体的排放口和阀门，以方便在需要时排放所有的工作液。管线系统设计应避免死端或死角，否则应设置旁通管道，泵、管线设计吹扫口用于扫线，最低点设计排放口,确保液体放净。5.2.2 电气防爆防护（1）防爆等级：设备所有电气部件包括格兰头、控制箱、接线盒、电气仪表、分线盒、电瓶箱、加热器、电机等防爆等级不低于EXdnB
8、T4,电机能效等级不低于2级,均取得国家防爆电气产品质量监督检验中心颁发的证书。所有电气部件均有一一对应的防爆合格证书和台帐，提供证书网上查询依据。（2）防护等级：供货设备的全部电气设备，包括电动机、电瓶箱、控制系统、控制柜、端子箱、磁力起动器、按钮盒、接线盒、照明灯具等均应具有良好的密封性能，仪表控制柜采用304或更高等级不锈钢材质，各部件防尘防水防护等级不低于IP56,并出具证书。（3）设备电缆选用船用阻燃软电缆，电源电缆、信号线要求能完全承载设备额定负荷电流，并提供相关出厂合格证和检测证书。设备电缆符合GB9331.1船用电力电缆和电线一般规定要求，对于必须安装在设备底部的电缆必须进行分
9、段穿管防护。各台套设备电缆配置为合适规格的三芯船用阻燃电缆不少于50米，电机及电控柜配备单独合适的黄绿双色线作为地线，汇总在接地排上。（4）设备电气部件需满足GB3836防爆国家标准、GB50055通用用电设备配电设计规范、GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范等相关防爆文件要求。（5）设备控制操作等箱柜要装有减震装置。设备所有的电动机、电控柜、接线盒等电气部件以及设备撬体本身安装符合要求的接地桩和黄绿双色单芯电缆接地线，连接方式为304或更高等级不锈钢螺栓连接，撬体与外界连接的接地线长度不少于15m,两端安装接线端子，法兰间连接跨接线，接地装置符合GB50169接地装置施工及验收规范。设
10、备上电控柜、配电柜等带电箱柜高于底撬最低处60Cm以上。（6）设备配备足够的LED防爆照明灯（24VDC或36VDC）,满足作业照明要求,控制柜上有相应控制开关，灯型选用防震防爆型，照明灯架安装防脱链，保证关键部位夜间照明。（7）所有电缆线排列有序地并捆扎牢靠，并予以支撑和固定，电缆两端进行可视化标识，配备编码或标牌等方式便于识别，电缆的详细信息包括但不限于电缆型号、尺寸、长度等。详细信息需要在电路原理图中标注，电路原理图附电缆符号表。5.2.3 一般技术要求（I）CCS或BV认证要求：整套设备按照CCS或BV船用产品规范生产，并取得由验船师签署的船级社船用产品检验证书，设备出厂时铭牌上标示产
11、品检验标志。（2）吊装：配备经CCSl认证的五肢式吊索具，满足海油6倍安全系数要求，方便吊装，吊装防碰架、吊点、吊具通过CCSI吊装检验，提供相应证书。设备吊点采用嵌入式设计。每件设备为整体框架保护，要求结构设计合理，适应海上吊装要求。强度满足吊装的要求，制造方出具框架强度计算公式及第三方出具整体探伤及承重检测报告。设备需要满足海洋石油作业安全办公室海油分部天津监督处的系物与被系物的管理规则相关规定。5.3 高低压连接管汇、阀门、仪表、接头、罐等所有过流部件均采用不低于不锈钢304或更高等级材质。整撬顶部为防雨顶棚设计，使用6mm钢板，顶棚有一定倾斜角度防止积水。各撬座底部配备叉车孔，方便叉车
12、搬运设备。（4）设备焊接部位要牢靠保证质量，具有足够的强度，满足AWSDl.1钢结构焊接规范、SY5305石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件相关要求。（5）设备所使用的材料均为全新，不得使用旧的或经过翻新的部件且必须保持良好的状态零部件铭牌为原厂铭牌，不得改动或损坏。（6）设备撬内易碰撞部位应当加装防护，设备的所有尖角和边角均要打钝，所有螺栓选用304或更高等级不锈钢螺栓（304或更高等级不满足强度要求的特殊部位根据具体强度要求选用材质，提供说明），并缠裹黄油布，铜丝固定。（7）设备所有压力容器、仪表、安全阀、高压管件等出厂前必须经过有资质的第三方质量技术检验部门检定合格，并出具有效证书。供
13、应商在投产前向甲方提供布局图纸，在满足基本尺寸要求的前提下尽可能使设备紧凑，减小尺寸。（8）油底壳配备放油口，排出口在最低点，控制阀门为1/2”球阀，带延长管线，管线末端加堵头，方便排放废油。（9）原则要求设备重心在整撬中心位置，所有设备顶部为防雨防滑设计，避免雨水直淋造成设备隔热棉和空气滤清器等部件加速老化。撬装设备设计简洁，如设置牢固的悬挂点，利于设备的润滑油的更换、拆卸及整体设备大修。各油箱加油口及排放口需便于操作。（10）整撬侧面设置一套内嵌式的爬梯，爬梯符合GB4053固定式钢梯及平台安全要求。5.3各部件关键技术要求聚合物高效混合强化装置包括聚合物固液混合模块、搅拌罐组、螺杆泵、虹
14、吸泵、PLC防爆控制系统、高低压管汇、电缆及电缆放置处。5.3.1 聚合物固液混合模块序号技术要求1净重7.5T2占地面积5m23聚合物下料速度不小于60kgh4配液浓度最高浓度不小于2.0%该装置由水粉混合装置、缓冲罐组成。（1）水粉混合装置a.下料漏斗：设置为圆锥形封闭设计，容量：20kg,内部安装粗过滤网，尾端安装闸板阀。b.对水粉在混合过程中进行高速混合、强化研磨、研磨均质，及时消除鱼眼等团聚体；c.材质：304或更高等级不锈钢；（2）缓冲罐：由两个搅拌罐、两个篮式过滤器等组成。1）搅拌罐a.数量：2个；b.容积：不小于3.3m3；c.搅拌器转速：不小于30rmin;d.搅拌罐加装机械
15、或电子液位计；e.搅拌罐底部出口为2”快速接头；f.搅拌罐加装人孔及呼吸口；g.尺寸（长宽高）：1.4m1.4m2.6m;h.搅拌罐内部各个角采用弧形处理；1 .搅拌罐搅拌桨采用锚式桨叶；2）过滤器a.搅拌罐出口加装双级并联可拆卸式过滤器，过滤器前端安装控制球阀，保证设备运行时进行滤芯的清理；b.尺寸DN50,法兰连接，工作压力L6MPa,过滤器采用快速开启式设计，带排气孔；c.滤芯为提篮式，网目为60目，外形为平进平出。5.3.2 注入泵（1）可实现聚合物溶液高粘流体的高压注入；（2）变频，注入排量l6Ph可控；（3）注入压力不低于15MPa;（4）额定功率W40Kw；（5）占地面积W2.5
16、m2;（6）泵入口配置输送泵，实现高粘流体输送，最高流量不小于6n?/h。533PLC防爆控制系统（1）撬内配备一套PLC防爆控制系统，控制整个系统中关键运行参数;（2） PLC控制系统为防爆设计，可实现开启及关停；5.3.4 高低压管汇（1）配有径向耐震压力表；（2）高压管线按照CoSLVI3.0标识，S用红色（RAL3028）进行涂装；（3）设备安装有安全阀（PN32）,可以实现超压后自动泄压保护，泄压到搅拌罐内；（4）所有管路应张贴流向标识。5.3.5 静态混合器（1）产品材质为304不锈钢；（2）适用于粘度W102厘泊的液液、液气的混合、乳化、反应、吸收、萃取、强化传热等过程；（3）公
17、称内径为35Omm,长度600mm；（4）混合方式为静态螺旋片式。536电缆及电缆放置处（1）电缆配置为合适规格的三芯船用电缆100米，计量泵电机和搅拌器电机配备单独合适的黄绿双色线作为地线，汇总在接地排上；（2）电缆存放于撬架内电缆箱内，电缆箱有电缆挂钩。6 .部件材料配置要求聚合物高效混合强化装置各部件材料配置要求详见5.技术要求。7 .检测和试验包括但不限于如下：（1）外观检测：设备整体防护、框架设计合理、面漆覆盖完好、VI标识、固定点牢固、爬梯、脚踏板安装情况、排污及环保要求、照明情况等方面是否符合用户要求。（2）模拟现场作业，各设备联合测试是否满足用户要求。8 .铭牌/标识、涂敷、包
18、装、运输、储存8.1 铭牌/标识设备铭牌（不锈钢）包括以下内容，但不仅限于以下内容: 制造厂家 制造日期 设备名称 设备编号 主要性能参数 外形尺寸 设备重量（包括干重、操作重） 检验机构1.2 涂敷（1）根据ISoI2944-2007防护漆体系对钢结构的防腐蚀保护要求，适应C5-M海洋环境，采用标准中对应级别的防腐措施，提高防腐能力；（2）涂层、涂装以及涂层检验需满足海上固定平台安全规则第四章内容相关要求；（3）设备喷砂除锈（级别达到Sa2.5）,内表面喷富锌底漆、中途漆，外表面喷聚氨酯工程面漆。喷涂适用于潮湿作业环境要求的防腐漆。面漆颜色：COSLVI3.0标识。1.3 包装运输（1）设备
19、在运输过程中，不应受机械性损伤；（2）供货方负责将货物运送至甲方指定地点，并承担货物运输的相关费用。对于易碎、易伤类型的仪表及管线，需做好防碰处理。冬季运输时，运输前需要按照冬防要求对设备进行冬防处理和包装。1.4 储存（1）设备存放时，应放置于干燥、通风的场地，长期存放时不应雨淋、暴哂，并注意定期检查；（2）供货方负责交货前所有涉及到的材料、构配件、半成品的保存，对出现的任何损失负责。9 .技术文件9.1 投标技术文件（1）服务范围或供货范围（不含价格的报价清单）；（2）产品主要技术参数和技术能力（包括图样、产品的详细说明、人员、设施、焊工证持有情况等）；（3）外购的关键元器件明细表，包括厂
20、家、产品型号、参数；（4）技术标准，包括产品生产、检验、测试标准；（5）交货期和进度计划；（6）详细的类似经验和业绩表，其中与中国海洋石油集团有限公司所属单位成交的业绩应单独列表；（7）质量管理体系与质保期说明；（8）健康、安全和环保体系及最近三年的健康、安全和环保记录；（9）产品保修和售后服务体系；（10）投标偏离一览表；（三）投标者提出的对招标方有利的合理化建议；（12）其它必要的技术文件。9.2 交付技术文件（1）所有说明书包括但不限于操作、保养手册，零部件手册、错误代码说明等。均要求有中英文版本，纸质版数量3份，电子版数量1份。（2）纸质版设备证书和资料形成1个文件夹，文件夹外观按照V
21、l标识B21要求制作，文件夹第1页建立资料目录（资料目录按照我方要求排序），各类证书、资料通过隔页纸分隔。（3）电机、静态混合器、PLC防爆控制系统说明书，说明书中应包含操作、保养手册，零部件手册，维修手册，安装和拆卸手册等。（4）资料信息如下：过程文件a.整改问题跟踪记录表；b.会议纪要人备忘录；c.设备出厂前检验与试验报告及其他必要的过程报告；d.完工报告。设备资料a.技术文件：设备维护保养手册、设备零件手册、技术/服务/维修书册、关键部件选型手册、数据表、工作原理说明（重点包括散热器选型计算书）、所有部件清单列表及原厂铭牌信息照片；b.原理图：机械结构剖视图、电路系统原理图（包括原理图和
22、接线图）、润滑油路原理图。证书报告a.证书（国家承认的第三方证书、标定证书及合格证等）：船级社认证证书、结构件材质证书、高压管件及阀门证书、吊点、吊索具、卸扣证书（CCSI）、压力容器证书、仪表、传感器、安全阀证书、防爆电器证书（防爆证编号在国家防爆网上可查询且有效）、其他关键部件证书；b.报告：计算书（强度、载荷、性能等，包括设备框架及其他关键部件）、探伤报告、密闭容器水密实验报告（包括各个油箱等）、实验报告（包括试压测试等）。10 .工作进度、监造和现场验收10.1 工作进度、监造（1）合同签订后3个月，经厂内验收合格后，送货到【天津市滨海新区临港工业区渤海二十八路198号】，未经甲方同意
23、不允许直接向甲方发货，整个项目完结后合同自然终止；（2）本着质量第一的原则，依据设备合同规定的标准及要求，甲方将不定期实施监造，严格把好质量关，消除重大质量缺陷，防止一般常见性、多发性的质量问题，使产品制造质量达到合同规定的要求；（3）质量监造并不代替制造厂的质量检验，制造厂对其产品的质量全面负责；（4）设备制造前，供货方需提供全尺寸的加工图纸或三维立体示意图，供货方的设计总图必须经过甲方技术人员的审定，经过双方协商明确加工方案后，方可开始制造;（5）甲方在设备技术方案设计和重点制造过程中，安排有关技术人员，对设备进行监造。10.2 现场验收（1）供货方提供现场验收大纲并经甲方审核；（2）供货
24、方派有资质的技术工程师到现场指导调试;（3）进行实际工况下的设备联机试验，现场验收合格后供方、甲方签署设备最终验收合格报告。11 .质量保证供方应贯彻执行IS09001质量管理体系、ISoI4001环境管理体系、IS045001职业健康安全管理体系。严格按各项国家标准和本技术规范组织生产。供方应提供IS0900KISO14001和IS045001管理体系证书。出厂18个月或验收合格后12个月，质保期内发生质量问题按合同相关条款执行。（1）供货方在设计、选材、制造、检测检验、安装过程中必须严格按照国家有关法律法规及相关标准执行；（2）产品质量由供货方负责，整机保修期一年。质保期自调试完成算起，质
25、保期内发生质量问题由供货方负责处理并承担相关费用；（3）在质保期内，如设备在运行使用过程中因设备本身质量问题所发生的事故，由供货方承担全部责任并按损失进行赔偿。12 .售后服务及培训12.1 售后服务在质保期内，随时提供设备维修服务。超过质保期如发生非正常的设备故障，仍将提供及时有效的服务（由甲方负责材料费用及相关费用）。12.2 培训I（1）根据甲方要求提供厂内技术培训，培训内容为设备的原理、构造、使用、故障诊断与排除、维护保养等知识，培训人数不少于2人，供货方须于制造前将设备培训资料提供给甲方，便于学员提前学习；（2）设备到达现场，供货方派技术工程师无偿为甲方提供操作和维护方面的技术支持，以保证甲方的操作和技术人员能够熟悉掌握其操作和维护方法。附录一：供货范围
免费区 
