水利工程施工方案和技术措施.docx

1、目录一、施工组织设计，施工方案和技术措施1（一）施工围堰设计说明书1（二）施工排水设计说明书3（三）材料采购41、原材料采购的质量控制42、工程原材料质量保证措施6（四）土方工程施工说明书7（五）基坑支护、地基加固工程施工说明书10（六）主体建筑物工程施工说明书及附图12（七）金属结构制造和安装计划、措施20（八）机电设备安装、调试方案、施工进度计划说明书21（九）清淤工程施工方案241、施工准备242、施工方式253、测量放线254、水力冲挖清淤施工255、淤泥晾晒276、淤泥处置287、质量控制288、完工验收299、安全文明施工2910、文明施工保证措施2911环境保护措施3012、应急

2、预案3113、防风应急预案3214、防坠落应急预案3215、临时用电、应急用电保护措施33（十）护坡施工方案341、编制依据342、施工程序及准备343、施工过程344、环境、职业健康文明施工措施365、安全施工措施37（十一）闸站拆除方案381、施工方案技术措施382、主要资源配置计划403、主要劳动力配置计划414、质量安全及环境保证措施41（十二）道路修缮421、水泥稳定碎石基层422、沥青砂路面的下封层及碎石垫层463、水泥碎路面施工484、沥青砂路面施工57（十三）溢洪道631、施工布置632、混凝土施工措施63（十四）U型渠65（十五）水土保持工程681、水土保持工程概述682、草

3、皮铺种施工工序683、施工准备684、草皮铺种施工方案695、管理养护计划706、养护管理期方案71（十六）防汛度汛711、措施712、培训及演练733、防洪应急预案73（十七）季节性施工措施741、冬季施工措施742雨季施工措施743、雨季施工安全保证措施75一、施工组织设计，施工方案和技术措施（一）施工围堰设计说明书河道内围堰计划采用中间填土，外侧加土袋防护的方法。开工后，先将河床底上的淤泥、杂草等杂物清除干净，再在河道内采用粘性土进行填筑，迎水面堆码两层土袋，土袋间放置两层彩条布。围堰填筑时，当填土超过现况水面后，应分层碾压，每填30Cnl碾压一次，逐层压实至围堰设计高程，压实度保证达到

4、95%0建立围堰观测制度，及时反馈情况，平时做到常维护，减轻围堰负担，注意围堰保护。应预先备足土源、机械设备，遇有紧急情况及进投入到加固施工中。根据本工程结构布置情况、库区地形等因素，我单位拟考虑土石围堰形式围堰施工，采用此种方案可以就地取材，利用IOt东风自卸汽车直接运料至能堤入卸料填筑，施工速度快。根据水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）,确定堰体安全超高按50cm控制。在围堰填筑之前，要进行围堰土基础的清理预降水位。采用88kw推土机将填筑区的树根、草皮、腐植土等表层有碍物进行清理拢堆，再由LOm3挖掘机装车，10T自卸汽车运至下游弃料场。计划清基平均深度0.3Onb局部

5、可根据具体情况加深清理。围堰清基完毕，需经监理工程师验收合格，方可进行围堰的填筑。在围堰填筑到设计高程后，上游迎水面采用一层袋装土防护，厚度0.5m护砌层和坝坡之间铺一层彩条布，防止库区水流冲刷围堰。围堰防护工程由人工完成。开挖布置及其方案先沿导流洞轴线方向由反铲退挖出渣，东风自卸汽车装渣至上游弃渣场，将正面过流区的所有围堰土石渣清理，并开挖至进、出口明渠设计底高程（进口明渠为平坡明渠，出口为有坡明渠），再按照设计进出口开挖扩散角收缩挖除围堰，人工配合反铲清坡、清底。施工工序见下图：采取分段围堰施工，当水下浆砌石工程完成后，养护达到要求，即可拆除围堰。防护土包及防水土工膜，二次利用转运至下段围

6、堰施工区。砂卵石堰体可就近利用,采用挖机转堆到挡土墙后背，作为堤身砂卵石填筑料。安全保证措施(1)装车时，禁止铲斗从汽车驾驶室顶部通过，车不停稳不许装车，装渣时铲斗距车箱边以O.2m为宜，禁止刮碰车厢或把大块石装偏。(2)挖掘机停车地面倾斜度不得超过5%。(3)在边坡下挖渣时，边坡上禁止施工，以防坠石伤人或砸坏机械。(4)配合反铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。(5)出渣路线应保持平整通畅。(6)卸料地点靠边沿处应有挡轮木和明显标志并设专人指挥。(7)采用装载机装车时，严禁装偏、卸渣应缓慢。装载机工作地点四周禁止人员停留，装载机后退时应连续鸣号示警。质量保证措施(1)按土石开挖规范

7、要求进行施工。(2)保证开挖达到设计高程、轮廓尺寸符合要求。(3)自检合格后通知测量队进行竣工断面测量，并绘制竣工断面图。(4)质安部复检合格，填写单元工程质量验收及评定表，通知地质人员进行地质素描并报监理工程师组织验收。(5)监理工程师组织有关单位检查验收。如发现不合格项，作业单位应及时处理，并报质保部复检和监理工程师验收。对开挖单元工程确认合格，并请参加验收各方人员签证。（二）施工排水设计说明书1.降水方法为使工程顺利施工和确保工程施工质量，主管道施工须采用基坑排水或井点降水。1.1基坑降水方法在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内

8、地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降使建筑物开裂或破坏。因此，基坑槽开挖施工中应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多，一般有设各种排水沟排水和用各种井点系统降低地下水位两类方法，其中以设明沟、集水井排水为施工中应用最为广泛、简单、经济的方法，各种井点主要应用于大面积深基坑降水。1.2集水坑排水法集水坑排水的特点是设置集水坑和排水沟，根据工程的不同特点具体有以下几种方法：（1）明沟与集水井

9、排水（2）分层明沟排水（3）深层明沟排水。（4）暗沟排水（5）利用工程设施排水2排水机具的选用基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。选用水泵类型时，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.52倍。当基坑涌水量Q20m3h,可用隔膜式泵或潜水电泵；当Q在20-60m3h,可用隔膜式或离心式水泵，或潜水电泵；当Q60m3h以上，多用离心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。当基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。(三)材料采购1、原材料采购的质量控制1.1材料采购概述道路工程使用路基路面材料较多，应合理组织各类材料采购，

10、进场前，应做好各类材料的质量检验工作，合格后方可进场，投入工程使用，以保证工程质量达标。本工程水泥稳定碎石、碎及沥青险均计划从工程所在地的拌和站外购，进场后，应对工程所在地的多家拌和站的产品质量、生产能力、供货质量、资格条件等因素进行供货比选，选择相对生产能力较大、质量较稳定可靠的较大拌和站为本工程的供货商。碎石垫层材料为项目部自购，计划选用质地坚硬的大岛山采石厂石料。1.1 2对各类材料及配合比的质量控制1、商品碎本工程全部使用商品砂，施工准备阶段，项目部将对工程所在地的商品税厂家进行全面考察，择优选取信誉好、碎强度保证率高、生产规模大的商品硅厂家作为本工程的硅供应商，项目部将对砂供应商采用

11、的原材料按水利工程原材料检测规范进行取样、抽检。在砂拌制过程中，项目部将派质检员对校的配合比、生产过程等进行全面监控，确保碎的生产质量。材料应满足下列规定：(1)水泥施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按IS09001贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求抽样试验，检验合格后使用。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，使用时按到先到工先用的次序使用。当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，必须取样试验，并按试验结果使用。水泥的使用必

12、须符合有关规定。(2)黄砂采用级配良好的天然砂，其产地、质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求。(3)石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用。到工石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。(4)外加剂在使用前根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理工程师批准。2、混凝土配合比验证在碎拌制前，项目部将对商品碎厂家的碎配合比进行验证，按水利工程原材料检测规范对原材料进行取样，送至江苏省水利工程质量检测

13、中心试验室进行试验、验证，合格后方可投入生产。3、水泥稳定碎石3-1原材料的控制(1)水泥：各项技术指标均符合设计和规范要求，散装水泥，进场入罐时，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥要停放7天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50C,高于这个温度，若必须使用时，必须采用降温措施。(2)集料：各类集料级配良好，各项技术指标均必须符合规范要求。(3)水：符合规范用水要求。(4)对所购材料均按规定要求的频率做好检测工作，以保证上路材料的质量。3-2、混合料的组成设计首先对原材料按规定检测各项要求，如颗粒分析、相对密度、重型击实试验、压碎值试验、有机质含量和硫酸盐含量试验等

14、其二，是筛分砂砾料的各类规格尺寸含量以及决定掺配其它碎石的规格含量，使其达到规范要求；其三，按不同水泥含量和它的最佳含水量、最大干容重按规定做出若干组混合料试件，并在规定温度、湿度条件下浸水抗压强度来确定标准配合比，满足工程设计的需要。为防止水稳开裂，配合比试验要做到“三限制”，即在满足强度的要求下，尽量减少水泥用量；在满足级配的要求下，尽量减少细集料、粉料用量；在满足施工气候条件的要求下，尽量限制含水量。4、沥青砂4-1、原材料的准备及检测沥青：本次面层沥青采用70号A级道路沥青，上面层为4cm细粒式沥青混凝土(ACT3C)(改性沥青)，下面层采用6cm中粒式沥青混凝土(AC-20).运到

15、现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、订货数量等。粗集料(碎石)：根据所需用的规格、数量采购或加工备料。要求碎石保证洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。拟采用玄武岩破碎的碎石，碎石不的使用红色气孔状玄武岩破碎的碎石，应采用黑色致密玄武岩破碎的碎石.碎石质量技术要求：石料强度、石料压碎值、视密度、吸水率、对沥青的粘附性、坚固性、水洗法、软石含量、石料磨光值、石料冲击值、针片状含量、破碎面积等各项指标均满足要求。矿粉：5mm以上的粗集料用量不低于70%,0.075mm通过量为8%13%,马歇尔稳定度不低于6.2KN,空隙率宜控制在2%4%范围

16、内。4-2,沥青混凝土混合料组成配合比设计配合比设计采用三阶段进行：即目标配合比设计阶段；生产配合比设计阶段和生产配合比验证阶段。目标配合比设计阶段：首先进行矿质混合料的配合比组成设计：包含沥青混合料类型的确定；矿料最大粒径的确定；矿质混合料级配范围的确定；矿质混合料配合比计算。用工程实际用材料计算各种材料的用量比，按规定的矿料级配，进行马歇尔试验。按配合比设计拌制沥青混合料，然后制成规格尺寸试件，12小时后测定其物理指标(包括表观密度、空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等)然后测定稳定度和流值，确定沥青混合料的最佳沥青用量；以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进

17、料速度及试拌使用。生产配合比设计阶段：对于间歇式拌和机，必须对二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓材料比例，供控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。生产配合比验证阶段：拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取芯样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比。综合分析试验数据，报监理工程师批准。2、工程原材料质量保证措施1.2 工程原材料、设备验收制度1、工程原材料进场前审核本工程所有工程原材料，包括多种原材料、半成品

18、及成品，先将生产厂家简介、工程原材料技术资料和试验数据及工程原材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的工程原材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原工程原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。2、工程原材料进场验收对所有工程原材料进场时，项目部工程原材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场工程原材料进行严格验收，包括工程原材料出厂优良证、与工程原材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。按规定应进行抽样复验的工程原材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验

19、优良后方可用于工程。项目部验收优良后，及时连同优良证等技术资料提交监理工程师进行工程原材料验收。杜绝不合要求的工程原材料进入现场。凡标志不清或认为质量有问题的工程原材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的工程原材料及时清退出场。对工程原材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用工程原材料。凡是用于重要结构、部位的工程原材料，使用时必须仔细核对、认证其工程原材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。新工程原材料应有优良证，必须通过试验和鉴定；代用工程原材料必须通过计算和充分的谁，并要符合结构构造的要求。1.3 、工程原材料料抽检措施1、

20、水泥(1)主要检验项目水泥胶砂强度、水泥安全性、水泥凝结时间等。(2)取样方法和数量同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一检验批，散装水泥不超过500t为一检验批。取样数量：取样应在同一批水泥的不同部位等量采集，取样点不少于20个，并应具有代表性，且总质量不小于12kg0取样方法：袋装水泥采用袋装水泥取样管，随机地将取样管插入水泥中的适当深度，再用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，最后将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。散装水泥则在散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上取样。(3)检查要求水泥进场时应审查出厂试验报告，对强度、安定性及其他必要性

21、能指标进行复检。凡是氧化镜、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任何一项不符合标准规定的均为废品；凡是细度、终凝时间中的任何一项不符合标准规定的或混合材料掺量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时均为不合格品；水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。2、黄砂（1）主要检验项目筛分析（细度模数）、含泥量、泥块含量（2）取样方法和数量取样数量：A、黄砂试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400m3或60Ot为一验收批，不足400m3或600t时作为一个验收批。B、每一验收批取样一组，数量为22Kg。取样方法：在料堆上取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位

22、表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份22Kg以上），搅拌均匀后用四分法缩至22Kg,组成一组试样。在皮带运输机上取样时，应在皮带运输机的机尾出料处，用接料器定时抽取样品，并由4份试样（每份22Kg以上）搅拌均匀后用四分法分至22Kg组成一组试样。3、碎石（1）主要检验项目筛分析、含泥量、泥块含量、针状含量、压碎指标、有害物质含量。对于C50以上碎用碎石应在使用前做母材压碎指标值检验。（2）取样方法和数量取样数量：碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400m3或60Ot为验收批，不足400m3或60Ot时也作为一验收批，每一验收批取样一组，数量为40Kg（每最大粒径W20

23、mm）或80Kg（最大粒径40mm）。取样方法：同砂。沥青混合料沥青混合料的矿料质量及矿料级配符合设计要求和施工规范的规定，沥青材料及混合料的各项指标符合图纸和施工规范要求，严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料加热温度；拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象；摊铺时严格掌握厚度和平整度，细致找平，注意控制摊铺和碾压温度，碾压致要求的密实度。外观上表面平骨密实，无泛油、松散、裂缝、粗粒料集中等现象；表面无明显碾压轮迹，接缝紧密、面层与其他构造物衔接平顺，道面无积水。沥青混合料应作沥青结合料用量、通过4.75mm方孔筛、3.25mm方孔筛、0.75筛孔、空隙率

24、饱和度、稳定度、流质出厂温度等试验检测。（四）土方工程施工说明书1）材料及主要机具：（1）在征得设计部门同意后，优先选用原土回填，即用含砂卵石土作为室外肥槽表层以下填料，须将粒径大于5Onmi的卵石筛除，并满足设计要求的压实系数规定。若无原土或原土达不到设计规定时，必须采用素土作为表层以上或室内外回填土的土料，其土质必须符合设计的素土要求，最大粒径为5Omrn,回填土料的含水率应符合规范规定。（2）主要机具：装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。一般机具：蛙式打夯机、电动强力夯、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铁丝、胶皮管等。2）作业条件：（1）施工前应根据

25、工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；（2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。（3）施工前，应做好水平高程标志布置。在建筑物上抄上标准高程点。（4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要做好技术交底3）工艺流程：基坑底地坪上清理一一检验土质一一分层铺土一一分层碾压密实一一检验密实度一一修整找平验收（1）填土前，应将基底表面上的粒径大于50mm卵石清除，并将草根、树皮、垃圾等杂物都清除干净。（2）检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有

26、无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾哂或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（2）填土应从基底最低处开始，由一端向另一端自上而下分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表2选用。素士回填每层的铺土厚度和压实遍数表2压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数平碾200-30068羊足碾200-350816震动平碾600150068蛙式打夯机200-25034电动强力夯200-250344）夯压时，夯迹应相互搭接，一夯压半夯，按次序进行，以防止漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜

27、坡形，夯迹重叠。重叠半夯以上，上下层错缝距离不应小于Imo5）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或电动强夯机分层夯打密实。6）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度（设计要求压实系数为0.94）,达到要求后，再进行上一层的铺土。7）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。（1）雨、冬期施工：雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。（2）雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡

28、塌方或基土遭到破坏八（3）填方工程在冬期施工时，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层Im以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。（4）冬期施工室外平均气温在-5以上时，填方高度不受限制；平均温度在5C以下时，填方高度不宜超过表3的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。（5）室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%,管沟底以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm,铺填时，

29、冻土块应分散开，均匀分布，逐层压实。（6）冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%25%,其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于50mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基础或已填方土层受冻，对于当天回填的回填土面层要及时采取覆盖保温棉毡的防冻措施。冬期填方高度限制表3平均气温（C）填方高度Gn）-5-104.5-11-153.56质量要求1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%,其余10%的

30、最低值与设计值之差，不得大于0.08Tm3环刀取样的方法及数量应符合规定。4）允许偏差项目，见表4回填土工程允许项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高十0用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度-5020用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查7安全措施及注意事项：1）施工前应做好必要的地质、水文和地下管道的调查工作，制定出相应的土方开挖方案。2）排除地表水、地下水，防止水冲刷、浸流产生滑坡或塌方。3）挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工。4）严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数按施工规范执行。5）施工区域狭窄或条件有限，不能放坡时，应采取固壁支撑措施。6）当施工时发现土壤有裂缝，落土或滑动现象时，应采

31、取加固措施或排除险情后再施工。7）雨季、冬季和夜间施工要求：（1）应全面检查原有排水系统，进行疏通，必要时增加排水措施，保证水流畅通。（2）开挖基坑（槽），应四周垒填土填，防止雨水流入，并要注意边坡和直立壁的稳定。必要时可增设支撑，并加固边坡和支撑的检查。（3）雨季施工不宜靠房屋墙壁和围墙堆土，防止倒塌事故。（4）冬季土壤受冻变硬，难以挖掘，应专门制定保证施工安全的技术措施，并对操作人员进行安全教育。应随时掌握气候变化情况，以便预先做好保护措施。（5）雨季、冬季施工应对运输道路采取防滑措施，以保证正常运输和安全。大风大雨期间应暂停施工。（6）夜间施工应有足够的照明，在深坑、陡坡等危险地段应增设

32、红灯标志，以防发生伤亡事故。（五）基坑支护、地基加固工程施工说明书（一）主要机具：挖土机械有：挖土机、铲运机、自卸汽车等。一般机具：水准仪、塔尺、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铁丝和钢卷尺以及坡度尺等。1、作业条件：1）土方或挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2）建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3）熟悉图纸，做好技术交底。4）在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。5）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考

33、虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编制好切实可行施工方案。6）施工区域开挖路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。7）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，应配冬人工进行。2、操作工艺1）开挖顺序：沿灰线切出槽边轮廓线一一分层开挖一一修整槽边一一清底。2）坡度的确定：在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑，密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂）1.0m；硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一一1.25m：硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一一1.5m；坚硬的粘土一一2.0m；3）超过

34、上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合土质规定。4）根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。5）开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。6）开挖大面积线基坑时，沿坑长边进行三面同时开挖，挖出的土方装入自卸汽车，沿未开挖的一面运至弃土地点。7）基坑（槽）的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，

35、抛于槽边的土方应距槽边缘LOnl以外，高度不宜超过1.5限不得堆土过高。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于L5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。8）开挖基坑（槽）时，在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。修帮和清底。在距槽底设计标高50Cnl槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或细铁丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方，修底铲

36、平。9）开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。10）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，在土质允许的情况下，留足回填需用的好土,多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。11）雨季开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。12）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。13）基槽钎探：土方挖完后，并做钎探检验验槽法，即用锤把钢钎打入槽底的基土内，根据

37、每打入一定深度的锤击次数，来判断地基土质的情况。（1）首先按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。（2）人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤（锤重3.6-4.5kg）打钢钎的顶端；锤举高度一般为5070crn,将钎垂直打入土层中。（3）记录锤击数。钎杆每打入土层30Cin时，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般根据地基土质的复杂情况和基槽宽度、形状而定。（4）拔钎：用麻绳或铁丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。（5）移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便

38、继续打钎。（6）灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30Cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。3质量要求：槽底修理铲平后，进行质量检查验收。1）柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基质必须符合设计要求，并严禁扰动。2）允许偏差项目，见表1土方工程的挖方和场地平整允许偏差值表1序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高+0用水准仪检查2长度-50用经纬仪、拉线和尺量检查3宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查4边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查（六）主体建筑物工程施工说明

39、书及附图钢筋碎工程主要为打桩护基C30水下砂基础、C30钢筋碎覆面及压顶等内容。（一）碎生产工艺本工程碎用量大，根据招标文件的要求，本工程采用商品碎，我公司对本工程主体结构混凝土采用商品碎，零星混凝土采用自拌。（二）钢筋碎施工流程（三）役工程1、混凝土生产系统布置1）拌和场的修建本工程施工中采用商品混凝土，只有少量的零星工程使用自拌混凝土，在本工程配备混凝土拌和机Ih在拌和机附近布置水箱（钢制水箱二个，每个容积5m3）和水泥仓库，用于备用。2）砂石料场砂石料场及拌和系统的布置在生产区范围内。为了保证砂、石材料不受污染，场地平整压实后，浇筑IoCm砂地坪，并在场地四周开挖排水沟。砂、石料及不同粒

40、径碎石间用挡墙隔开。3）水泥仓库本工程水泥的使用以散装水泥为主，袋装水泥为辅，其运输陆运，利用罐车直接运至工地现场，在现场设20T水泥储灰罐1只。同时设置袋装水泥仓库，室内地面素土填高40Cnl整平夯实，铺塑料薄膜一层，平铺红砖，用2cm厚12水泥砂浆粉面，上铺2层油毡防潮，室外做排水明沟，保证排水通畅，以防水泥受潮。4）试验室（1）建立符合要求的工地试验室，按需要配备足够的试验检测仪器，建立保证设备正常运行的适宜环境。试验室设立于本工程生产区。（2）用于检测、试验的计量设备已在使用前经国家法定认可的计量部门标定认可，没有计量部门标定认可的试验设备不用于试验和检测。（3）试验室建立完毕后，书面

41、报请监理和政府监督机构进行验收，并申报工地试验室资质证书。2、混凝土生产系统设计一旦我公司中标进场后，经过市场调查确定采用市场上生产规模比较大、质量控制比较好的商品硅生产企业，具体选定的生产厂家经业主和监理认可后再确定为本工程专业供应商。在砂生产过程中我方将安排材料试验工程师到生产厂家现场监督、计量控制，从砂生产的原材料、碎配合比设计、碎拌制、碎运输全过程进行监控，确保用于本工程的商品碎符合质量要求。3、混凝土生产工艺流程1)原材料的选用原材料的选用，在进场前进行材料供方评定，选择质量好、信誉高的供货商，进行本工程的材料供应。(1)水泥根据各建筑物各部位施工图纸的要求，配置碎所需的水泥品种，各

42、种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。本工程水上部位拟采用同一种水泥，使拆模后构件的色泽保持一致。水泥库应建在干燥、通风良好的地点，并防雨、防水。室内地坪至少高出地面30Cm以上。水泥主要由陆路汽运至工地，在运输搬运过程中，应有防水物遮盖，水泥运到工地后应尽快使用。对不同种类水泥均应分别贮存，并附有明显标记，做到使用时能按运到先后次序使用。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。(2)骨料用于碎或钢筋碎的骨料必须来自经项目监理批准同意的货源，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理批准后，方可使用。在现场设立骨料堆放场地，场

43、地进行硬化处理，保证能有效防止泥土或其它杂质污染骨料，不同品种、不同规格、不同来源的骨料之间用高L5m的块石墙隔开，分别堆放，严禁混杂和混入泥土，场地四周设立排水沟并保证排水通畅。粗骨料的选用粗骨料采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,以避免造成骨料的严重破碎。粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小净距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素碎板厚的1/2,对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分为下列几种级配一级配分成520m,最大粒径为20mm；二级配分成520mm和2040un,最大粒径为40mm；三级配分成520mm

44、2040田田和4080m11b最大粒径为80mm；四级配分成520mi204OnIn1、4080mm和80150mm,最大粒径为15OnIm(或120mm)0采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理同意，如采用间断级配，应注意碎运输中骨料的分离问题。含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门的试验论证后，才能使用。其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5144-2001中的规定。细骨料细骨科采用质地坚硬、清洁，级配良好的天然砂。选用细度模数为2.43、0的中粗砂，砂料中有活性骨料时必须进行专门试验论证，质量要求符合D1./T5144-001中的规定。粉煤灰和其它活性掺和料按照施工图纸要求和监

45、理人指示采购用于混凝土中的活性掺和料，将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品说明书报送监理人。活性材料应通过试验论证，其质量指标应符合以下标准：用于水泥和混凝土的粉煤灰GB1596-91；粉煤灰混凝土应用技术标准GBJ146-90；水工混凝土掺用粉煤灰技术规规范DL/T5055-96,其它经监理人同意的有关标准。掺合料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。外加剂用于混凝土中的其质量应符合外加剂的技术标准应符合DL/T5100-1999第4.L1至第4.1.4条的规定。根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监

46、理人。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用，拌和用水所含物质不应影响碎和易性和碎强度的增长，以及引起钢筋和碎的腐蚀。本工程混凝土生产初步计划采用附近河水，进场后，我公司对附近河水水质进行取样化验，水质如符合技术条款关于混凝土拌和与养护用水质量指标的规定，则作为生产用水后用于施工，同时根据需要修建净化水池采取措施降低河水浊度。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定：项目预应力混凝土钢筋碎素碎PH值mgL444不溶物mgL200020005000可溶物mgL2000500010000氯化物（以cl-计）mgL500012003500硫酸盐（以S042-计）mgL60027002700硫化物（以S2-计）mgL1002）酉己合比设计各类不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法按DL/T5150-2001中有关规定执行。混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合试验计划报送监理人。按施工图纸要求和监理人指示，由发包人指定的检测单位提出混凝土配合比设计，并报送监理人审批。同时按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定