企业设备管理办法.docx

1、企业设备管理办法第一部分生产设备管理办法一、设备采购1、选型从生产需要出发，遵循技术上先进、经济上合理、能源消耗少、满足生产需要的原则。完成选型的设备填写生产设备购置计划，报总经理审批，并对购置情况进行汇报。2、验收开箱验收一般应检查以下内容：（1）设备在运输过程中有无损伤；（2）零件、备件、附件是否与装箱单相符；（3）技术文件是否齐全等。生产部负责组织有关部门开箱验货并予以记录。开箱验收合格的设备出据设备认定报告书后，交付使用部门安装使用；开箱验收不合格的设备，由生产部及时处理缺损或索赔等事宜。3、品质认定为了认定生产出来的产品或材料的品质能否符合要求，新置的生产设备及认为有必要进行品质认定

2、的辅助设施，在正式启用前，要进行“品质认定试验”，由生产部技术保证组负责人组织实施。如果试验的结果判定为合格时，对象设备即可投入使用。但若不合格时，其设备绝对不能使用。另外，对不合格之处要迅速作出处置对策，处置完成后必须要再接受认定试验。有关合格与否的判定，原则上必须要符合以下条款:制品或部件符合设计上的规格。要将有关对象设备的管理方法、使用说明书等文件准备齐全，确立今后能继续维持系统运行。禁止采购有关法律法规命令禁止和淘汰的设备4、资料保管采购、改造设备的合同、产品合格证、质量证明书、图纸及说明书交办公室存档，各部门保留复印件。二、设备管理1、编号综合部负责对设备进行统一编号，便建立设备台账

3、确保账物合一，编号方法如下：PCSB（生产部设备）-Ol（设备顺序号，从01开始编号，依此类推）2、操作文件生产部协同有关部门为现有设备制作操作规程，交办公室存档，并将复印件下发到有关部门，操作人员要严格按照操作规程规定作业。3、监督机制将设备承包到人，不同工段设备由相关人员负责维护保养，制定时间表（附录一）并严格执行，一旦设备出现故障及时报修，出现设备事故及时通报总经理进行处置。不同工段的维护保养实施由相应班组长进行监督，班组长接受设备厂长监督，最终由设备厂长负责。三、设备保养1、保养计划生产部每月制定基础设施设备运行保养计划，各岗位工人严格按照计划进行保养，并在有需要时进行额外保养维护，

4、确保完好,使其性能与精度符合生产工艺要求。2、保养实施（1）班前对设备进行检查、清洁和润滑；（2）班内严格按操作规程使用设备，并注意设备的运转情况,发现有小故障时，及时排除，及时调整紧固松动的机件；（3）下班前对设备进行清扫，对各部件进行擦拭和注油。（4）加热炉组、轧机组、精整组对相关设备的保养检查均记录入车间设备日常维护保养、点检、巡检、交班、接班记录，并由检修人员签字。3、日常点检（1）点检的分类岗位点检：设备在运转前、后及运转中由操作工靠“五感”对本岗位设备进行短时间的外观检查，及时发现各种异常现象。专业点检：由维修人员靠“五感”及简单工具、仪器对设备仔细地进行静（或动）态的检查，预测设

5、备工作情况。专项点检：由专业技术人员对重要设备进行的检查、检测设备精度及重大隐患。（2）点检的范围岗位点检由使用人负责观察本岗位设备的运转状况：如振动、异响、发热、松动、损伤、腐蚀、泄漏等，以防止避免设备在非正常状态下工作，点检周期为每班一次。专业点检由相关车间指定具有专业经验的维修人员，对本车间辖区范围内的设备按点检表的内容及标准进行检查，周期为每日一次。专项点检：专业技术人员对重点设备的重要部位进行的检查，检查周期为每月一次。（3）点检资料及收集点检表由综合部编制，各岗位按要求点检并填写生产设备日点检表，需要维修填写维修记录。在日常点检过程中其基础设施出现异常，使用部门不能自行修理的情况下

6、应与设备管理负责人联系，并填写品质异常联络书。四、设备检修1、生产部编制设备检修计划，确定检修的日期、内容和人员，报总经理批准后组织实施。2、检修人员对设备进行预检。阅读设备说明书，熟悉设备结构和性能；进行外观检查、运转检查，找出存在的问题。3、生产部提供检修所需材料、配件等。4、检修人员对设备进行修理。5、生产部会同车间进行验收并予以记录。验收合格的设备，方可投入使用。6、设备检修记录由综合部存档。五、设备改造1、有必要进行改造时，要按照本公司财务规程所定的手续进行。2、对其基础和环境设施的改造，需经设施管理负责人批准后实施。3、设施管理负责人需根据的要求对已修理、改造的机械设备进行检查。

7、4、使用负责人要将其“修理?改造”填入设备履历表。六、事故管理1、维修点检工发现重大隐患及险情应立即采取措施，同时报告当班调度，调度应立即安排处理，并及时上报分厂主管领导，点检人员做好点检工作和维修记录。2、发现一般隐患，但不影响设备运转功能和造成严重后果的，应及时上报本车间，由车间在调度会申请处理。3、设备事故发生后，要立即组织力量积极抢救和抢修，缩小事故范围。保障人身安全，尽速恢复生产，把损失减少到最低限度。4、事故发生后，事故所在部门应立即报告生产部和厂领导；涉及人身伤亡事故，还应及时报告有关主管部门，并保护好现场。5、一般设备事故发生后，应在一天内由生产部组织有关部门进行调查分析和处理

8、重大设备事故，由总经理组织有关部门进行调查分析和处理。涉及人身伤亡的重大恶性设备事故，按国家有关规定处理。6、处理设备事故应做到事故原因不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过。第二部分、监视和测量设备管理制度一、设备分类1、A类计量检测设备用于量值传递的最高计量标准器具和工作标准、计量器具及配套设备。国家列入强制检定目录的计量检测设备。用于统一量值的标准物质。2、B类检测设备用于生产工艺检、控制用有计量数据要求的计量检测设备。用于各生产厂内部核算的能源，物料的计量检测设备。3、C类计量检测设备固定安装在生产线设备上，不易拆卸，又无严格的准确度要求的计量器具。生产线上的

9、一般指示仪表。二、管理办法1、A类设备管理办法严格按照检定周期执行检定/校准。严格执行国家检定规程。一般一年为一次校准周期。由质检部管理校准。2、B类设备管理办法按照规程执行管理。检定周期按台账上的目录执行。由综合部管理录入台账，各使用部门重点日常管理.3、C类设备管理办法C类计量检测设备投入使用前，使用部门对设备进行验收，方可投入使用。C类计量检测设备，不进行周期检定，采取随坏、随检、随换。三、设备采购1、需增添、配备、更新及大、中修所需计量器具，必须经设备、计量专职人员向厂主管领导申请获准，部门经理审核，报总负责人批准后，由采购部门统一采购，以保证计量器具的准确度。2、使用前检定/校准（I

10、新购入的监视和测量设备和设备，应从制造商处获得可溯源到国际或国家标准的校准证书，如有此证书，将被验收使用。如果没有此证书，在装置使用前必须由采购部送到被认可的校准服务单位,经校准合格获得校准证书后方可使用。（2）监视和测量设备必须严格按照使用说明书进行安装调试和使用。（3）检校合格后，出具合格标签，并按管理要求粘贴相应的合格标记。（4）检校不合格，出具检定结果通知书交生产厂家进行退货必要时可采取索赔措施。3、计量器具发放，必须由使用部门负责人提出，经主管负责人同意，专职人员应进行登记。4、综合部为采购的监视与测量设备编制台账，并收回设备说明书、使用规范等资料进行存档，相关部门保存复印件。四、

11、设备使用1、理化测试操作人员应持证上岗，计量管理专职人员按规定应经过培训，并通过上级主管计量部门的考核和资格确认。2、各类计量器具的操作使用，应严格按国家有关规程及本公司有关使用、维护规定执行，由专人使用、保管。对使用中各类计量器具和试验设备，仪表的测试数据必须实行监督。3、使用中发生数据失准或超检期，应采取纠正措施，已报出数据一律无效，已放行产品必须复验，重新作出检测结论，原计量器具应重新检定。4、经修理后的计量器具必须重新检定，并加贴合格证方能恢复使用。无法修复的，按有关规定予以报废，并标明禁用标记，对暂不使用的，可按有关规定办理封存。5、司磅衡器D计量应核对钢种规格，按批量填写来料码单，

12、标明炉批号。未计量来料，不准出具码单。2）爱护设备，保持完整、整洁的良好工作状态，定时检验零位。3）不准起重时强力冲击衡器，不准热料直接过磅。衡器发生异常应及时通知检查维修，校正后方能继续使用。6、长度量具1）用前擦掉防锈油，校对零位，所卡量物毛口应修平以保证测量准确。2）一类长度量具严禁卡量红钢条或作划线尺，严禁敲打和顶撞。3）使用完毕，对好零位，涂擦防锈油。7、仪器仪表1）环境应干燥、通风、无腐蚀性；符合相应技术要求。2）熟悉操作，执行有关规章，保持器具整洁。3）严禁敲打和碰撞震动仪器仪表。8、试验设备、仪器备仪器的灵敏性和准确性。9、在使用、存放或搬运时，应防止颠簸、受潮或磨损，确保其装

13、置的准确度。不允许随意调整，防止造成的降低精度和失效。10、质检部根据校准证书要求对设备进行校准，证书交由综合部存档，其他部门保存复印件。五、设备检修1、实验室每周对监视与测量设备进行检查，填写设备检查表并签字，由质检部负责监督实施情况。2、计量器具应按分类分级管理原则，严格按国家和有关部门计量检定规程及本公司有关检定（校准）周期规定进行检定或校准。周期检定时，当怀疑测量装置是否超出精度标准时，由质检部指定的相关工作人员做判定。3、计量器具检定应委托检定机构进行，经检定合格的计量器具应出具检定证书或检定合格证，并做好原始记录登记备查。4、监视和测量设备非正常损坏或丢失应及时通知质检部，情节严重

14、时应写出事故报告并追究责任。5、理化测试设备及仪表，使用前必须校准。在有效期内，如出现测试故障，应及时排除，确保设备、仪表正常运行和测试数据正确性。6、当操作人员发现监视和测量设备出现异常时，应立即停止使用（必要时作明确标识）7、对发现失准前检测的产品，由质检部组织使用部门评审检测结果的有效性。使用部门负责人应采取纠正措施，根据评审结果确定追回重新检验的产品数量，必要时要通报顾客。六、设备资料管理1、原始记录的管理内容与要求：（1）原始记录的信息包括： 被检校设备的名称、型号、范围、准确度、编号。 所用标准器名称、型号、准确度、编号。 有关环境条件和必要的修正说明；检定数据、检定日期、所用规程编号、确认间隔、超期运行仪表的理由等。(2)原始记录的填写 计量管理担当按规定、规程等认真填写各种原始记录，不得弄虚作假。 字迹必须书写工整、清晰、不得用铅笔填写。不合格监视和测量设备的异常处理并交由质检部负责校准、修理。(3)记录的保存检测原始记录均交由综合部存档，各部门按需要申请复印件。