1、产品检验标准为了确保产品的符合性，现对机加产品的检验工程、检验方法、测量器具等做出具体规定如下表（检验的依据主要为设计的模具图纸、产品图纸、工艺数模、产品数模、工艺文件、作业指导书等）：机加产品验收标准检验工程抽样方法测量器具和检查方法备注各台阶加工面平行度抽检三坐标仪或机床上用千分尺打表检测各台阶加工面光洁度全检目测与标准样块比对各加工台阶高度抽检用卷尺、高度尺或通过换算测量参照图纸底面的平面度抽检在平台或机床工作台上用塞尺周圈测量导柱孔加工光洁度全检目测与标准块比对导柱孔内径尺寸公差全检用内径千分尺测量参照图纸导套孔加工光洁度全检目测与标准块比对导套孔径尺寸公差全检用内径千分尺测量参照图纸
2、导套孔深度抽检用深度尺测量参照图纸导板位置尺寸公差抽检三坐标仪或机床上测量参照图纸导板位垂直度公差抽检三坐标仪或机床上用千分尺打表检测导板位滑动面光洁度全检目测与标准块比对型面加工形状抽检在机床测量控制点型面加工光洁度全检目测与标准块比对刀块之间间隙全检塞尺0.03-0.05mm刀块与档台间隙全检塞尺0.03-0.05mm刀台高度抽检高度尺或卷尺参照图纸冲孔座高度抽检高度尺或卷尺参照图纸压板槽、连接板等加工面全检目视参照图纸到位标记销孔加工情况全检目视基准孔加工情况抽检目视工艺研磨孔加工情况抽检目视圆角清根情况全检目测与标准块比对实型检测点坐标位置抽检在三坐标仪或机床上测量参照图纸沉孔螺栓孔抽
3、检目测、游标卡尺刀块定位销孔抽检目测、游标卡尺拉伸模验收标准类别序号工程名称抽样方法测量器具和检查方法备注凸凹模1型面形状与尺寸全检目测2光洁度全检与标准块比对3热处理硬度抽检硬度计4出气孔抽检目测5压印标记抽检目测手感6型面贴合率抽检涂光明丹目测压边圈1型面形状全检目测2光洁度全检与标准块比对3定位块抽检目测4工作硬度抽检硬度计5调压块抽检目测6行程限位螺钉抽检目测、卷尺导向装置1导板与导向面间隙全检塞尺2导板工作面接合率抽检涂光明丹3导板导柱导向全检目测4导板导向光洁度全检与标准块比对5导板导向圆角全检目测6导板面全检目测其他1闭合高度全检卷尺2模具上下面平行度抽检高度尺3机床定位销抽检目
4、视4上.下压板槽全检卷尺5“F标记抽检目视6模具中心线抽检目视7弹顶销抽检目视8气路配置抽检目视9托件装置抽检目视10进出料托架装置抽检目视11起重棒.翻转孔抽检目视12护板.连接板抽检目视13清洁度全检目视14模具颜色抽检目视15模具铭牌全检目视16外形尺寸全检卷尺翻边、整形模验收标准类别序号工程名称抽样方法测量器具和检查方法备注凹1型面形状结合率抽检涂光明丹2工作外表光洁度全检与标准块比对3镶块刃口热处理全检硬度计4翻边间隙抽检塞尺5镶块结合面间隙全检塞尺6镶块缺陷补焊抽检目视7镶块翻边高度抽检目视8定位全检目视压料-f-心1压料与型面贴合率抽检涂光明丹2光洁度全检与标准块比对3压料芯行程
5、抽检卷尺4侧销及平安销抽检目视5压料芯与镶块间隙抽检目视、塞尺向装置1导板导柱间隙全检塞尺2导板工作面接合率抽检涂光明丹3导板导柱导向抽检目视4导板导柱光洁度抽检目视5导板导柱圆角抽检目视其他1闭合高度全检卷尺2模具上下面平行度抽检高度尺3机床定位键抽检目视4上、下压板槽全检目视、卷尺5“F标记抽检目视6行程限位块抽检目视7翻边顶出器抽检目视8弹簧布置抽检目视9气动托件装置抽检目视10进出料托架装置抽检目视11起重棒.翻转孔抽检目视12清洁度全检目视13模具颜色抽检目视14模具铭牌全检目视15外形尺寸全检卷尺修边、冲孔模验收标准类别序号工程名称抽样方法测量器具和检查方法备注1刃口几何形状尺寸抽
6、检目视2工作外表光洁度全检目视3镶块刃口热处理全检硬度计4修冲刃口间隙抽检目视、塞尺5镶块结合面间隙全检塞尺6刃口缺陷补焊抽检目视7镶块刃口工艺台抽检目视9冲孔凹模套抽检目视10冲孔凹模套防转销抽检目视11凸凹模废料刀角度抽检目视12废料刀位置抽检卷尺13定位全检目视压料-H-心1压料与型面贴合率抽检涂光明丹2光洁度全检与标准块比对3压料芯行程抽检卷尺、目视4侧销及平安销抽检目视、卷尺5压料芯与刃口间隙抽检目视、塞尺导向装置1导板导柱间隙全检塞尺2导板工作面接合率抽检涂光明丹3导板导柱导向抽检目视4导板导柱光洁度全检与标准块比照5导板导柱圆角抽检目视其他1闭合高度全检卷尺2模具上下面平行度抽检
7、高度尺3机床定位键中心线抽检目视4上.下压板槽全检卷尺5“严标记抽检目视6行程限位块抽检7废料滑板全检8弹簧布置抽检目视9气动托件装置抽检目视10进出料托架装置抽检目视11起重棒.翻转孔抽检目视12清洁度全检目视13模具颜色铭牌全检目视14外形尺寸全检卷尺斜楔修冲,翻整模验收标准类别序号工程名称抽样方法测量器具和检查方法备注凸凹模1型面形状贴合率抽检涂光明丹2工作外表光洁度全检与标准块比对3镶块刃口热处理全检硬度计4侧冲间隙抽检塞尺5侧翻间隙抽检塞尺6镶块结合面间隙全检塞尺7镶块缺陷补焊抽检目视8定位全检目视压料-f-心1压料与型面贴合率抽检涂光明丹2光洁度全检与标准块比对3压料芯行程抽检目视
8、卷尺4侧销及平安销抽检目视5压料芯与镶块间隙抽检目视、卷尺导向装置1导板导柱间隙全检塞尺2导板工作面接合率抽检涂光明丹3导板导柱导向抽检目视4导板导柱光洁度全检与标准块比照5导板导柱圆角抽检目视其他1闭合高度全检卷尺2模具上下面平行度抽检高度尺3机床定位键抽检目视4上.下压板槽全检卷尺5“F标记抽检目视6行程限位块抽检目视7斜楔机构复位全检目视8弹簧布置抽检目视9气动托件装置抽检目视10进出料托架装置抽检目视11起重棒.翻转孔抽检目视12清洁度全检目视13模具颜色抽检目视14模具铭牌全检目视15外形尺寸全检卷尺泡沫型验收标准类别工程名称抽样方法测Q器具检查方法备注1长度加工量及缩量公差全检卷
9、尺2宽度加工量及缩量公差全检卷尺3高度加工量公差全检卷尺、高度尺4凸模着色率全检涂色5基准点到中心位置公差全检卷尺6各加工位置包括缩量加工量公差全检卷尺、缩尺等7加工面贴量全检卷尺8长度2.5米以上泡沫底面加工工量全检卷尺9空冷钢刀块底面加工量全检卷尺10两边刃口处加工量全检卷尺11四角刀块加工量贴有挡墙两面及刃口反面全检卷尺12TlO刀块按图纸尺寸做公差全检卷尺131米以下底面倒角全检目视141米以上底而倒角全检目视15图号及工作令号尺寸全检目视16刻出中心线及百线位置全检目视17泡沫型加工面平整全检目视18压板槽中心距公差全检卷尺19内导板中心距公差全检卷尺、平尺20外导板中心距公差全检卷
10、尺、平尺21模座上、下面加工量公差全检卷尺、钢板尺22冲头座、刀台加工量公差全检高度尺23内外导向齐子加工量公差抽检目视24压料板底限位加工量公差抽检目视25斜楔座加工量公差全检卷尺26斜楔及导向弯板加工量公差全检卷尺、钢板尺27废料刀台加工量公差全检卷尺、钢板尺28导柱座加工量公差全检卷尺审准:日期:模具静态检查表检查工程检查内容判定123一、外表粗糙度1凸模、凹模、压（卸）料板、压边圈2其它凸凹面二、压卸料板、气垫3与刃口成形边和凸模间的间隙4压、卸料板与刃口成形边的干预5压、卸料板与凸模间隙三、侧销和平安销6销的受边状况和布置7位置标记工程四、卸料、限位和平安螺钉8安装间隙9长度表示，直
11、径、干预、位置、倾斜度五、导柱和导套10导柱脱出导套的排气槽11固定螺钉、限位凸台12固定位置及可靠性六、凸台导板与斜楔滑块13外表粗糙度和间隙、靠背14导向倒角及油槽七、刀口和成形边15啮合间隙16镶块分块位置、接缝工序名称生产令号零件图号零件名称17靠背及紧固情况八、冲孔单元18过孔、固定座、固定孔19安装位置、工作情况20冲头长度、拆卸方便性、废料滑出九、热处理21淬硬性、脆硬性22焊接边、裂纹、销孔十、废料滑槽23角度、位置尺寸和长度24形状和滑出位置25干预情况、强度利厚度H1一、废料盒26数量、位置情况27操作尺寸及方便性十二、定位及固定座28调整位置、高度、数量及靠背29与制件的
12、接触面30移动及位置卜三、送料滚轮与上料架31固定位置与其它部件干预情况32固定位置及长度、强度、干预支撑33保管用链条十四、起吊用螺钉及螺纹孔34基准面的固定、位置、直径十五、气路管道35气嘴固定位置、管路有无破损及是否漏气36管路原理和紧固状况十六、模具安装位置37U形槽位置和宽度是否与螺钉干预38嵌入工吊耳及起吊情况十七、模具高度与倒角39高度状况及使用设备相符十八、模具颜色及标牌40指定颜色、模具名称、图号齐全自检车间检验部检模具动态检查表零件图号工序名称零件名称生产令号检查内容佥查日期1气垫托钉是否与下模干预2凸凹模间隙是否适宜3模具型面接触状态是否良好75%以上4平衡块、限位块及到
13、位标记是否良好5定位的调整余量是否良好6定位块是否便于操作7制件是否粘边上模8排气孔是否足够9制件无开裂及暗伤10制件无起皱11制件无硬伤12制件无划伤13制件外表状况是否良好14制件上到位标记是否良好15外观面上是否变形16外观面上棱线连贯17外观面上没有冲击线18托料架工作自由、顺畅19托料架工作时制件稳定可靠20取件时与模具无干预21导向接触及工作面间隙是否良好22导柱与导套间隙及工作面间隙是否良好23闭合高度与设计是否一致24调试吨位未超出压力机的负荷25下序模良好制件状况26卸压料板与制件接触是否良好27整形面的接触是否良好28制件无开裂及暗伤29毛刺和卷边情况如何30翻边件上无硬伤、划痕和起皱变形31制件是否粘连上模32修边及冲孔刀口和翻边尺寸是否足够33废料滑动情况是否良好34废料滑板是便于废料滑出35拆卸部件（如冲头、冲孔套等）是否便于拆卸更换、操作是否方便自检车间检验部检
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