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1、机电一体化实习报告模板三篇 篇一 一、实习目的 多年的专业课教学和实习指导的经验告诉我们，生产实 习在教学中具有非常重要的作用。生产实习是组织学生到现 场从事一定的实际工作，以获得相关的实际知识和技能，巩 固和加深理论知识，培养实际操作能力和独立工作能力。 学生学习专业知识，虽然在校内可通过课堂形式获得， 但单纯依靠课堂讲授达不到教学要求，更达不到理论与实际 相结合的目的。特别是对钳工工艺、电工学等实践 性很强的专业课，必须通过课堂讲授和生产实习这两个密切 相关的教学环节，才能完成这门课程的教学任务，提高教学 质量，培养学生的综合素质。在实习中，学生运用课堂教学 学习的指示，进一步学习实际知识
2、和技能，以便在毕业后能 顺利地适应工作岗位的实际工作。 生产实习不但具有学习知识和技能的作用，也是对学生 进行思想政治和道德品质教育的重要教学形式，同时可以更 好地对学生进行劳动观点、劳动态度、爱护公共财物、组织 纪律教育，接受安全、劳动纪律教育等; 学生和工人一起工 作，学习工人的优秀品质; 在生产现场看到自己所学的专业 在经济建设中所起的作用而感到自豪。 概括来说，通过生产实习，可以达到三方面的要求：一 是学习机械构造方面的基础知识; 二是培养学生初步掌握操 作某种机械设备和某些工种的动手能力; 三是对学生进行思 想作风的严格训练。 二、实习流程 按计划安排的日程，实习生各就各位，到各自的
3、实习车 间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操 作了起来。毕竟是次进工厂车间，同学们一个比一个认真， 一个比一个卖劲。 在实习中，累吗?自然是避免不了的，但我们学到的也 不少啊 ! 比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内 容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线; 了解 了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的 检测。我们还得到了劳动成果自己亲手做的小锤，相信 同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。 在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的*材料， *材料的基本性能; 知道了车刀的组成和主要几何角度。在操 作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共
4、用一台机床， 但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺 术哦 ! 在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精 制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹 砂轮的“磨力”! 没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后， 精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而 在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。 在铣工实习中， 不禁让人联想到 “绳锯木断 “这个成语， 也感叹远古时代的人太辛苦了! 用绳锯木头是何等费时费力 啊! 而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根 牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科 学技术对人类的影响力。 在气焊
5、的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火 防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成; 学会了如何调火焰和 平焊。别说 ! 同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的! 在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成 与焊条的构成 ; 学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。 在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又 玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代 一样好玩，又是技术的学习。 在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基 础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同 学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。 在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们 只要轻
6、轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成 形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作 简单，产品合格率接近呢! 在热处理实习中这是一项最轻松的实习工种，因为 它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同 学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的 震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷 却与合金钢为什么在油里冷却的原理。 实习期间，通过学习，我们做出了自己设计的工艺品， 铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工 件; 最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性，在一天中同 学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子 柄。 所有工种中，
7、钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工 具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等 步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学 的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生次在工 厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次 金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产 方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加 工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具 的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工 艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法 上，具有初步的独立操作技能。
8、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能 过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意 识和创新能力。 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守 劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提 高了我们的整体综合素质。 金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合 训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还 要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基 本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手 能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单 工艺问题的能力。 在实习中， 工厂将各工种的实习内容如：结合制作榔头， 将下料、车工、铣工
9、、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串 联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认 识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订 了学生实习守则， 同时加强对填写实习报告、清理机床场地、 遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质 培养起到了较好的促进作用。 实训中心师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们， 使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质 量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合 考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩 +综合考试成绩=总 成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。 在各个工种的实
10、习中，都安排了一定灵活时间和实习内 容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。在实习期间我 有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会， 让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也 想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学 的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点， 这些都无所谓， 重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目 中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的 乐趣。在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽 然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让 我们能知道自己与世界先进水平的差距。另外，我
11、觉得我校 的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时 间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样 更有利于达到我们的目的。 三、实习总结 感觉学生时代很美好，不仅仅是不需要去努力工作，而 是在学生时代你可以有很好的同学，很好的朋友，大家相互 嘘寒问暖， 不必勾心斗角。 我感觉这里才真的有纯洁的友谊。 可踏上了社会，于存在着利益关系，又工作繁忙，就多了份 人情世故。老板对你的颐指气使，同事对你的多加防范，就 更加想念自己的同学。还好实习的时候老板、老师、车间师 傅对我们很好，可能自己还不能适应这样的环境吧。但还是 希望以后自己去努力，希望自己可以有个好朋友，希望自己 可以有个团
12、结的环境。 实习，是开端也是结束。在书本上学过很多理论，但从 未付诸实践过，也许等到真正运用时，才会体会到难度有多 大。在今后的工作和生活中，自己需要更加努力的奋斗下去。 实习的同时也让我了解到了自己的不足, 我会继续努力, 完 善自我。对于学校的精心安排和指导老师的用心辅导非常感 谢. 。 实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。 老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。 有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病， 就一定要把它揪出来，尽自己的努力把同学们的作品修整得 更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操 作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每
13、一个人学习。 我觉得金工实习对我自己来说非常有意义, 非常实在 . 它给 我的大学生活添上了精彩的一笔. 它让我更贴近技术工人的 生活 , 让我增长了的专业知识, 让我认识到自己的长处与不 足。 以后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴 滴细致入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去 观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着 科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们 未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。 就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每 个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于 尝试的勇气。 另外像铸工和看似
14、简单的拆装，都需要我们细心观察， 反复实践， 失败了就从头再来， 培养了我们一种挫折感等等。 13 周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操 作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能 力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感 悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的 真正目的。 篇二 作为一名新时代的大学生，我很自豪和骄傲。但是在新 时代的情况下，社会竞争日趋激烈，社会的发展越来越快， 只要你跟不上，就会被社会淘汰。大学生就得走在时代的最 前沿，做人之不敢做，走人之不敢走，让我们的社会在我们 的带领下发展壮大。 但是空有一身抱负是不行的，还要有一身
15、的本领才行。 现在社会最缺的就是人才，虽然不见得每个大学生都是人 才，但是经过无数次考试才得以成为大学生的我们确实真的 有我们自己的本事，只要运用得当，就可以为社会做出巨大 的贡献。 在学校期间我就经常出去实习，增加自己的社会实践能 力，为了在以后工作后不被淘汰，就得这样。找到了实习的 地方，我就开始实习了。 这次我去的地方是工厂，生产线，让我了解什么才叫艰 苦。 时光如流水，转眼即逝，实习结束后给我的报告是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产 方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加 工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具 的使用以及安全操作技术。了解机
16、械制造工艺知识和新工 艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法 上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能 过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意 识和创新能力。 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有 半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一 秒决不放弃的毅力! 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守 劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提 高了我们的整体综合素质。 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严 格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵
17、守各 工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起 到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像 老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，的是 需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未 来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有 很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突 破，有所创新。 实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技 能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力， 的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟， 去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正 目的。 在金融危机的大背景
18、下，社会的就业压力越发的巨大 了，我们不能坐以待毙， 我们要努力的争取经济的好转过来。 现在开始实习就是为毕业后的工作做准备，等到毕业后，如 果没有工作经验的话，一般的企业是不会要你的，这是一个 巨大的考验，我们不能等闲视之。 建设有中国特色中国特色的社会主义和谐小康社会需 要你我的努力，在这个关键时刻，我们每个人都要绷紧弦， 不要关键时刻掉链子，我们的社会才会更加的美好。在世界 强者如林、弱肉强食的情况下，实现中华民族的伟大复兴， 屹立在世界不败之林。 篇三 学院为了使我们了解机电产品、设备，提高对机电工程 制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识， 开阔视野，了解相关设备及技术资
19、料，熟悉典型零件的加工 工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设 备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。 为期 23 天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床 厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众 汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产 情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。 次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的 应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造 在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大 开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实 习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前
20、单一理论 教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。 在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专 机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责 人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解 了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱 动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该 是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅 助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分 成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系 统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种 控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。 这种系
21、统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作 用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机 构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。 闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相 连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑， 与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但 闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条 件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油 泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑 到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个 吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统， 并且与电子系统
22、、计算机控制技术结合，成为现代工程机械 的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制 造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组 导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进 一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题， 获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了的确 切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件: 床身，立柱， 磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加 工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。 在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只 是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风 险性，很遗憾地，不能多做一些具
23、体实践的操作，但是观察 了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许 多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些 技术制造上的具体应用。 7月 8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂， 顾名思义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术 要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一 些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级， mm 级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密， 所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证 机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。 在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程 如下 : 胚料
24、- 划线 - 刨床 ( 工艺上留加工余量)- 粗车 - 热 处理，调质 - 车床半精加工 - 磨- 齿轮加工 - 淬火 ( 齿面 )- 磨面齿轮零件加工工艺: 粗车 - 热处理 - 精车 - 磨内孔 - 磨 芯，轴端面 - 磨另一端面 - 滚齿 - 钳齿 - 剃齿 - 铡键槽 - 钳 工- 完工精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几 台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工 比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工 作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提 高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心 体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品 的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的 关键零件。【机电一体化实习报告模板三篇】，实习报告。