屋面工程技术交底大全.pdf

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1、. . SG006 （屋面工程）技术交底 工程名称建设单位 监理单位施工单位 交底部位交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容： 第一章、本工程屋面做法 编 号 类型作法备注 屋 1 （保温不 上人屋面） 1. 钢筋混凝土屋面板 ( 原浆收光找平）； 屋面与外墙连接墙的周边梁若涉及未上 翻，需在墙（栏杆）下， 砼梁上设置 900mm 高，同墙宽的 C20自 拌砼坎 （必须凿毛后再浇注） 内配 C6.5200 的门字箍箍筋， 2C8的架力筋。 2.1.5mm厚聚氨酯防水涂料， 遇墙或构筑 物上翻至屋面建筑完成面250mm 3.20mm厚 1:3M15 水泥砂浆保护层 4.1:6 憎水性水泥炉渣找

2、坡， 最薄处 30mm 5.20mm厚 1;3M15 水泥砂浆找平层 6. 干铺无纺聚酯纤维网格布一层 7.2mm厚 SBS改性沥青防水卷材（自粘聚 酯胎） ，遇墙或构筑物上翻至屋面建筑（覆 土）完成面 250，阴角做 R角，泛水部位做 挤塑聚苯乙 烯保温板燃烧 等级不低于 B1 级 ( 本屋面为 倒置式屋面， 保温层的设计 厚度按节能计 算厚度增加 25% 取值，即该 屋面保温厚度 为 45mm ，设计 厚度为 56.25mm)(I 级 防水） . . 300mm 宽 1.5 厚无膜双面自粘橡胶沥青卷材 附加层 8.20mm厚 1:3M15 水泥砂浆保护层 9. 挤塑聚苯乙烯保温板专用粘结剂

3、粘 贴, 厚度为 56.25mm ，压缩强度 250kpa 10.40mm厚 1：2.5 水泥砂浆保护层，设 纵横间距 1000mm 的分格缝，缝宽 10mm ， 缝内嵌填 SBS改性沥青油膏 屋 2 （保温上 人屋面） 1. 钢筋混凝土屋面板 ( 原浆收光找平）；屋 面与外墙连接墙的周边梁若涉及未上 翻，需在墙（栏杆）下，砼梁上设置 900mm 高，同墙宽的 C20自拌砼坎（必 须凿毛后再浇注）内配2%C8 的架力 筋。 2.1.5mm厚聚氨酯防水涂料，遇墙或构筑 物上翻至屋面建筑完成面 3.20mm厚 1:3M15水泥砂浆保护层 4.1:6 憎水性水泥炉渣找坡， 最薄处 30mm 5.20

4、mm厚 1;3M15水泥砂浆找平层 6. 干铺无纺聚酯纤维网格布一层 7.2mm厚 SBS改性沥青防水卷材（自粘聚 酯胎） ，遇墙或构筑物上翻至屋面建筑 （覆土）完成面阴角做R角，泛水部 位做 300mm 宽 1.5 8.20mm厚 1:3M15水泥砂浆保护层 9. 挤塑聚苯乙烯保温板专用粘结剂粘贴 10.40mm厚 C20细石混凝土，内配钢筋 A4150 的冷拔钢丝，设纵横间距填 SBS改性沥青油膏设纵横间距 1000mm 的分格缝，缝宽 10mm ，缝内嵌 . . 第二章施工准备 第一节、现场材料准备 1、保温材料：保温材料（xx 厚挤塑板）必须具备合格证、质量检验报告。 2、找坡材料：

5、1：6 的水泥炉渣，所使用的材料必须符合要求，且必须具备材料出厂合 格证。 3、防水材料：其质量是保证防水成功的关键所在，对防水材料一定严格把关，所使用 的材料必须符合要求，进场时具备材料出厂合格证、检测报告、使用说明书，材料分批进入 现场后，及时报验，按规定进行现场抽查复试，待复试合格且完成材料报验后方可使用。 4、材料进场后要对卷材按规定取样复验，同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为： 大于 1000 卷抽取 5 卷；每 5001000卷抽 4 卷；100499卷抽 3 卷；100 卷以下抽 2 卷。将 抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取1 卷作物理

6、填 SBS改性沥青油膏 屋 3 瓦屋面 ( 不保温屋 面) 1. 钢筋混凝土屋面板 ( 原浆收光找平，板 上预留钢筋头固长度不小于300） 2.20 厚 1：3 水泥砂浆找平层 3.4mm厚 SBS改性沥青防水卷材（自粘聚 酯胎） 4.40mm厚 C20细石混凝土保护层，配双向 5. 不锈钢钉（间距 500）固定 30X20 6. 木挂瓦条 3030，中距按瓦材规格， 固 定用性垫片 ) 7. 油毡瓦 屋 4 不保温不 上人屋面 1. 钢筋混凝土屋面板 2.1.5mm厚聚氨酯防水涂料一道 3.20 厚 1:2.5 水泥砂浆保护层 用于出屋面 雨篷板等 部位 （下部为室 外空间） . . 性能检

7、验，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中如有1 项指标达不到要求，应在受检 产品中加倍取样复验，全部达到标准规定为合格。复验时有1 项不合格，则判定该产品不合 格。不合格的防水材料严禁在建筑工程中使用。 5、面层材料： C20混凝土，内配 4150 冷拔钢丝。 第二节、机具准备 1、混凝土地泵（天泵）、小型平板振动器、平锹、手推车、木杠、铁抹子、木抹子、笤 帚。 2、热熔工具（ SBS卷材） ：喷枪、喷灯及配套燃料汽油、煤气。 3、配套工具：分包自备。 4、消防器材：干粉灭火器、砂袋、水等。 第三章施工要点 各道工序的基底必须清理干净，不得有任何杂物，基层符合要求、经验收后进行下道工 序。

8、屋顶楼层与电梯间墙体相接处的阴角、穿屋面管道根部抹成八字角， 所有阳角抹成圆角。 雨水口管道根部做凹槽。 1、屋面找坡层 要求屋面结构施工完毕，并办理完验收手续。找坡材料必须严格按配比搅拌均匀后摊铺，拉 线贴饼保证屋面坡度，最薄处不得小于30mm 。 2、屋面防水层： （1） 、检查防水基层， 应达到验收规范的要求， 办好隐检报验手续。 防水基层表面必须干燥， 含水率小于 9% ，简易测试方法：用 1m见方的卷材铺在平坦的找平层表面，4h 后揭开检查卷材 和被覆盖的找平层表面：找平层上均无水印才可进行防水施工。 （2） 、找平层必须压光平整，不得积水。管道根部，墙根部要符合设计要求及施工规范规

9、 定。找平层要留置分格缝。 （3） 、屋面防水层铺贴、涂刷要与基层粘结牢固，搭接宽度、搭接方向符合要求。 3、屋面保温层： （1） 、屋面清理干净， 保持干燥、 穿屋顶的管道根部， 用细石砼填塞密实， 作好转角处理， 将管道根部固定，雨水口等处堵严，防止杂物落入。 . . （2） 、施工前屋面表面应平整，无蜂窝、麻面、鼓包、剥落、裂缝等现象，模板板缝用砂 轮打磨，局部不平应抹成顺坡。 （3） 、块状保温材料要错缝铺设。 4、细部节点做法：泛水的处理；坡屋面檐沟、防水收口、出屋面管道、烟风道根部及防水 处理。 第四章、施工方法 （一）工艺流程 不上人屋面： 上人屋面 基层清理 1.5mm 厚 聚

10、 氨 脂 防 水 涂 料，遇墙和构筑物上翻至 建筑完成面250mm 20mm厚 1:3M15 水泥砂浆 保护层 1:6 憎水性水泥炉渣20mm厚 1;3M15 水泥砂浆找 干铺无纺聚酯纤维网格 2mm 厚 SBS改性沥青防水 卷材（自粘聚酯胎） 20mm 厚 1;3M15 水泥砂浆 找平 挤塑聚苯乙烯保温板专用粘结剂粘 40mm厚 1：2.5 水泥砂浆保护层，设纵横 间距 1000mm的分格缝，缝宽10mm ，缝 内嵌填 SBS改性沥青油膏10mm 厚 . . 瓦屋面 注意事项：在屋面找坡施工前必须对屋面起坡高度以及最后完成面标高进计算，并核查是 否与屋面管井洞口、设备基础高度矛盾。 （二）施

11、工步骤 第一节、基层清理 基层清理前屋面水落口及女儿墙伸缩缝应处理完毕，涂膜防水层的基层应满足相关要求： 基层必须坚实、平整、清洁、干燥，如有漏水处，应进行堵漏修补，表面不得有大于0.3mm的 裂缝，施工前应将其表面的泥土、灰尘、浮浆、油污等清除干净，突出的浆块要铲除是：凹陷 基层清理 1.5mm 厚 聚 氨 脂 防 水 涂 料，遇墙和构筑物上翻至 建筑完成面250mm 20mm 厚 1:3M15 水泥砂 浆保护层 1:6 憎水性水泥炉渣20mm厚 1;3M15 水泥砂浆找干 铺 无 纺聚 酯 纤维 4mm厚 SBS改性沥青 防水卷材（自粘聚酯 胎） ， 20mm 厚 1;3M15水泥砂浆找

12、平 挤塑聚苯乙烯保温板专用粘结剂粘贴 40mm 厚 C20细石混凝土，内配双向 %c4150 冷拔钢丝或 %C6150 的级钢筋， 面层压光， 设纵横间距 6000mm 的分格缝 （钢筋在 缝内断开）缝宽20mm ，缝内嵌填SBS改性沥青油膏 基层清理 20mm厚 1:3M15 水泥砂 浆保护层 4mm厚 SBS改性沥青防 水卷材（自粘聚酯胎） 40mm厚 C20 细石混凝 土 保 护 层 ， 配 双 向 1R4200 钢筋，面层 压光。坡，最薄处 30mm 不锈钢钉（间距500）固定 30X20顺水条 木挂瓦条3030， 中 距按瓦材规格， 固定用 彩色水泥瓦 . . 处、麻孔等应用砂浆批嵌

13、补平。 第二节、 1.5mm厚聚氨酯防水涂料 2.1 材料要求 （1）聚氨酯涂膜防水材料（双组份） 。应有出厂合格证。 甲组份是以聚氨酯和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨 基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。 乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成；外观有 红、黑、白、黄及咖啡色等膏状物，桶装、每桶40kg。 甲组份储存在室内通风干燥处，储期不超过6 个月。 乙组份储存在室内，储期不超过12 个月。两组材料应分别保管，严禁混存在一室；动用 后剩余的材料，应将容器的封盖盖紧，防止材料失效。 主要技术性能： 含固量：93

14、% 拉伸强度：0.7Mpa 断裂伸长率 300%400% 耐热度80，不流淌 低温柔度：20绕20mm 圆棒，无裂纹 不透水性：0.3N/mm2 。 （2）磷酸或苯磺酰氯：用于做缓凝剂。 二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 乙酸乙酯：清洗手上凝胶用 二甲苯：用稀释和清洗工具 涤纶无纺布或玻璃丝布：规格为60g/ 2.2 主要机具 一般应备有电动搅拌器 (功率 0.3 0.5KW,200500转/min) 、搅拌桶 (容积 10L)、油漆桶 (3L) 、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。 2.3 作业条件 (1) 、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰

15、浆硬块和突 出部分应铲平、扫净、压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。 . . (2) 、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等 缺陷。 (3) 、在找平层连接处的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部( 边沿) ，要收头圆滑。坡度 符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。 (4) 、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层墙补处理，刷完 聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。 (5) 、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等圴属易燃物品，储存和保管要远离 为源，施工操作时，应严禁烟火。 (6) 、防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境

16、温度应不低于5。 2.4 操作工艺 工艺流程： 清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶涂刷底胶（相当于冷底子油） 细部附 加层施工第一遍涂膜第二遍涂膜防水层一次试水保护层饰面层施工 （1） 、防水层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清除干净，并用干净的湿布擦一次。 （2） 、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。 含水率一般不大于9% ，基层表面均匀泛白，无明显水印。 （3） 、涂刷底胶相当于冷底子油： 1） 、配制底胶 , 先将聚氨酯甲料、乙料加入甲苯，比例为1：1.5 ：2（重量比）配合搅拌 均匀，配制量应视具体情况订，不宜过多。 2） 、涂刷底胶，将按上法配制

17、好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量 为 0.15：0.2kg/ ，涂后常温季节4h 以后，手感不粘时，即可做下道工序。 （4） 、涂膜防水层施工： 1） 、材料配制： 聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:3(重量比 ) ； 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。 2） 、细部做附加层： 突出地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部（边沿）、阴阳角等薄弱部位，应在大 面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与地漏、管根等尺寸、形状 相同并将周围加宽20cm的布套在管根等细部，并涂刷涂膜防水材料，

18、常温4h表干后，再刷第 二道涂膜防水材料， 24h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 3） 、涂膜防水层： . . 第一道涂膜防水层： 将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂 好底胶的基层表面，用量为1.5kg/ , 厚度为 1.3 1.5mm ，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固 化后，可进行第二道涂层； 第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面， 涂量略少于第一道， 用量为 1kg/ , 厚度为 0.7 1mm ，不得有漏刷和鼓泡等缺陷， 24h 固化后， 进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止； 4)、在涂膜

19、防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和使用材料的交 底，防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工 程检查验收，交下道施工。 （5） 、在施工过程中遇到问题应做如下处理： 1） 、当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的 10% 。 2） 、当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量 应不大于甲料的 0.5%。 3） 、当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入 量应不大于甲料的0.3%。 4） 、涂膜防水层涂刷 24h未固化仍有发粘现象，涂

20、刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑 石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。 如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。 2.5 质量标准 （1） 、保证项目： 1） 、涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有 出厂合格证防水材料质量认证，现场取样试验， 未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用 2） 、聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有 渗漏水现象。 （2） 、基本项目： 1） 、聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨 酯底胶应涂布均匀，无

21、漏涂。 2） 、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢 固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。 3） 、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀 . . 等缺陷。 （3） 、允许偏差项目： 聚氨酯涂膜防水层的搭接宽度为10cm ，上下两层涂刷应相互错开30cm 。 6成品保护 （1） 、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得 穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。 （2） 、突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变 位。 （3） 、地漏、排水口等处应保持畅通，施

22、工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。 （4） 、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗 漏的隐患。 （5） 、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、 墙面等部位， 防止污染成品。 7、防水层闭水试验 防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行 24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度 3050mm 。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无 渗漏发生。 8 、应注意的质量问题 （1） 、空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水 率过大，使涂膜空鼓，形成气泡，施工中应控制含水率，并认真操

23、作。 （2） 、渗漏：防水层渗漏水， 多发生在穿过楼板的管根、 地漏、卫生洁具及阴阳角等部位， 原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，产生空隙，部件接 槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。 第三节、水泥炉渣找坡、找平层 3.1作业条件 （1） 、炉渣垫层已进行检查验收，并已办理验收手续。 （2） 、各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖气沟、伸缩缝等处应按图纸要求 做好处理。 （3） 、根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清 扫。 . . （4） 、基层含水率应满足规定要求。 3.2操作工艺流

24、程： 炉渣垫层清理、细部处理管根封堵标高坡度弹线水泥炉渣层排气管安装施工找 平层养护 （1） 、 基层清理：将炉渣垫层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净， 不得影响找平层的有效厚度。 （2） 、 冲筋贴灰饼， 根据坡度要求拉线找坡贴灰饼， 顺排水方向冲筋， 冲筋的间距为 1.5m， 在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。 （3） 、找平层要留分格缝，且与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm ，留置分格缝 的位置应在预制支承的拼缝处，其纵缝的最大间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m 。 （4） 、洒水湿润 当找平层直接做在结构层表面时，应事先适当洒水湿润基层表面，但

25、不可洒水过量，造成 防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓，洒水以达到基层和找平层能牢固结合为宜，也可 用扫帚均匀扫水泥浆，并随扫浆随铺水泥砂浆，当找平层做在保温层上或找坡面上时，应根据 施工季节和基层干燥情况， 对基层表面用喷壶做少量喷水湿润， 在喷水湿润的同时随摊铺砂浆， 禁止用水管浇水。 （5） 、铺抹水泥砂浆找平层 水泥砂浆的用料、配比、摊铺厚度按设计图纸施工，砂浆拌制稠度控制在70 以内，摊 铺水泥砂浆按分格块装灰铺平，用刮杠靠冲筋或分格木条刮平，木抹子搓平铁抹子压光，待收 水后（人踏上去有脚印但不下陷） ，砂浆终凝前再组织压光，用铁抹子压第二遍。砂浆不应一 遍压光，以减少砂浆表面的

26、裂缝。 凡基层与突出屋面的连接处均应做成圆弧或斜长为100的钝角。立面的抹灰高度按设计 要求，但不少于250 ，卷材上部收头的凹槽，下口抹成45。斜面，排水口周围做成半径为 500 、坡度不小于 5% （6） 、养护：找平层抹平、 压实后，常温时在 12h后浇水养护， 视用料和施工季节作调整， 以表面不出现裂缝和不受养护水冲刷为准，养护时间一般不小于7d，在养护期间保持表面潮 湿。 5、质量控制标准 (1) 、找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 (2) 、屋面（包括天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求，纵向不宜小于5， 平屋面坡度不小于3，内部排水的水落口周围

27、应做成略低的凹坑。 . . (3) 、水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷，拌和均匀，表面密实，无蜂窝等缺陷。 (4) 、找平层与竖向结构（包括屋面管子）的连接处和基层转角处应做成弧形或钝角，且 整齐平顺，落水口处应做成略低的凹坑。 (5) 、分格缝的留设、位置和间距符合设计和施工规范规定。 （6） 、允许偏差项目： 屋面找平层允许偏差 项次项目 允许偏差 （mm ） 检验方法 1 表面平整5 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 2 预制找平层接 缝高低差 3 用直尺和楔形塞尺检查 6、成品保护 （1） 、 完成的屋面找平层应尽快做防水层，否则要采取防雨措施， 如屋面排水系统要畅通， 防止下雨屋面积水，对

28、分格缝或排汽道，水落口等处作好防水、防止雨水浸入保温层。 （2） 、找平层未达到一定强度禁止上人，屋面找平层上禁止堆积重物，特别是集中堆放重 物。 （3） 、已完成的找平层上禁止打洞开槽。 （4） 、下水口加临时滤网，防止水落管被堵。 7、应注意的质量问题 （1） 、找平层起砂： A、砂浆强度是否正确，现场施工气温和砂浆含水率。 B、抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。 （2） 、找平层空鼓、开裂： A、所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水不够。 B、基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。 C 、屋面转角处，伸出屋面管道根部和埋件周围漏压或操作不够认真，构

29、件抹灰前未割掉 等原因，易产生空鼓、裂纹。 （3） 、屋面倒泛水 冲筋时泛水坡度没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺， 使泛水失去作用。 . . 第四节、排气管施工 4.1 、屋面排气孔做法 （1） 、对需要铺设排气管道的屋面，排气管道设置在保温层中，再穿过保温层的管道上打 排气孔，排气孔呈梅花状分布。 （2） 、排气管道外壁包裹一层玻璃布，防止保温层中颗粒将管道上的排气孔堵死。 （3） 、根据屋面的情况布置排气管道，排气管道要纵横贯通，在保温层内形成有效的排气 网。 （4） 、在排气管道上设置排气出口，排气出口与大气相通，在屋面面积每36的范围内 设置 1 各出气口

30、，在排气管出口处要做防水处理，防水层高度不低于300mm 。排气孔根部 进行装饰。 4.2 、质量要求 （1） 、管材的材质必须符合规范要求，排气管底部平直及垂直部分采用10 麻花钻头均匀打 眼，间距 30-50mm ，管头采用专用套管封堵。 （2） 、排气道内回填的碎石粒径必须大于40mm ，且无石粉。 （3） 、找坡层施工前将排气道位置在屋面板上进行定位放线，在找坡层施工前将排气道采用 模板支设进行预留，确保排气道的宽度。 （4） 、将预制好的排气管放置在排气道纵横交错的交点上，采用管卡将排气管固定，确保不 偏位、不移位。 （5） 、防水层施工，本工程采用自粘性防水卷材，将防水卷材直接粘在

31、排气立管上（如卷材 防水层采用热熔法施工时，需将排气管改为钢管），在排气管的根部增加一道防水附加层。 . . 第五节、 SBS改性沥青卷材防水层施工排气管施工 (1) 、在基层清理后，做好验收 . 基层处理剂要拌制均匀，涂刷均匀，不露底，方可进行 下道工序施工。 (2) 、用卷尺测量屋面铺贴宽度, 定出卷材顺铺方向，按照卷材宽幅减80mm 分格画线。 (3) 、必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水 泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。女儿墙、水落口、管根、天沟、檐沟、设备基础、阴 阳角等细部做加强层，每边宽度250mm ， 。铺贴立墙上屋面完成面的卷材高度

32、250mm 。 (4) 、将卷材按铺贴长度进行剪裁卷好，备用薄膜面向下。操作时将备好的卷材，用 30mm 的管穿入卷心，卷材端头对齐开始铺贴，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪 距加热面保持 300mm 左右的距离，往返均匀喷烤。当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端 向前缓缓滚动铺设。要求用力均匀，不窝气，必须压实、压平。铺设压边宽度应掌握好，铺 贴顺序应由下而上进行。卷材搭接缝处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青胶。卷材末端收头 用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。卷材搭接长、短边80mm ，相邻两幅卷材短边搭接缝错开，其 间距应不小于幅宽的1/3 。接缝部位必须距阴阳角200mm 以上。 (5)

33、、屋面做完防水层进行蓄水试验用卷材密封水落口，再进行蓄水，水位离最高处防 . . 水层 20mm 为止。蓄水 24h后，以不渗漏为合格。并应做好第2 次蓄水隐蔽验收记录。 第六节、挤塑板保温层施工 （1） 、本工程屋面均采用50mm 厚挤塑板，导热系数 0.030W/mK ，压强 F250。 （2） 、本工程采用 50mm 厚挤塑板，材料具有高抗压、轻质、不吸水、不透气、耐腐蚀、 不降解等特点，铺贴时必须保证基层平整，铺贴时与防水层之间不需要做任何粘合处理；如 工程式需要粘合处，可用沥青胶进行粘合，为进行定位固定，可用塑胶粘合剂进行固定。板 对板之间的缝隙必须用封箱胶带贴平，这样可有效防止保护

34、层水泥砂浆固化后发生沿板缝出 现裂缝的问题。 （3） 、挤塑板采用满铺，从一边开始铺设块状保温材料，在雨水口处半径50cm范围内不 铺设聚苯板；板块紧密铺设、铺平、垫稳，保温板缺棱断角处用同类材料碎块嵌补。 （4） 、注意事项：挤塑板保温层施工时，应注意保护SBS防水层。 第七节、无纺布隔离层施工 干铺一层无纺布隔离保护层，在浇筑混凝土时随浇筑随铺设。 第八节、钢筋细石混凝土保护层施工 （1）分格缝的设置 1） 、按规范要求细石混凝土保护层设置纵横向间距不大于6m的分隔缝，另上人屋面分格 缝的设置还应考虑面砖排版的位置以及美观要求，并应弹线设置。细石混凝土保护层与女儿 墙间应预留 30mm宽的

35、缝（用苯板隔离），并用密封材料（防水油膏）嵌填严密。细石混凝土 与设备基座及出屋面管井等也应留设30mm 缝。缝内嵌填密封膏。 2） 、分格缝宽为 20mm 。 3） 、分格缝采用挤塑板，在防水混凝土施工时进行拉线放置，每个分格内部应按不大于2 米设置标高控制垫块，挤塑板用3cm高的水泥砂浆固定，上人屋面分格缝应根据面砖的排版 进行留设，由于面砖规格目前业主没有最后确定，面砖的排版应在挤塑板保温层施工之前完 成。 （2） 、钢筋网片施工 1） 、按设计要求，钢筋网片采用6150 单层双向绑扎钢筋网片，保护层不小于10mm 。 现场须制作带扎丝的12 厚砂浆垫块绑扎于钢筋网上，严禁不与网片绑扎直

36、接垫于其下。 2） 、分格缝处钢筋网片要断开。钢筋网片要根据分格缝的留设进行分片，网片边缘距分 . . 格缝中心 25mm 。 3） 、施工时注意钢筋网片的保护工作。如果采用手推车运送细石混凝土，必须铺走道板 或废旧多层板，以防止对钢筋网片及分格缝挤塑板的破坏。 （3） 、细石混凝土的浇筑 1） 、屋面保护层均采用40 厚 C20细石混凝土。 2） 、浇筑混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、 排水坡度和完整性； 支好分格缝模板， 标出混凝土浇捣厚度。 混凝土应用木抹子搓毛并找平。 3） 、注意：混凝土终凝后应及时将分格木条松动，并仍放于原位，以防止下道工序的砂

37、浆漏入。 第五章、质量控制措施与注意事项 第一节、质量控制措施 施工中坚持工序间层层把关，作好自检发现问题及时处理。 为确保本工程的屋面施工质量和进度，特成立以下的质量管理体系：由项目经理、生产经 理、项目工程师、安全总监组成领导小组，小组成员由片区长、分包技术负责人、质量员、 安全员、消防员等组成。全面负责本工程的质量、安全和进度等问题。 第二节、质量注意事项 1、严格验收保温层、 找平层的工序质量， 每道工序提前报验， 合格后方可进入下道工序， 按程序操作不得违章。 2、防水层基层必须干燥，严格卷材搭接尺寸，保证女儿墙壁面卷材铺贴垂直度，采用定 点弹线铺贴，杜绝余铺跑线，影响卷材搭接尺寸。

38、 3、卷材与基层之间的接缝部位，粘接要牢固，不得有皱折、空洞、脱皮、滑动、起鼓等 现象。确因基层局部不平，造成空鼓起泡，用开刀拉开放气，重新粘结卷材防水层，使之贴 牢、压实，再将大于开刀拉开边缘200mm 宽范围内的四周的铺贴卷材一道。 4、出屋面透气管、烟风道、排水口周围和卷材收头处应密封牢靠严实。 第三节、质量标准 1、保证项目 . . （1） 、保温材料强度、密度、导热系数必须符合设计要求和施工规范规定。 （2） 、找平层坡度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （3） 、SBS的品种、性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 （4） 、屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。 （5） 、防水的坡度必

39、须符合设计要求。 2、基本项目 （1） 、板状保温材料应紧贴基层： 保温材料紧贴基层， 铺平垫稳；上下层一定错缝嵌填密实。 （2） 、水泥砂浆找平层与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。 （3） 、分格缝的留设位置和间距应符合设计要求和施工规范规定。 （4） 、找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做圆弧型且整齐平顺。 （5) 、卷材防水层的表面平整度应符合排水要求和无积水现象。 （6） 、铺贴的卷材不露底、 不堆积，搭接尺寸应准确接缝和末端处理必须封严，不得有扭曲、 皱折、翘边、脱层的缺陷。 （7） 、卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。 （8） 、泛水做法正确，分格缝的位置

40、和间距符合施工规定、缝格平直。 第六章、成品保护措施 1、内排水口及排气道要进行封堵，防止杂物进入堵塞。 2、在防水层上凿洞打孔要仔细，及时处理孔部防水。在未加保护的防水层上禁止推小车， 不得在未保护的防水层上堆放物料。 3、找坡层、找平层未达到要求铺贴卷材强度时，禁止上人和进行其他作业。 4、找坡层、找平层达到强度要求后，临时堆放材料应分散堆设。 5、无关人员不得进入未保护的防水层作业，必须进行检查和其它工种施工人员进入时， 对防水层有保护保证措施。 6、因交叉作业施工和无意碰撞，造成防水层损坏穿孔，应及时告知，进行及时修补。 第七章、安全保证措施 1、防水材料和工具应在每天施工完后，放回库

41、房，不得随地乱放，库房要备好灭火设备。 2、施工现场及库房，严禁烟火。 . . 3、所有进入防水施工现场人员，一律穿软底鞋，严禁穿硬底鞋进入防水施工现场。 4、施工前对进入现场施工人员进行现场安全教育，施工人员必须持证上岗，并遵守现场各 项安全管理制度。 5、施工时按规定穿戴劳动保护，防护用品，按防水施工规程作业不得违章。 6、现场防水材料应分类别，存入时保持安全距离。 7、遇雨天和五级以上大风停止防水施工。 8、严禁从上向下坠物料，进出作业面走专用安全通道。 9、在热熔使用喷灯是要注意所使用的喷火装置必须处于良好状态，切忌自行改装装置。 使用喷火装置前，必须检查并紧固所有固定点。切忌在汽油易

42、积的封闭环境下施工。 并以下情况不许使用喷枪： （1） 、当基层刚铺刷可熔性材料时。 （2） 、靠近任何易燃物质时。 （3） 、靠近装有易燃液体或物质的容器时。 （4） 、直接接触可燃物时。 （5）易燃物质靠近明火时。 第九章、细部做法及附图 第一节、细部做法 1、檐口部位、平屋面与楼梯间墙面相交部位的防水卷材上卷高度不低于250mm ，在混凝 土墙体上留设凹槽，在凹槽上部设挑檐，挑檐出墙面80MM, 防水卷材收头于凹槽下，挑 檐口下端用水泥砂浆抹处鹰嘴和滴水槽。 2、天沟、檐沟的防水构造应符合下列要求： 3、沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm 。 4、卷材

43、防水应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应由水泥钉固定，并用密封材料 封严。 5、涂膜收头应用防水卷材多遍涂刷或用密封材料封严。 6、在天沟、檐沟与细石砼防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。 7、3、水落口固定牢固。 在水落口杯周围 500mm 范围内找 5% 坡度以利排水， 并采用防水 涂料或密封膏涂封严密，避免水落口处开裂。 . . 4、变形缝做法： 变形缝的泛水高度不应小于250mm 。 防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。 变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。 变形缝顶部应加扣砼或金属盖板，砼盖板的接缝应用密封材料嵌填。 5、管根部抹成半径5cm的圆

44、弧并作附加层。 第二节、附图 1、水落管防水做法 : ：水落口易采用金属或塑料制品 ：水落口周围直径500mm 范围内坡度不应小于5% ，并用防水涂料涂封，其厚度不应小于 2mm 。水落口与基层接触处，应预留20mm ，深 20mm 凹槽，嵌填密封材料。 防水层 附加层 密封膏 水落口防水收头 水 落 管 . . 2、女儿墙及风道墙面防水收头做法: 3、屋面泛水做法 泛水指屋顶上沿着所有垂直面所设的防水构造，其做法及构造要点如下： （1）将屋面的卷材防水层继续铺至垂直面上，其上再加铺一层附加卷材，泛水高度不得小 于 250mm 。 密封膏 水泥钉 压条 结 构 墙 根据图纸施工 根据图纸施工

45、风道墙面防水收头 . . （2）屋面与垂直面交接处应将卷材下的砂浆找平层抹成直径不小于150mm 的圆弧形或 45 斜面。 （3）做好泛水上口的卷材收头固定。 4、防水上反女儿墙做法图 5、楼梯间上屋面的门口做法 . . 6、屋面变形缝防水做法 7、屋面检修孔、屋面出入口构造： （1）检修孔设置：不上人屋面需设屋面检修孔。 （2）检修孔构造：检修孔孔壁可用砖立砌，也可在现浇屋面板时将混凝土上翻制成， 高度为 300mm ，且做泛水。 （3）屋面出入口设置：上人屋面的楼梯间需设置屋面出入 口。 . . （4）屋面出入口构造：设计中楼梯间的室内地坪与屋面间留有足够的高差做成台阶形式， 且做泛水。 7、屋面溢流口做法图 . . 参加单位 及人员