形成性考核答案数控编程作业.doc

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1、第 1 章数控编程基础二、选择题 1、下列叙述中，（d）,不属于数控编程的基本步骤。（A ）分析图样、确定加工工艺过程（B）数值计算（C）编写零件加工程序单（D ）确定机床坐标系2、 程序校验与首件试切的作用是（d）。（A）检查机床是否正常（B）提高加工质量 C）检验参数是否正确 D检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要 求3、数控编程时,应首先设定（ b）。（A）机床原点（B）工件坐标系（C）机床坐标系（D）固定参考点三、判断题 1、数控加工的主程序号都是由 Ox xxx构成，而子程序由 pxxx>4勾成。（错）2、 M 功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等）,只能

2、控制开关量（如冷却液开、关,主轴正、反转,程 序结束等） 。（对）3、国际标准化组织 ISO 规定,任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。 （对）4、 大部分代码都是非续效（模态）代码。（错）四、简答题 1 、编制数控加工程序的主要步骤？分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控程序及程序检验2、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？手动编程、自动编程手工编程、自动编程（ CAM ） ; 手工编程 -简单零件,节点计算简单； 自动编程（ CAM ） -复杂零件3、什么是续效（模态）代码？什么是非续效（模态）代码？举例说明。 模态代码是在整个程序段有效、非模态代码只在一段有效G

3、04 是非模态代码 G01 是模态代码4、数控机床的运动方向是如何确定的？答案见书第七页。第 2 章数控编程中的工艺分析二、选择题1、加工 内孔时,合理的工序是（ c）。（C）钻中心孔一钻底孔一粗镗一精镗2、 铣削工件内孔时,一般采用立铣刀侧刃切削,铣刀的切入和切出应（A 。（A）沿轮廓曲线内切圆方向（B）任何方向（C）沿轮廓切线方向（D）沿轮廓法向3、 刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（A）,不属于确定 加工路线时应遵循的原则。（A ）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度；（B ）使数值计算简单，以减少编程工作量；（C）应使加工路线最

4、短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间；（D）对于既有铳面又有镗孔的零件，可先铳面后镗孔。4、 制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（a）及特殊情况特殊处理。（A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓（ C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线5、 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（d）,使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。（A）容易加工（B）切削性能好（C）进/退刀方便（D）有足够的余量6、 切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（A）,最后确定一个合适的切削速度V。（A）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap,其次选

5、择较大的进给量 f （B）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap,其次选择较大的进给量f （C）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap,其次选择较小的进给量 f（D） 应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量 f三、判断题 1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。（对）2、铣削加工型腔时,内腔圆弧半径越小,限制所用的刀具直径越小,加工时的切削效率越低,但零件的加工精度会提 高。（错）3、 型腔加工时,采用行切法加工效率最高,但型腔的加工质量最差。（错）4、 数控机床目前主要采用机夹式刀具。（对）5、 对刀点和换刀点通常为同一个点。（错）四、简答题 1 、按“定位精度

6、最高 ”的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么？ 使加工的零件精度、尺寸最佳加工路线最短2、 设计螺纹加工刀具路径时，为什么要留引入di、引出距离d2? 使主轴转速一致,螺距相等。3、什么是刀位点？它有何作用？举例说明。 刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点,具有刀具补偿作用 圆柱铣刀刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点4、在铣削加工轮廓时,为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段？ 避免驻刀痕的出现。第 3章 数控编程中的数学处理 一、填空题 1、各几何要素之间的连接点称为 基点 。2、用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线,逼近线段的交点称为节点。3、在列表中给出的点坐标称为型值点

7、。二、选择题1、 在要求允许误差不变的情况下,非圆曲线的曲率越大,则逼近线段的数量越（b）。（A）小（B）大（C）不变（D）以上均不正确2、 非圆曲线节点坐标的计算，主要是由（b）完成。（A）设计人员（B）计算机（C）手工（D）操作者3、目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多,当用直线段逼近非圆曲线时,将某一坐标轴划分成相等间距的计算 方法为（ c）。（A）等程序段法（B）等误差法（C）等间距法（D）等圆弧法第 4 章 基本功能指令的编程方法二、选择题 1、 G96 S150 表示切削点线速度控制在（ a）。（ A ） 150 m/min （ B ） 150 r/min （ C） 150 m

8、m/min （ D） 150 mm/r2、程序结束,并返回到起始位置的指令是（d）。（A）M00 （B）M01（C）M02（D）M303、程序暂停的指令是（ A ）。（A）M00 （B）M01（C）M02（D）M304、当执行 M02 指令时，机床（ d）。（A）进给停止、冷却液关闭、主轴不停（B）主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行（C）主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态（D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束三、判断题1、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。 （错）2、 有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用T 指令；而铣削数控系统，

9、通常用 T 指令指定刀具，用 D、 H 代码 指定刀具补偿号。（对）3、用 M02 和 M30 作为程序结束语句的效果是相同的。（错）四、简答题 1、指令 M00 和 M01 有什么相同点？区别是什么？答： M00: 程式停止 .程式自動執行時 .當執行到 M00 時 ,機台將停止執行下一動作。. M01: 選擇性程式停止 .與 M00 功能相同 :當面板功能鍵打開 .程式執行到 M01 時會停止 , 如功能鍵不打開則不執行。2、在 M 功能代码中，常用的与主轴相关的代码是哪些？答：M03:主軸逆轉 .主軸以須時針方向旋轉例:M03S1000.M04:主軸逆轉 .主軸以反時針方向旋轉 .M05

10、：主軸停轉 .主軸停止轉動 .M02: 程式結束 .表示加工程式結束，此時執行 指標”停留於此一單節上M05:主軸停止3、若某一程序没有指定 T 功能，该程序能够正常使用吗？为什么？ 答：不能。刀具 T 功能的作用，选择刀具和确定刀参数是数控编程的重要步骤，由刀具功能实现。刀具功能用于选择被加工 要素所需的刀具，该刀具应该事先是被安排在指定刀架（刀库）中的相应位置，如果没有指定T 功能，表明没有指定刀具和参数。第 5 章 常用准备功能指令的编程方法一、填空题1、用于进行平面选择的 G 代码是 _G17_ G18_ G19 。2、 在编写圆弧插补程序时，若用半径R 指定圆心位置，不能描述 整圆

11、。3、 在程序中，第一次出现 G01、 G02、 G03 等插补指令时，必须编写 _F 指令。4、 在 FANUC 数控系统中，程序段 G04 P2000 的含义是 程序段 （延时 2 秒），。而 G04 X3.0 的含义是 程序段（延时 3 秒）。5、圆心坐标 I 、 J、 K 表示圆弧 起点到圆弧增量坐标所作矢量分别在 X 、 Y 、 Z 轴上的分矢量。二、选择题1、（ a）指令与其它三个指令不属于同组G代码。（ A） G53（ B） G54（ C） G55（D） G562、 在同一程序段中使用两个同组G 指令，则（ a）。（A）最后一个有效（B）第一个有效（C）同时有效（D）视具体情况而

12、定3、 FANUC 系统中，通过中间点返回参考点指令是c）。（ A） G27（ B） G28（ C） G29（D） G304、程序段写为 G91 G0 X100 Y0 F100 时（ c）。（A）刀具以100 mm/min的速度移动至（100，0）处 （B）刀具以机床给定的速度移动至（100，0）处（C）刀具以100 mm/min的速度在X方向移动100 mm, Y向不动（D）刀具以机床给定的速度在 X方向移动100 mm， Y 向不动5、在 G55 中设置的数值是（ a）。（A）工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量（B）刀具的长度偏差值（C）工件坐标系的原点（D）工件坐标系原点相对于对刀

13、点的偏移量6、数控系统中，（a）指令在加工过程中是模态的。（ A） G01 、 F（B） G27、 G28（ C） G04（ D） M027、 在使用G53G59指令建立工件坐标系时，就不再用（d）指令。（ A） G90（ B） G17（ C） G49（D） G92三、判断题1、G90/G91 是用于绝对 /增量尺寸选择的代码， 无论什么数控系统， 都必须用这两个代码进行绝对 /增量尺寸的转换。（错）2、 在平面内任意两点移动，用G00 与 G01 编程的刀具运动轨迹相同，只是运动速度不同。（错）3、G00 指令下的移动速度可以由 F 代码改变。（对）4、 用 R 指定圆弧半径大小时，当 R

14、为“”值时，说明该圆弧的圆心角小于180°。（错）5、使用快速定位指令 G00 时，刀具运动轨迹可能是折线，因此，要注意防止出现刀具与工件干涉现象。（对）四、简答题1、配置前置刀架和后置刀架的数控车床，加工圆弧时它的顺逆方向有何区别？ 答：顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别方法在使用 G02 或 G03 指令之前，要正确判别刀具在加工零件时是按顺时针路径作圆弧插补运动，还是按逆时针路径作圆弧插 补运动。在X Z平面内向Y轴的负方向看去，刀具相对工件进给的方向顺时针为G02，逆时针为G03。 b为前置刀架的情况；加工同一段圆弧时，前置刀架的数控车床所使用的圆弧插补指令G02 （G03）与后置

15、刀架的数控车床恰好相反。2、指令 G00 和 G01 有何区别？.G00:位置定位（快速進給）.程式格式 :G00X_Y_Z_;X、Y、Z:X軸,Y軸,Z軸終點坐標。注意 G00 刀具的位移運動路徑不一定為一直線 ，而是依 各軸向位移量來決定 .G00 只適合於快速定位 ,不適合切 削加工。 G01: 直線切指令 程式格式 G01X_Y_Z_F_; 五、编程题1、利用直线和圆弧插补指令，编写图5-1 的外轮廓精加工程序和精镗孔加工程序。%3305N1 G92 X150 Z40（设立坐标系，定义对刀点的位置） edN2 T0101G00 X100 Z0 M0 3S500 （平端面）G1X,0F0

16、.2Z2X90Z32G3X100Z-40R8G1Z-80X110G0X100Z40T0202G0X64Z2N3 G1X60Z-2F.2（倒 3 X 45° 角）N4 Z-36 N5G03X40Z-41R5 N6G1Z-80 ）N7 X90N8 G00 X100 Z10 N9 M05N10 M302、加工如图（加工26外圆）（切第一段锥）（退刀）（回对刀点）（主轴停）（主程序结束并复位）5-2 所示零件，利用直线和圆弧插补指令，编写外轮廓精加工和切槽程序。图 5-2 典型零件%3335N1 G54 G00 X100 Z80 N2 M03 S400 N3 G00 X60 Z5 N4 G1

17、X0F120 N5 G03 X20 Z-10 N6 G01 Z-15 F80 N7 W-28 N8 G02 U6 W-3 R3 N9 G01 X40 N10 W-20 N11 G01 X60 N15 M30 第 6 章 刀具补偿指令及其编程方法、填空题1、指令 G41 的含义是刀具半径补偿分为 _刀补建立 ,_、 取消刀具半径补偿的 2 种编程方式是 取消刀具长度补偿的 2 种编程方式是 在铣削加工中，采用顺铣时刀具半径补偿为、选择题 （ A ）刀具编号（ B ）刀具补偿偏置寄存器的编号 2、具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，移动指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消

18、。（ A ） G40 、 G41 和 G42 （ B ） G43、G44 和 G80（ C） G43、3、对于FANUC系统，（D）指令不能取消长度补偿？（A） G49（B） G44 H00（C） G43 H00（D） G414、 在下列程序段中，能够建立刀具长度补偿似（C）的程序段。（A） G01 G42X100 Y20 D01F200（B） G02 G41X100 Y20 R50 D01（C） G01 G43X100 Z20 H01 F200（D） G03 G42X100 Y20 R50 H01 F2005、在数控铣削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时

19、，还可进行加工余量 的补偿，设刀具半径为 r，精加工时半径方向余量为，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（选定坐标系，到程序起点位置） 主轴以 400r/min 正转） 到循环起点位置）R10（精加工轮廓开始，到倒角延长线处） 精加工倒 2X 45°角）（精加工 30 外圆） （精加工 R3 圆弧） （精加工 40 外圆）精加工 40 外圆） （精加工 60 外圆）（主轴停、主程序结束并复位）2、3、4、5、_为刀尖半径左补偿 _；指令 G42 的含义是 _为刀尖半径右补偿 刀补进行 _、 _刀补撤消 3 个步骤。_ G01_G40、 _G0_ G40_。_G01_G49_、 G00

20、G49 。G41；采用逆铣时刀具半径补偿为1、程序段 G17 G01 G41 X0 Y+ D01F150 中的 D01 的含义是（ B）。（B）刀具补偿偏置寄存器的编号（C）直接指示刀具补偿的数值（D ）刀具方位的编号简化编程计算； 对于大多数数控系统，G42只有在 （ A）G44 和 G49 （D） G00 或 G01F200B ）。（A） r（ B） r+ （ C ）（ D） 2 r+ 6、刀具长度补偿值的地址用（ B）。（A） DXX（B） HXX（C） RXX（D） JXX7、执行G90 G01 G44 H02 Z 50 F100 （ H02为2mm ）程序段后，刀具钻孔深度为（ B

21、）。（A） 48 mm（B） 52 mm（C） 50 mm（D） 54 mm三、判断题1、对于 FANUC 系统， G43 与 G44 的刀具长度偏置补偿方向是一致的。（错）2、对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。（对）3、轮廓铣削时，刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。（对）四、简答题1、简述刀具补偿的作用？涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是刀具补偿的作用。答：刀具补偿分为半径补偿和长度补偿，半径补偿是由于在编程中刀具的坐标都是说刀具底面中心的坐标，而为了编程者的 方便，在编程时不考虑刀具半径，所以要在加工时候都要进行半径

22、，不然的话切出来的东西会向里或向外偏移一个半径。长 度补偿是由于刀具长度的不同或长时间切东西而发生磨损，所以要进行长度补偿来进行修正2、刀具半径补偿的建立与取消，通常在什么移动指令下生效？涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是刀具半径补偿。答：刀补的建立，刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程；刀补的取消，刀具离开工件，刀 具中心轨迹要过渡到与编程重合的过程。刀具半径补偿的建立与取消，只有在移动指令G00或G01下才能生效。3、当立铳刀的长度磨损后，刀具长度补偿值取正值还是取负值？涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是刀具长度补偿。答：当使用不同规格的刀具或刀

23、具磨损后，可通过刀具长度补偿指令补偿刀具尺寸的变化，而不必重新调整刀具或重新对 刀。1、2、3、4、第7章简化编程指令及其编程方法、填空题 在铳削固定循环中结束后，要使刀具返回R点平面，必须编程 G99子程序的嵌套是M98 P X L。在进行盘类零件的端面粗加工时，应选择的粗车固定循环指令是 在FANUC数控系统中，用于旋转的指令是G68、选择题G94，用于镜像的指令是指令。OG51.11、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状(A)比例缩放加工功能(B)2、采用固定循环编程，可以( b(A)加快切削速度，提高加工质量(C)减少换刀次数，提高切削速度(C)，可采用(b )。旋转功能(

24、D)子程序调用)。 一 、 、(B)缩短程序段的长度，减少程序所占内存 (D)减少吃刀深度，保证加工质量c )。镜像加工功能4、在FANUC数控系统中，指令 M98 P51020表示的含义为(A)返回主程序为 1020程序段(B)返回子程序为1020程序段(C)调用程序号为1020的子程序连续调用 5次(D)重复循环1020次5、用固定循环 G99 G81钻削一个孔，钻头的钻削过程是( d )。(A)分几次提刀钻削(B)持续不提刀钻削(C)视孔深决定是否提刀(D)提刀至R面6、( b )是为安全进刀切削而规定的一个平面。(A )初始平面(B) R点平面(C)孔底平面三、判断题(D)零件表面1、

25、 G81与G82的区别在于G82指令使刀具在孔底有暂停动作。(V )2、 要调用子程序，必须在主程序中用M98指令编程，而在子程序结束时用M99返回主程序。3、FANUC粗车固定循环指令 G71中的粗车深度的地址码是 RXX ( V )4、 铳削固循环中，在 R点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，Z轴的坐标编程值是不同的。5、 需要多次进给，每次进给一个Q量，然后将刀具回退到R点平面的孔加工固定循环指令是2、某工件顶部有两个形状相同、高度为O0001T1M6G0G90G54X40Y20G43H1Z50S500M3G1Z-5F100M98 P0002G0Z50X120Y20G1Z-5F100M

26、98P0002G0Z200M30(V )(V ) G73。(X 10mm外轮廓，坐标如图7-2所示，利用子程序编写其加工程序。00002G1G91Y40X40Y-40X-40G90第8章数控车削加工编程一、填空题：1、在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用 工质量。恒线速度控制有利于保证零件的表面加车削加工时，其径向尺寸采用直径编程更方便。数控车床的工件坐标系习惯设定在工件端面和轴线交点螺纹加工的进刀方式有直刀法、斜刀法在进行螺纹加工时，为了防止乱牙，主轴上必须安装位移检测系统C )。一、选择题：1、下列代码中，不能用于螺纹加工的指令是(A) G33( B) 76(C) G G92( D

27、) G852、G71 P04 Q15 U1.0 W0.5 D2.0 F0.3 S500，该固定循环的粗加工吃刀深度的是(A) 1.0 mm(B) 0.5 mm(C) 2.0 mm( D) 0.3 mm3、在选择车削加工刀具时，若用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面，则车刀的(A)前角(B)后角(C)主偏角(D)副偏角4、影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量，有很多措施，但(A)控制刀尖中心高误差(C)减小刀尖圆弧半径对加工的影响试切对刀法如图8-1所示，由图可以看出：'左图完成'左图完成1右图完成'左图完成c )。C )应大于900。D )不能提高加工精度

28、。5、(A)(B)(C)(D)Z向对刀X向对刀，右图完成 Z向对刀 X向对刀Z向对刀，右图完成 X向对刀(B)正确选择车刀类型(D)将绝对编程改变为增量编程 (B )。三、判断题图8-1试切对刀法1、 利用假象刀尖点编出的程序，在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象。(V )2、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特 殊的螺旋类零件等。(V3、 程序G33 X35.2 Z 22 F1.5为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为1.5mm/min.。( V )四、编程题2、工艺路线:平端面 钻孑L粗车大端留(精车余量 平端

29、面(掉头.精车余量 粗车小端 打中心孔 精车大端(掉头) 切退刀槽(掉头 精车外轮廓 车螺纹程序(GSK928TE%55G26G0X100Z150T11 (粗车刀)M3S650G0X52Z0G1X20F150G0X42Z3G1Z-45F150G0X100Z150M30 掉头G26G0X100Z150T11M3S650G0X52Z0G1X0F150G0X25Z2G1Z-26X26.9G2X421Z-43R24G0X100Z150M30打中心孔1MM )1MM )顶)8C0 03厂邮.阿5 川756 7?amz对悅尺樹r诽工補転G26 G0X100Z150T22 (精车刀)M3S1500G0X37

30、Z1G1Z0F100X41Z-2Z-16 G0X100Z150T33 (镗刀)G0X25Z2G1Z-25G0X20.Z2X100Z150M30掉头G26 G0X100Z150T44 （切刀）M3S350G0X26Z-26 （R） G1X20G0X100Z150T22S1500G0X20Z2G1Z0F60X24Z-2Z-26X26.882 G2X33Z-56.27G1Z-60X41Z-65G0X100Z150T55 （螺纹刀）S250G0X26Z3G92X23.5Z-24P1.5 X23X22.5X22.3G0X100Z150M302、3、4、5、第9章数控铳削加工编程、填空题：1、数控铳床适宜

31、按刀具集中法安排加工工序，以减少换刀次数。 立式铳床通常进行插补的平面是铳削加工的Z轴通常需要进行刀具长度补偿。G17。M06指令。Z方向进行切削进给，应选择的刀具是立铳刀 1、加工中心与数控铳床编程的主要区别是( D )。:(B)换刀程序(D)指令功能D加工中心的T功能只能用于选择刀具，若要换刀需用 若加工行腔要素，需要刀具在、选择题：(A)指令格式(C)宏程序2、FANUC系统中的 G80指令用于(A )镗孔循环(B)反镗孔循环3、用球头铳刀加工曲面时，其球头半径应(A)4、在(A)(C)小于（B）大于50, 50）坐标点，钻一 12 mm、G85 X50.0 Y50.0 Z 10.0 R

32、6 F60G81 X50.0 Y50.0 Z 10.0 R3.0 F60（C）深)。(C)攻丝循环(D)取消固定循环A )加工曲面的最小曲率半径。 等于(D )大于等于10 mm的孔，Z坐标零点位于零件的上表面，正确的程序段为(B) G81 X50.0 Y50.0 Z 10.0 R6 F60D) G83 X50.0 Y50.0 Z 10.0 R3.0 F60二、编程题图9-3典型零件（3） 00002G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03Z100G00 X37.5 Y35G01 Z-5 F40G41 G01 Y28 D01G03 X45.5 Y21 R7G01

33、X23G03 X52.5 Y28 R5G91 G01 Y11G03 X-5 Y5 R5G01 X-11G03 X-5 Y-5 R5G01 Y-11G03 X5 Y-5 R5G01 X48.5 Y26G03 X59.5 Y28 R7G01 G40 X45.5 Y28G00 Z100I已七打I冷 11_.M05M30(4)O0002G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03 Z100G00 X50 Y-35G00 Z10G01 Z-7 F80G41 G01 X35 Y-35 D01XG03 X Y35 R126G01 X-G03 Y-35 R126G40 G01 X40G00 Z100M05M30