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1、渗碳工艺的几种常见方法1、一次加热淬火低温回火,渗碳温度820850°C或780810°C特点：对心部强度要求高者，采用820-850°C淬火，心部组织为低碳马氏体；表 面要求硕度高者，采用780810°C加热淬火可以细化晶粒适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件。气体、液体渗碳后的粗晶粒 钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件2、渗碳、高温回火，一次加热淬火、低温回火，渗碳温度840-860°C特点：高温回火使马氏体和残留奥氏体分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析 出，便于工削加工及淬火后渗层残留奥氏体减少适用范围
2、：主要用I* CR-NI合金钢渗碳工件3、二次淬火低温回火特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗层网状碳化物及细化心部组织。第二次 淬火主要改善渗层组织，但对心部性能要求较高时应在心部AC3以上淬火适用范围：主要用丁对力学性能要求很高的重要渗碳工件，特别是对粗晶粒钢。但 在渗碳后需进行两次髙温加热，使工件变形及氧化脫碳增加，热处理过程较复朵4、二次淬火冷处理低温回火特点：高于AC1或AC3 （心部）的温度淬火，高合金钢表层残留奥氏体较多，经 冷处理（一7080“0促使奥氏体转变，从而提高表面硬度和耐磨性适用范围：主要用于渗碳后不需耍机械加工的高合金钢工件5、直接淬火低温回火特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火畸变较大，合金钢渗碳件表面残留奥氏体量较 多，表面硬度较低适用范围：操作简单，成本低廉。井式炉用來处理对变形和承受冲击载荷不大的零 件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺6、预冷直接淬火低温回火，淬火温度800-850°C特点：可以减少工件淬火畸变，渗碳层中残留奥氏体量也可稍有降低，表面硕度略 有提高，但奥氏体晶粒没有变化适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均较小。广泛用于细晶粒钢制造 的各种工件1