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1、用友PLM产品创新管理最佳实践 产品创新 持续经营产品创新管理最佳实践产品生命周期管理新视野产品创新 持续经营支持企业创新的全生命周期管理解决方案技术创新和产品创新是创新的两种重要形式，创新既推动技术进步也提升产品的技术含量和附加值，创新是产品价值实现的灵魂。用友PLM解决方案通过对产品全生命周期过程中产品数据的标准化和业务流程的标准化，改进企业的研发业务流程、提高产品数据管理水平，实现企业的产品创新。借助U8 all in one中全面集成，以产品创新为核心，实现产品从市场、研发、生产制造、供应链、销售服务的全生命周期管理。从而推动中国从制造型企业向创造型企业转型，全面提升企业的核心竞争力。
2、中国制造业企业的觉醒产品创新能力是企业持续经营的基石在当前中国和世界经济形势下，中国制造业的竞争力，正在从价格优势向产品优势升级，企业从产业链的低端向中高端升级。而产品研发和制造的全球化，对产品创新能力提出了更高的要求。产品研发创新能力是企业最迫切需要的能力，是企业生存和发展的基石。提高企业产品创新能力的必由之路实现产品生命周期管理（PLM）战略PLM是一种战略管理方法，是以产品为中心、实现了从产品策划、概念设计、详细设计、生产制造、产品销售和售后服务的整个产品生命周期的信息管理。产品策划阶段与市场需求对接，设计和制造阶段实现产品功能，销售和服务实现产品使用价值，PLM为用户提供满意的消费体验
3、。它与ERP一起为企业的转型升级提供产品创新和管理创新的全面解决方案 。选择实施PLM解决方案，已经成为企业实现转型升级的趋势当前，PLM市场发展迅速，更多的企业在选择实施PLM解决方案。 e-works调查表明：2008年中国产品创新数字化市场总额达到29.26亿人民币（4.24亿美元），复合增长率为15.5%。这表明有更多的企业选择了通过实施PLM解决方案来增强企业的竞争力。汽车整车及零部件行业重庆北奔汽车逆势振兴，实现跨越式增长企业介绍重庆北奔汽车有限公司是包头北方奔驰重型汽车有限责任公司所属的专业研制和生产铁马牌重型汽车的子公司。产品覆盖运输车、越野车、自卸车、半挂牵引车和专用车五大类
4、型，共计150余个品种。目前，铁马牌重型系列汽车已广泛使用于石油、水电、铁道和国防等行业。为确保市场需求，更好地为用户服务，建立了覆盖全国四位一体的营销和服务网络。用户遍布全国，并远销泰国、巴基斯坦、斯里兰卡、阿曼、印度尼西亚等12个国家和地区。应用目标通过PLM项目实施，北奔汽车对设计开发平台进行全面改造。首先，在产品数据标准化的基础上，对企业的数据流进行梳理；其次，对产品开发过程进行标准化，改进并优化设计开发过程；最后，实现数据流与业务流的整合，全面提升企业的产品研发及创新能力。解决方案n 文档管理n 产品结构管理n 零部件管理n 工作流管理n 变更管理 n 项目管理n 可视化与浏览n 数
5、据集成与接口n 系统管理工具n CADn 备件图册管理组件n 纸文档管理组件重庆北奔系统应用案例应用价值 主机厂特有的备品备件图册实现多车型协同研发工作效率提升：产品图档和信息数据在PLM的统一管理下，产品数据更加规范，其查找效率提高五倍以上； 缩短产品的开发周期：建立了以项目管理和BOM配置管理为核心产品开发模式，产品数据实现了共享，加快了任务和产品信息的传递速度，减少了不必要的重复和浪费。产品开发周期缩短50%以上；开发生产率提升：PLM按照企业ISO9001的规定制定了严格的工作流程，从开发过程上保证了产品数据产生的合法性和正确性，产品开发效率大大提高的同时，设计数据的正确率从以前的80
6、%提高到98%；大幅降低成本：产品数据规范的加强以及PDM对设计数据的统一管理大大减少了重复设计、重复下料造成的工期延误和成本浪费。建立了以项目管理和产品数据管理为核心的产品开发机制，减少了不必要的工作接口，从整体上提高了产品开发的综合效率和水平。客户证言制造企业的信息化ERP是核心，但PLM是基础。用友PLM在重庆北奔汽车有限公司实施帮助企业充分暴露管理中的缺陷，同时促进了管理的不断完善，基础工作规范化、精细化、制度化，使企业的管理流程更合理更顺畅。重庆北奔汽车有限公司 CTO 傅健中国重汽集团重庆燃油喷射系统有限公司公司介绍中国重汽集团重庆燃油喷射系统有限公司（简称燃油喷射）为中国重型汽车
7、集团有限公司直属中型企业，公司主要产品有：康明斯NH、K、M11系列PT燃油泵和PT喷油器总成及其零配件；直列式P型燃油喷射泵和喷油器总成以及柱塞、出油阀和喷油咀三副精密偶件。产品覆盖全国并出口美国、东南亚等地，广泛应用于车用柴油机、工程机械、发电机组、船用机组等领域。中国重汽集团重庆燃油喷射系统有限公司作为柴油机燃油喷射泵及喷油器总成的专业生产厂家，有30余年专业生产车用柴油机燃油喷射系统产品的历史和经验，已经建立起具有较强产品开发设计能力的专业技术人才队伍以及熟悉油泵油嘴生产技术的管理人才和技术工人队伍，具有很强的设计能力，新产品技术开发始终处于国内油泵油咀行业的前列。应用目标与用友PDM
8、为集成平台，实现对CAD的集成和管理，实现与ERP的数据交互，消除企业的信息孤岛。提升企业研发能力的同时，改进技术管理水平。用友解决方案用友PDM3+CAPP组件n 文档管理n 产品结构管理n 零部件管理n 工作流管理n 变更管理n 项目管理n 产品配置管理n 产品工艺管理n 工艺电子图板n 可视化与浏览n 数据集成与接口n 系统管理工具n AutoCADn ERP应用价值采用CAD/CAPP/ PDM集成技术，并实现与ERP系统的集成应用。 实现“甩图纸”并实现信息化一体化应用，缩短新产品开发周期55%，提高产品质量30%，提高生产效率13%。新产品设计制造成本降低10%。重庆燃油喷射系统有
9、限公司“甩图纸”工程成为中小企业信息化应用的典范。1) 在企业建立起基于PDM 的信息集成平台，消除信息孤岛，增进部门间的交流合作，实现企业级的产品数据和资源共享，提高工作效率。2) 建立企业知识库，为企业记录宝贵的设计、制造经验，是企业可持续发展的资本。3) 典型产品的系列化管理，可实现灵活的产品配置，方便改型产品的设计，并提高零件的借用率。是定单型企业缩短技术准备周期，提高工作效率，降低制造成本的有效途径。4) 规范企业零部件及文档编码，建立企业统一的产品、零部件、图、技术文件等唯一编码。设计数据重复利用，消除手工作业的重复劳动和差错，提高数据的准确性和唯一性，提高工作效率。5) 固化企业
10、的业务流程，数据及图文档管理模式。工作流程的计算机管理，提高企业的无纸化办公程度，提高工作效率。6) 建立以产品为核心的项目管理，适时监控和跟进项目进度，达到及时调整计划，发挥企业的最大生产能力，提高管理水平。客户赠言通过用友PDM系统的应用，将企业的业务流程通过PDM系统管理，很好的控制了项目计划安排，保证了多个设计项目的顺利完成，在一定程度上提高了设计人员的工作效率，解决了找图纸难、设计数据与ERP数据不一致现象；希望通过后期持续的应用，将PDM理念在企业扩展并提升。中国重汽集团重庆燃油喷射系统有限公司 俞亮成都航天模塑股份公司公司介绍成都航天模塑股份有限公司是从事模具及汽车内外饰件制造的
11、专业化公司拥有一支高素质的研发、设计队伍，以国际最先进的软件将六十余台工作站相连接，以CAD/CAM/CAE技术及数十台数控加工设备和数控注塑设备组成具有国际水平的产品研发体系和强大的模具注塑、制造能力。同时拥有一条较高水平的车门内饰板焊接、装配生产线和全国第三家、西南唯一一条从事高档轿车搪塑内装饰件生产线。公司配套产品已进入一汽、二汽、重庆长安、长安福特、四川丰田等国内大型汽车制造厂。公司于1999年和2000年先后在武汉、东莞投资建立了以生产大型注塑件喷涂为主的武汉燎原模塑有限公司和以生产精密模具为主的东莞航天精密模具有限公司两家子公司，并在重庆长安工业园设立了分公司。企业规模名列西南地区
12、前列，是四川最大规模及综合实力最强的汽车塑料内饰件专业厂商。应用目标满足汽车行业TS/16949质量体系，实现企业APQP流程在PDM项目管理中的执行、控制，实现企业设计、工艺、试验、生产准备等在PDM系统中的有效管理和控制。并对项目输出进行有效的管理。从而全面提升研发能力和数据管理能力。解决方案n 文档管理n 产品结构管理n 零部件管理n 工作流管理n 变更管理n 项目管理n 产品配置管理n 产品工艺管理n 工艺电子图板n 可视化与浏览n 数据集成与接口n 系统管理工具n APQP组件n CATIA接口n AutoCAD接口n UG接口航天模塑系统应用架构在PDM安全性控制策略的基础保障下，
13、利用编码工具、工作流驱动以及可视化工具的支撑，实现对文档、零部件、产品结构、项目以及变更的管理。PDM系统与实CAD（2D/3D）、CAPP、PROJECT、及时通等系统进行信息的双向交互，实现业务流和数据流的控制。应用价值 与CAD系统的接口基于APQP的项目控制 成都航天模塑通过PDM实施，理顺了公司产品研发的流程，使APQP的理念真正贯穿整个项目进程，对项目任务的分派和项目进度的监控真正达到实时、准确；利用PDM与及时通的信息传递使任务能够在不登录PDM的情况下，直接发送到相关人员。实现了数据在技术部进行共享，设计人员通过复合查询可以快速地找到符合自己需要的原始模型，按照系统赋予的权限进
14、行下载和浏览，零部件共用的程度得到提高，节省了增加新零部件的成本，也大大缩短了设计周期。 CAPP工具的使用，使整个工艺设计流程更加清晰和规范，同时也积累了企业的经验知识。通过严格的信息控制策略，数据的安全得到保障，有效保护了企业的知识。重庆川渝精工机械配件开发有限公司公司介绍重庆川渝精工机械配件开发有限公司地处巴南区民主新街，有员工1000余人，公司资产总额近15600万，“重庆市高新技术企业”。是专业从事ATV车及高尔夫车起动机构、倒档器及后桥总成、摩托车轴传动机构研发、生产、销售、出口的股份制企业。公司主导产品为日本本田、雅马哈以及全国各大摩托车制造厂和汽车厂家配套并出口到日本、东南亚、
15、南亚、南美等国家和地区。公司的目标是向全球市场提供优质的产品和良好的服务，跻身国际轴传动机构及后桥产品生产强手之林；公司自行开发、研制成功的拥有自主知识产权的CG125A、C100A、LMD125A、LM110A、WJB50等新型ATV、高尔夫车起动机构和轴传动机械已获得几十项国家专利（包括一项发明专利）。应用目标通过技术信息化提升企业创新能力，实现设计、工艺的协同工作，提高开发效率，提高设计与工艺的知识重用。解决方案用友PDM3+CAPP组件n 文档管理n 产品结构管理n 零部件管理n 工作流管理n 变更管理n 项目管理n APQP工具组件n 产品工艺管理n 工艺电子图板n 可视化与浏览n
16、数据集成与接口n 系统管理工具n AutCAD接口nnn应用价值经过对川渝精工用友 PDM系统培训与实施，川渝精工公司技术信息化建设已取得了长足的进展，目前技术部的任务通过PDM进行发放和管理，技术资料已部分录入系统。1. 对文档的有效管理，使文档之间的借用关系清晰化，解决了以往图纸查找不方便的问题，提高了工作效率。2. 物料的系统管理，解决了物料查找和标准统一的问题。3. 通过BOM配置对产品结构的直观化，树状结构、子结构的任意拖动、粘贴，并能快速的查找产品信息和相关技术文档的效果，方便用户进行新产品的配置设计。4. 变更管理解决了文档与物料版本的控制和数据的可追溯性问题，5. 产品数据和资
17、源的共享与安全问题的解决，使数据在部门间的流通安全、快速、便捷。6. 在企业建立起基于PDM 的信息集成平台，消除信息孤岛，增进部门间的交流合作，实现企业级的产品数据和资源共享，提高工作效率。建立企业知识库，为企业记录宝贵的设计、制造经验，是企业可持续发展的资本。客户赠言在使用用友PDM以前，设计部门工作主要采取人工方式控制，在管理上产生了很多问题，经过用友PDM的实施，给我们的管理和数据带来了规范化，极大的提高设计人员的工作效率，并且改善了原有的管理漏洞； 重庆川渝精工机械配件开发有限公司 技术部部长 陈大清重庆富川电装品有限公司公司介绍重庆富川电装品有限公司是中国生产汽车、摩托车及通用机械
18、电装品和齿轮的知名品牌企业。地处重庆市九龙坡区白市驿工业园区，总占地面积60余亩，厂房面积近4万平方米。具有日产磁电机2万套，齿轮10万只的生产能力。公司现有员工1000余人，其中大专以上学历和中高级管理人员占30%以上，并有自己独立的技术研发中心。我们实施高速、高效、高酬、精兵的战略，力争成为同行业一流企业。公司产品已得到日本本田、铃木，雅马哈等十余家国内外知名厂家的认可。 我们奉行诚信做人，用心做事，坚持以卓越的品质，优良的性价比、准时的交货期和一流的服务作为企业经营的目标，实现制造喜悦，销售喜悦、顾客喜悦。应用目标满足汽车行业TS/16949质量体系的要求，在PDM项目管理中，实现APQ
19、P流程对企业产品从设计、工艺、试验到生产准备等的有效管理和控制。以PDM为集成平台，实现与CAD系统的集成和管理，实现与ERP的数据交互，从而消除企业的信息孤岛，达到全面提升企业产品创新能力。解决方案用友PDM3n 文档管理n 产品结构管理n 零部件管理n 工作流管理n 变更管理n 项目管理n 产品配置管理n 系统管理工具n ERP接口n 可视化与浏览n 数据集成与接口n APQP工具组件n CAXA接口n Office集成控件n AutoCAD接口n应用价值 快速配置产品设计BOM工序作业标准书富川电装PLM项目，以用友PDM为平台，集成了CAD系统和ERP系统,实现了企业设计、工艺、试验、
20、生产准备等在PDM系统中的有效管理和控制，并为ERP提供准确的产品结构和工艺信息数据源，使企业重复设计减少80%以上，缩短开发周期30% - 50%; 能够减少设计阶段开发管理人力投入10%以上，节约设计费用10%以上，大大提高了企业产品创新竞争力。客户感言：通过PDM项目的实施，我们深深感觉到，实施PDM系统不仅仅是提供了一套工作平台，更重要的是理顺了企业的管理流程和规范，以规范化的管理建立企业从上到下的全局意识，为企业进一步发展创造良好的管理平台。重庆富川电装品有限公司负责人中国南车集团资阳机车有限公司公司介绍中国南车集团资阳机车有限公司始建于1966年，位于距成都市80余公里的资阳市，是
21、中国年产量最大的机车制造企业，现有固定资产原值近10亿元，上万名员工，4000余台精良的机械加工设备；占地172公顷，在川内享有“十里车城”的美誉。企业销售收入连续4年以20以上的速度增长，2004年销售收入达到16.5亿元，利税突破亿元大关，已成为中国最具实力和活力的机车研制基地。 企业拥有与时俱进的技术创新能力。近年来，企业大力实施“外引内联”的技术创新战略，与国际知名企业、国内科研院所开展了广泛合作。目前，已拥有美国通用公司径向转向架、美国卡特彼勒公司大功率柴油机、美国伍德沃特公司电喷发动机，以及交流传动、微机控制等世界一流水平的先进技术，产品的技术档次快速升级，这与精良的装备、优秀的人
22、才、先进的管理一道，构筑了企业的核心竞争力。 应用目标通过技术信息化的实施全面改造设计开发平台，通过产品数据的标准化整合企业的数据流，通过产品开发过程的标准化改进设计开发过程，并实现数据流与业务流的整合。全面提升企业的研发能力。用友解决方案用友PDM3n 文档管理n 产品结构管理n 零部件管理n 工作流管理n 变更管理n 项目管理n 产品配置管理n Inventor接口n AutoCAD接口n 可视化与浏览n 数据集成与接口n 系统管理工具n 工艺流程组件n 自定义报表工具nn通过技术信息化的实施全面改造设计开发平台，通过产品数据的标准化整合企业的数据流，通过产品开发过程的标准化改进设计开发过
23、程，并实现数据流与业务流的整合。全面提升企业的研发能力。应用价值 提高技术资源的共享性：通过PDM与AutoCAD数据集成，在设计中将产品数据录入PDM系统，不断完善PDM系统的技术资源库，研发人员可以快速查询到需借鉴的产品数据，提高技术资源的共享性； 缩短产品的开发周期：建立了以项目管理和BOM配置管理为核心产品开发模式，产品数据实现了共享，加快了任务和产品信息的传递速度，减少了不必要的重复和浪费。产品开发周期缩短50%以上； 提高设计到生产的数据流转速度：通过建立完成的BOM结构，快速生成生产所需的报表，减少设计到生产流转时间，提高设计效率； 资阳机车厂PDM的实施加强了公司的知识管理，避
24、免了知识流失。对公司的产品设计、工艺等方面的知识、经验进行有效地积累、总结，形成企业的核心知识库，并实现了全企业范围内的知识共享，提高了企业的核心竞争力。提高了公司的管理水平和对客户的信誉度，建立了企业的基础信息结构，包括集成的信息网络和全面统一的数据交互格式；培养了员工的协同精神和严谨作风，提高了员工素质。为企业随时迎接新的挑战以及与国际接轨打下了良好的基础。昆山沪光汽车电器有限公司企业介绍沪光汽车电器有限公司始创于1988年，现有固定资产8000万元，厂区面积51000平方米，职工人数680余人，主要生产轿车、卡车、客车等各类汽车线束及工程机械线束、家用电器线束总成等，现在已形成年生产汽车
25、线束120万台套的生产能力。公司坚持以技术为主，65名研发技术人员能熟练操作UG、CATIA、AutoCAD等软件, 技术中心已具备为汽车研发整车电器系统的能力。产品质量获得国内外汽车行业的广泛赞誉，被评为上海大众汽车有限公司、奇瑞汽车有限公司、江淮汽车公司优秀供应商称号、国家高新技术企业和产品、江苏省高新技术企业、江苏省高新技术产品、苏州市明星企业、苏州市百强民营企业、昆山市文明单位、昆山市高新技术企业是目前中国民营资本最大的汽车线束生产企业之一。 公司的企业文化素质和质量保证机制得以不断优化，已于1999年4月30日通过GB/T19002-1994 idt ISO 9002：1994的质量
26、体系认证，2001年12月通过德国莱茵技术TUV公司QS9000/ VDA6.1质量体系认证，并于2004年通过了ISO/TS16949:2002、2005年通过了ISO14001:2004。应用目标通过用友PDM的应用，实现信息的标准化和规范化，为系统集成提供信息源头；实现APQP业务支持；改善设计手段，加快设计开发过程；设计产品设计、过程设计的并行协同；基于统一系统的知识管理，全面提升企业产品创新管理能力，实现最大飞跃。解决方案n 文档管理n 产品结构管理n 零部件管理n 工作流管理n 变更管理 n 项目管理n 可视化与浏览n 数据集成与接口n 系统管理工具n CADn FMEAn CAP
27、P沪光的PDM“线束”PDM在沪光电器的整个数字化平台中发挥了数据存储和传递的“线束”功能，PDM成为整个信息化应用的集成载体。沪光电器利用PDM系统对设计过程和数据进行集中管理，并及时、准确的将相关数据传递到后端的CAPP、MES、ERP甚至到车间现场的断线压接机床设备中，同时可通过与ERP的紧密集成提取相应的物料库存、价格及供应商信息。应用价值 基于APQP的项目控制回路表的编辑 使APQP流程真正贯彻到企业的项目实践中：在PDM中建立了汽车行业ISO/TS16949质量标准所规定的产品质量先期策划流程，从项目准备、产品设计、过程设计直到产品批量生产的整个过程，全部在PDM系统中进行计划和
28、控制。包括建立项目多功能小组、项目的流程控制、项目的输入输出管理与统计等，使APQP的思想深入人心，成为工作习惯。 使设计和产品创新更加轻松：PDM通过任务为驱动，使设计和管理人员对任务的输入、任务的操作规范及任务的输出一目了然，几乎不用培训就可以使新员工快速上岗。通过与CAD的集成使设计人员在CAD环境下即轻松可以完成信息与PDM的交互，消除了信息重复填写带来了工作量增大和数据不一致问题。用友通过在CAD系统中二次开发，实现了基于回路表的快速配置功能，有效的解决了由于主机厂产品多配置带来的设计困境。从回路表可以自动提取成产品的设计BOM经过调整后可快速生成ERP系统需要的制造BOM。在PDM
29、上线前一个产品的BOM需要专人一周的工作才能完成，现在通过PDM一天可完成8个产品的BOM生成，工作时间缩短97.5。PDM的“线束”功能：目前PDM系统与周端七个独立系统可进行信息的双向交互。在PDM上线后所有新增物料、BOM和技术更改必须在PDM中进行，真正实现了“以技术为企业一切信息源头”的愿景。船舶重工行业重庆齿轮箱有限责任公司数字化企业工程公司介绍重庆齿轮箱有限责任公司隶属于中国船舶重工集团公司，是生产齿轮箱、联轴节、减振器、摩擦片、润滑设备、风力发电齿轮成套设备、减速机及备件、汽车齿轮及配件、滚珠丝杠等产品的大型专业化三线企业。公司始建于 1966 年，位于重庆市西南 50 公里的
30、江津市境内，拥有资产总额 13 亿元，占地面积 52 万余平方米，现有职工 2000 余人。公司形成了自己独特的设计制造技术，在高精度硬齿面齿轮设计制造技术、不同安装形式的高低速重载齿轮传动装置设计制造技术等方面保持国内领先并达到欧美发达国家的同等水平，可以根据用户需要，满足用户的个性化需求。“齿齿相依，带动未来”是企业文化的结晶，公司以“服务国防，奉献社会，关爱员工，回报股东”为企业理念，坚持“做强做大”的发展方针，以一流的技术水平和完善的质量体系，为用户提供优质的产品和周到的服务，竭诚为国防科研和国民经济建设作出应有的贡献。 应用目标以用友PDM为集成平台实施技术信息化，与CAD、CAPP
31、、ERP、MES、OA系统整合构建“数字化企业”。解决方案n 文档管理n 产品结构管理n 零部件管理n 工作流管理n 变更管理n 项目管理n 产品配置管理n 产品工艺管理n 工艺电子图板n 可视化与浏览n 数据集成与接口n 系统管理工具n SolidWorks接口n ERP接口n 配机组件n重齿系统应用架构PDM实现对物料、BOM、图纸及文档等信息的管控，为周端系统提供了输入的数据。利用用友PDM作为整个企业信息化数据整合的平台，与CAD（2D/3D）、CAPP、ERP等系统进行信息的双向交互，打通了从设计、工艺到制造的数据渠道。应用价值重齿实施了4CP(CAD/CAPP/CAE/CAM/PD
32、M集成)、ERP、MES等主要功能分系统，“数字化企业”的新产品开发能力、经营管理水平、生产制造能力和客户定单准时交货能力等方面将得到显著提升。主要价值如下： 公司每年新产品贡献率达到50%； 产品交货期缩短30%； 库存资金占有比降低10%-25%，设备平均利用率提高40%，采购成本降低5%； 提高生产率5%-10%，产品质量得到较大改善，对客户的准时交货率达到98%以上； 年均增加新产品开发达30个，新产品新增产值达2亿元。中船重工（重庆）海装风电设备有限公司公司介绍成立于2004年1月9日，是中国船舶重工集团公司（CSIC）集合集团公司优势企业和科研院所，以重庆船舶工业公司为主体成立的大
33、型风力发电装备研制和关重零部件设计开发的专业高新技术企业。公司的成立得到了中国船舶重工集团公司（CSIC）和重庆市政府的大力支持，同时肩负着打造集团超百亿产业的重点非船民品项目和创建重庆市风电装备制造产业基地的重任。公司主要合作伙伴分别在系统集成、增速箱、中型发电机、计算机控制、钢结构、大型铸锻件、液压等技术和产品上具有国内先进水平。公司有协作化、高效率的组织体系，整合资源、控制有效、快速反应、共同发展。公司注重职工教育培训，不断提高职工的精神境界和协作技巧，不断提高职工工作技能。公司永远处于激活状态，不断适应环境和战略变化，不断优化组合，强化责任，动态演进，开创先机。应用目标以产品数据管理推
34、进企业数据管理标准化，项目管理改进企业过程控制的标准化。全面提升企业的研发能力。用友解决方案用友PDM3n 文档管理n 产品结构管理n 零部件管理n 工作流管理n 变更管理n 项目管理n 产品配置管理n SolidWorks接口n Office集成控件n 可视化与浏览n 数据集成与接口n 系统管理工具应用价值系统保证了产品数据与文档资料的正确性和一致性，使企业数据和文档管理实现有序和规范化，同时根据分配的权限，设计人员和管理人员利用搜索引擎迅速获得产品的各种技术资料，规范了技术管理，减少了设计错误，从而降低成本。重庆清平机械厂公司介绍重庆清平机械厂是中国船舶重工集团公司成员单位，始建于1965
35、年，专业从事中、小模数齿轮制造。工厂占地面积112亩，有重庆、万州两大生产基地。总部设在重庆江北区。现有职工500余人，其中工程技术人员140人。企业被评为省级文明单位、“诚信文明先进单位”、“纳税信用A级企业”。 企业总资产1亿，拥有一批日本、瑞士、德国、美国、捷克、意大利等国内外厂家生产的齿轮加工、齿轮刀具加工、热处理和表面涂覆设备及检测设备。具有年产600万只齿轮的生产能力。可直接根据用户的要求进行全封闭式加工，保证其纯正品质，全方位满足用户的需求。主要产品有圆柱齿轮、直齿内齿轮、螺旋圆锥齿轮、蜗轮、蜗杆、变节圆齿轮、齿条、特殊形状齿轮、组合齿轮等。所加工的产品广泛用于航海、航空、航天、
36、机械、汽车、摩托车、电子、仪表、石油、化工等行业。应用目标通过技术信息化提升企业创新能力，实现设计、工艺的协同工作，提高开发效率，提高设计与工艺的知识重用。并与PDM为集成平台，实现对CAD/CAPP的集成和管理，实现与ERP的数据交互，消除企业的信息孤岛。用友解决方案用友PDM3+CAPP组件n 文档管理n 产品结构管理n 零部件管理n 工作流管理n 变更管理n 项目管理n 产品配置管理n 产品工艺管理n 工艺电子图板n 可视化与浏览n 数据集成与接口n 系统管理工具n ERP接口n AutoCAD接口nn应用价值1、清平机械厂CAD/PDM/CAPP/ERP的集成应用，企业重复设计减少80
37、%以上，缩短开发周期30% - 50%; 2、新产品开发能力提高30%，新产品质量提高10%以上; 3、工艺、工装准备周期缩短20%，新产品设计制造成本降低10%。获得经济效益的同时，全面提升企业的管理形象和对客户的信誉度。机械装备行业四川邦立重机用友PDM助力加快发展步伐公司介绍四川邦立重机有限责任公司具有四十余年挖掘机专业制造历史，中国500家最大机械工业企业，四川省科技产业型企业，四川省高新技术企业，目前国内唯一能研制生产8到185吨级全系列液压挖掘机、抓钢抓料机的厂家，曾设国家级“企业技术中心”，省级“工程技术中心”，享有国家批准的外贸进出口经营权。中国第一台全液压挖掘机、中国最大吨位
38、全液压挖掘机、中国第一台电动型全液压挖掘机、中国第一台全液压船用挖掘机、中国第一台大江坝前清污机、中国第一台大吨位全液压抓料机均诞生于四川邦立重机有限责任公司。公司以雄厚综合实力和高素质技术研发队伍在中国同行业中一直保持领先地位。通过不断吸收、完善和提升，在短短数年内完成了企业系列产品更新换代，自主研制开发出技术含量高、技术性能好的国产新型液压挖掘机及挖掘机横向变形产品，已发展成为当今中国液压挖掘机研发制造能力始终能保持与国际水平同步的现代化工业企业。形成了具有邦立特色的科技含量高、高性价比的挖掘机及其他工程机械产品，在国内具有较高的声誉。目前，四川邦立重机有限责任公司已成为中国最大的液压挖掘
39、机专业制造基地，其中“大型液压挖掘机研制”项目，2005年被列入国家高技术研究发展计划（863计划）。应用目标通过技术信息化的实施全面改造设计开发平台，通过产品数据的标准化整合企业的数据流，通过产品开发过程的标准化改进设计开发过程，并实现数据流与业务流的整合。全面提升企业的研发能力。解决方案n 文档管理n 产品结构管理n 零部件管理n 工作流管理n 变更管理n 项目管理n 产品配置管理n 自定义报表工具n CAXA接口n 可视化与浏览n 数据集成与接口n 系统管理工具应用价值快速搭建产品结构配置统一的物料管理平台 提高产品设计质量水平：产品图纸及物料信息在PDM的管理下，产品数据更加规范化与标
40、准化，技术人员使用的技术资源更加准确，大幅度提升设计质量水平； 大幅度降低技术变更产生的出错率：在PDM严格的变更制度管理下，所有变更对象都有严格的制度与流程进行规范，关联变更更加容易，变更历史查询更加方便，出错率降低到接近为0； 缩短产品的开发周期：建立了以项目管理和BOM配置管理为核心产品开发模式，产品数据实现了共享，加快了任务和产品信息的传递速度，减少了不必要的重复和浪费。产品开发周期缩短50%以上； 降低产品开发成本：通过PDM系统的运用，减少了产品研发过程中80%的重复设计，对公司这种面向订单的单件生产企业来极大地提高了产品开发的速度，提高产品开发效率，缩短开发周期，从而降低开发成本
41、。客户赠言经过PDM系统的全面实施，大幅度提高了企业信息化水平，尝到了信息化带来的好处，因此更有信心在企业信息化建设的道路上走下去，提升企业在市场中的竞争力。 四川邦立重机有限公司 技术中心主任 钟春健四川长江液压件用友PDM提升企业竞争力四川长江液压件有限责任公司是原中国500家最大机械工业企业之一的长江液压件厂实施改制后组建的一个面貌全新，生机勃勃的大型现代化民营企业。公司位于祖国西南腹地四川省泸州市郊区，依山傍水，风景宜人，是长沱两江岸边一颗璀璨的液压明珠。公司实施了ERP、PDM、CAD、CAPP等无缝集成的信息化技术，具有雄厚的系统集成开发能力，在机电产品节能技术，过程控制中的多点同
42、步协调控制、安全监控、预警、检测、设备防腐技术等领域独具特色，是中国液压行业的排头兵企业。公司主要生产液压缸、齿轮泵、齿轮马达、多路换向阀、液压机具、液压系统等液压产品。并可针对顾客的特定需求，提供独特的成套解决方案。产品广泛应用于工程机械、冶金矿山机械、建筑机械、铁路机械、农业机械、特种车辆、船舶工业、航天航空工业、军事工业等领域。公司主导产品多次获得部、省、市级科技进步奖、优秀新产品奖，高压液压缸和中高压齿轮泵被评为四川省名牌产品。公司以振兴国家民族液压工业为己任。公司的战略目标是：在引进消化创新的基础上，注重集成创新，培养和提高自主创新的能力。在做强做大液压元器件的同时，高度集成以总线控
43、制为基础、嵌入式软件控制系统为手段，研发光、电、液、机一体化系统解决方案为核心技术的各种集成系统工程为载体的实用、可靠产品，为我国的能源开发、环境保护、工程建设、航天和军工事业添砖加瓦，在振兴民族工业的努力中，体现公司应有的价值。应用目标以用友PLM为集成平台实施技术信息化，集成CAD系统构建集成的设计信息系统的同时，与ERP、MES、OA系统整合构建“数字化企业”。并在此基础上通过CPC协同制造平台对其供应商形成动态管控。解决方案用友PDM+CPC+CAPPn 文档管理n 产品结构管理n 零部件管理n 工作流管理n 变更管理n 项目管理n 产品配置管理n 产品工艺管理n 工艺电子图板n 可视
44、化与浏览n 数据集成与接口n 系统管理工具n ERP接口n AutoCAD接口n 协同制造平台n 协同会议n 成本预算组件n SolidWorks接口应用价值企业内部PDM协同设计平台企业与外部供应商协同设计平台 提高产品设计工作效率：PDM与AutoCAD数据集成，在设计中即可上传产品数据到PDM,并由PDM快速进入ERP,加快产品数据的流转，提高产品设计的工作效率； 提高企业资源共享：所有产品物料、结构配置及技术图纸全部录入PDM系统进行管理，实现企业级的资源共享，研发人员可以快速查询到需借鉴的产品数据，加快设计研发速度，更快响应市场需求； 提高技术资源保密性：通过PDM的技术手段以及权限分配，既保证了数据的规范性和标准化，也提高了技术资源的保密性； 提高工艺设计水平：通过用友CAPP的全面应用，实现工艺资源以及工艺知识的共享及继承，减少重复设计，能参考最优化的工艺路线，提高工艺设计水平； 长江液压的信息化建设与体制改革、企业文化建设相结合，打造了一个面貌全新，生气勃勃的大型