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1、中华人民共和国汽车行业标准 QC/ T 5 1 2 -1 9 9 9 汽车柴油机用喷油泵及喷油器 清洁度测定方法及限值 代替J B 3 5 9 8 -8 d 本标准适用于汽车柴油机用喷油泵总成( 包括喷油泵、 调速器、 输油泵、 提前器) 、 喷油器总成及喷油泵 柱塞偶件、 出油阀偶件、 喷油器针阀偶件。 测定项 目及取样 部位 零件和组件 抽取待装配的下列零件和组件， 取样部位和数量按表 1 规定 表 1 序号名称取样部位数 量 ( 件 ) 1 整体式喷油泵泵休 所有内孔及内表面3 分 体 式 喷 油 泵 上 体 喷油泵下体 2 滚 轮 体 组 f 牛 所 有 表 面 1 0 3 凸 轮 轴
2、 组 件5 4 出油阀紧帽1 0 5 飞锤和飞锤支架组 6 驱 动 盘 组 件 7传 动 盘 组 件 8 调 速 器 前 壳 所有内孔及内表面 9 调速器后壳组件 1 0 提前器连接盘组件 11 转 盘 组 件 所 有 表 面 1 2 重 锤 组 件 1 3 输 油 泵 泵 体 所有内孔及内表面 1 4 输油泵手泵泵体组件 1 5喷 油 器 体 1 0 1 6 控制齿条( 拉杆)所 有 表 面 2 偶件 抽取性能校验合格。 上汕包装前的偶件。取样部位及数量按表2规定 国家机械 工业局 1 9 9 9 - 0 3 - 1 5批准 1 9 9 9 - 0 3 - 1 5实施 4 43 Q C /
3、T 5 1 2 -1 9 9 9 表 2 序号名称取 样 部 位数量( 副) 1 喷油器针阀偶件 所 有 表 面 不少于 3 。 z 喷油泵出油阀偶件 3 喷 油 泵 柱 塞 偶 件 1 ， 3总成 1 . 3 . 1 解体法 抽取经出厂调试检验合格， 上油包装前的喷油泵、 提前器、 输油泵、 喷油器总成。取样部位及数量按表 3规 定。 表 3 序号名称取 样 部位 数量 1喷 油 泵 总成 所有零件及壳体内表面 不 少 于 3台 5台2输 油 泵 总 成 1 0只3 喷油器总成 4提 前 器 总成不 少 于 3只 注 喷油泵总成的调速手柄、 停车手柄， 输油泵总成及表面固紧螺钉、 螺母不作取
4、样部位。 解体要求:喷油泵总成除双头螺栓、 凸轮轴组件、 调速器转子组件等不可拆零、 组件之外， 应全部拆开清 洗 1 . 3 . 2不解体法 ( 多缸柱塞式喷油泵总成 ) 抽取经出厂调试合格， 上油包装前的总成。数量不少于 3台。 1 . 3 . 2 . 1 在喷油泵试验台 上， 配用专用清洁的 输油泵、 喷油器总成及高、 低压油管。用6 k g 经5 f c m滤膜 过滤的轻柴油通人压力腔， 进行循环。在标定转速下反复变换负荷， 运转 3 0 分钟后， 收集全部油样。 1 . 32 . 2 向喷油泵总成下体内腔及调速器内 加人的机油， 其规格、 机械杂质应符合S Y 1 1 5 2 -1
5、9 7 9 ( 柴 油机润滑油 的规定。 在标定转速下运转 3 0 分钟( 这一项与 1 . 3 . 2 . 1 同时进行) 后， 收集机油; 并用一定数 量的NY-1 2 0溶剂油， 将下体内腔及调速器内反复冲洗后， 收集全部油样 1 . 4 在用户抽验或行业检查中， 各种总成和偶件亦可从已上油包装人库的作为商品的产品中抽取。 2 工具、 清洗液、 仪器主设备 2 . 1 工具 2 . 1 . 1 按零件、 组件配备的各种大小的尼龙圆刷、 扁刷、 画笔等 2 . 飞 . 2 洗瓶， 注射器 2 . 1 . 3 按需要配备不同尺寸的带盖的盆及带盖的桶。 2 . 1 . 4 磁铁， 磁棒 22
6、清洗液 经 5 k m滤膜过滤的NY一1 2 0溶剂油( G B 1 9 2 2 -1 9 8 0 ( 溶剂油 ) 2 . 3 仪器及设备 2 . 3 . 1 万分之一分析天平， 精度为 3 级。 2 . 3 . 2 电热恒温干燥箱， 干燥器， 称量瓶。 2 . 3 . 3 真空泵及玻璃砂芯过滤装置， 如图。玻璃砂芯过滤装置型号M5 0 型 4 44 Q C / T 5 1 2 - 1 9 9 9 拐 斗 2 . 3 - 4 端头扁平无齿的镊子。 2 . 3 . 5 过滤孔径为 5 da m的专用微孔滤膜， 其直径为5 0 mm， 每张重量不大于9 0 mg . 取样操作钡程 3 . 1 准备
7、工作 3 . 1 . 1 清洁度测量工作应在清洁度管理室或指定地点进行 其测量地点的降尘量， 每平方米 2 4 小时不得 大于2 0 m g( 用水测) 。 检测处必须安全可靠并设有通风和消防 设施。 3 门 2 操作人员应穿着清洁的工作衣、 帽及鞋， 并保持双手清洁 3 . 1 . 3 总成分解前应将外部清洗干净。分解地点及用具均须干净。 3 . 1 . 4 所有取样工具、 支架和容器等均应清洗干净。 32 取样步骤 3 . 2 . 1 零件取样和组件取样 32 . 11 用刷蘸满清洗液， 并与注射器或洗瓶配合 ， 反复冲洗所有取样部位 3 . 2 . 1 . 2 用大于孔径2 - v 4
8、mm的尼龙圆刷洗刷各种孔道。对盲孔冲洗后， 用磁棒吸出底部铁屑( 铝质工 件用带钩的专用工具清理底部铝屑) ， 并清理其他杂质， 然后再冲洗干净。 3 . 2 . 1 . 3 使用注射器或洗瓶冲洗时， 应防止将清洗液飞溅到容器之外， 并注意不外泄 3 . 2 . 1 . 4 收集所有带杂质的清洗液。 3 . 2 . 2 偶件取样 3 . 2 - 2 . 1 用注射器或洗瓶反复冲洗偶件取样部位。 3 . 2 - 2 . 2 收集所有带杂质的清洗液。 12 . 3总成取样 3 . 2 - 3 . 1 不解体的总成按 1 . 3 . 2 - 1 -1 . 3 - 2 . 2的规定收集所有带杂质的油样
9、。 3 . 2 - 3 . 1 解体总成按 3 . 2 . 1 . 1 -3 . 2 . 1 . 4 规定进行取样( 可除去在解体过程中落人的、 肉眼能看见的密封 胶 、 垫片、 碎 片和刷 毛) 。 清洗 液的过滤与杂质称量 41 滤膜的准备 用镊子将滤膜先在清洗液中浸泡 1 0分钟， 取出放人称量瓶中， 待清洗液挥发后， 再开盖放人已升温至 9 0 士5的电热恒温干燥箱中， 烘干 6 0分钟后取出， 即盖好盖放人干燥器中冷却 3 0 分钟后， 称重量待用 ( 杂质较多时， 可采用多张滤膜一起烘干、 称重。但每只称量瓶不得超过 3 张， 并滤膜要互相错开放置) 。 445 Q C / T 5
10、 1 2 -1 9 9 9 4 . 2 过滤 与称重 4 . 2 门将待用的滤膜用镊子先在滤净的清洗液中湿润一下， 然后紧贴在玻璃砂芯上， 再用金属夹夹住玻 璃砂芯的对接处。将从零件、 组件和总成采下的待滤样品分别倒人漏斗， 进行真空抽滤。真空过滤系统的 真空度不高于 8 0 k P a ( 6 0 0 毫米汞柱) 。 4 . 2 . 2 用清洗液把滤膜上的机油洗净， 待清洗液挥发后， 将滤膜连同杂质一起放人原称量瓶中， 按4 . 1 进 行称量。 清洁度 限值 与杂质含最计算 5 门清洁度限值 5 . 1 门喷油泵 总成( 多缸柱塞 式喷油泵) ( 包括喷油泵、 调速器， 不包括提前器、 输
11、油泵) 5 门. 1 . 1 I 号泵 : 四缸 工 号泵: 不大于 1 1 0 m g ; 六缸 I 号泵: 不大于 1 4 0 m g , 5 . 1 . 1 . 2 II 号泵: 四缸 II号泵不大于 1 8 0 m g ; 六缸 II号泵 : 不大于 2 2 0 m g , 5 门. 1 . 3皿 号泵: 六缸 m号泵: 不大于 2 8 0 m g , 5 . 1 . 1 . 4 A型泵: 四缸 A型泵: 不大于 1 2 0 mg ; 六缸 A型泵: 不大于 1 7 0 mg ; 八缸 A型泵: 不大于 2 2 0 mg , 5 . 1 门. S B型泵 : 四缸 B型泵: 不大于2
12、0 0 m g ( 铝质不大于 1 8 0 mg ) ; 六缸 B型泵: 不大于2 8 0 m g ( 铝质不大于 2 6 0 m g ) ; 十二缸B型泵: 不大于4 8 0 mg , 5 . 1 . 1 . 6 P型泵 : 六缸 P型泵: 不大于2 8 0 m g , 5 . 1 门. 7 其他型号的喷油泵总成的清洁度限值， 参考上述相应的限值。 5 门 2 提前器总成 5 门. 2 . 1 装有润滑油的提产器总成: 不大于5 0 mg 5 门. 2 . 2 装用润滑脂的提前器总成( 在装润滑脂前取样) 不大于 3 5 mg , 5 . 1 . 2 . 3 无壳体非单独润滑的提前器总成:
13、不大于2 5 mg , 5 . 1 . 3 输油泵总成( 不带滤清器) : 不大于2 0 mg , 5 . 1 . 4 喷油器总成: 不大于 6 m g , 5 门. 5 偶件 5 . 1 . 5 . 1 喷油泵柱塞偶件: 不大于 。 . 6 m g 5 门 5 . 2 喷油泵出油阀偶件: 不大于 。 . 4 m g . 5 . 1 . 5 . 3 喷油器针阀偶件: 不大于 。 . 5 m g , 51 - 5 . 4 主要零、 组件的限值指标， 在保证总成的基础上， 各企业自行制订。 5 门. 5 . 5 多缸柱塞式喷油泵总成不解体法的限值， 由用户与生产厂商定。 5 . 1 . 6 军工及
14、其他特殊用途的产品， 其限值由用户与生产厂商定。 44 6 Q c / T 5 1 2 -1 9 9 9 5 . 2杂质含量计算 5 . 2 . 1杂质含量计算 公式 X=G， 一G. 式中: X-杂质含量, mg ; G . 称量瓶和滤膜过滤后的重量, mg ; G ， 称量瓶和滤膜过滤前的重量, Mg . 5 . 2 . 2 喷油泵总成的清洁度以每台计算， 不取平均值。提前器、 输油泵、 喷油器总成， 零、 组件及三对偶件 的清洁度取平均值。 附录A 喷油泵及喷油器清洁度测定结果记录表 ( 参考件 ) 为了使喷油泵及喷油器等总成和零、 组件清洁度测定结果的记录表规范化和统一起见， 便于测定
15、结果 的对比， 特将以下三个清洁度测定记录表列于本附录， 供制表时参考。 表 A1 喷油泵及喷油器待装配零、 组件清洁度测定结果 喷油泵型号喷 油 器 型 号 测 定 单 位 : 序号 名称测定件数 杂质含量mg 备注 合计值平均值 1 整 体 式喷 油 泵 体 分 体 式 喷 油 泵 上 体 喷 油 泵 下 体 2滚 轮 体 组 件 3 凸轮轴组件 4 出 油 阀 紧 帽 5 飞锤和飞锤支架组件 6 驱动盘组件 7 传 动 盘 组 件 8 调速器前壳 9 调速器后壳组件 1 0 提前器连接盘组件 1 1 转 向 盘 件 1 2 重 锤 组 件 1 3 输油泵泵体 1 4 输油泵手泵泵体组件
16、1 5 喷油器体 1 6控制齿条( 拉杆) 测 定 者日期; _年_月_日 44 7 Q C / T 5 1 2 - - 1 9 9 9 表 A 2 喷油泵及喷油器偶件和各总成清洁度测定结果 喷 油 泵 型 号喷 油 器 型 号测 定 单 位 序号名称m 组 定 数 量 杂质含量mg 备注 合计值平均值 1 偶 件 喷油器针阀偶件 出 油 阀 偶 件 柱 塞 偶 件 2 输油泵总成 3 喷 油 器 总 成 4 提 前 器 总 成 5 喷 卜 油 编 器 总 号 成 勺 测 定 者 日期:年月日 44 8 Q C / r 5 1 2 -1 9 9 9 表 A 3 喷油泵及喷油器组件和总成清洁度 过滤称量记录表 测 定 单 位 名称 称量瓶 编号 滤膜 张数 一 次 称 重 mg 二 次 称 重 m g 杂 质 重 量 mg 备注 侧 定 者日期:年月日 附加说明 : 本标 准由国家机械工 业局 提出 。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 杭州汽车发动机厂。 本标 准主要起草人 :陈根乃 。 4 49