20万吨离子膜烧碱节能技术改造可行性研究报告 (6).doc

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1、/有限公司20万吨/年隔膜烧碱节能技术改造可行性研究报告/有限公司二00七年一月/有限公司20万吨/年隔膜烧碱节能技术改造可行性研究报告20万吨/年隔膜烧碱节能技术改造可行性研究报告/有限公司二00七年一月编制人员名单目录第一篇 总论 1-1第一章 可行性研究的主要结论和建议 1-1第二章 产业政策与企业投资战略 1-10第三章 项目范围、依托条件、实施计划及人力资源 1-11第二篇 市场分析及预测 2-1第一章 产品供需分析及价格预测 2-1第二章 产品营销策略研究 2-13第三章 主要原材料供应分析及价格预测 2-13第三篇 工程技术方案研究 3-1第一章 建设规模、总工艺流程与产品方案

2、3-1第二章 工艺技术、设备及自动化 3-3第三章 建设地区条件及厂址选择 3-16第四章 总图运输及土建 3-16第五章 储运系统、厂内外工艺及热力管网 3-22第六章 公用工程 3-22第四篇 生态环境影响分析 4-1第一章 环境保护 4-1第二章 劳动安全卫生与消防 4-14第三章 能源利用分析及节能措施 4-27第五篇 经济分析与社会评价 5-1第一章 投资估算 5-1第二章 融资方案 5-2第三章 财务评价 5-3第六篇 风险与竞争力分析 6-1第一章 风险分析 6-1第二章 竞争力分析 6-3附表：表3-1-6 装置物料平衡图表3-2-3 推荐方案主要设备表表5-1-1 工程投资估

3、算表附图：附图一 区域位置图附图二 烧碱装置工艺流程图附图三 总平面布置图附图四 主系统方案一附图五 主系统方案图二第一编 总论第一章 可行性研究的主要结论和建议第一节 项目建设的依据和必要性（一） 项目建设的依据（二）项目建设的必要性氯碱系统是公司的核心业务，也是公司的特色业务。其隔膜烧碱装置是1978年底从日本成套引进，承包商为日本三井物产株式会社氯工程公司，该项目1986年4月1日开始建设，1988年6月投产，经过近20年的建设和生产，在氯碱装置建设和生产管理方面积累了丰富经验，锻炼和培养了一大批氯碱方面的技术骨干和熟练工人，是/有限公司氯碱的一大笔财富，在氯碱行业具有良好的声誉，其产品

4、在东部具有区域优势。但其隔膜烧碱装置已运行18年了，该装置技术落后、能耗高、维修成本高、存在氯气泄露安全隐患等问题，影响企业进一步发展。主要表现在：1.槽况差：该装置于1988年6月投产，至今已运行18年了，槽况变差，每年仅电槽维修费约1000万元，生产成本高。随着运行时间的延长，维护费用有增高的趋势，而且槽体变形、泄露增加，半数以上的电槽出现泄露，对环境有一定的危害。2.蒸发器维修费高：隔膜碱的四效逆流蒸发器的一效蒸发器腐蚀严重，自1991年该设备国产化后，每23年就需要更换一次，而仅是制作更新蒸发器加热室的费用日前大约就需1600万元。3.能耗和成本高：50%隔膜碱吨碱（折百）耗电为256

5、0kWh，耗低压蒸汽2.54吨，而50%离子膜碱（旭化成）耗电为2220kWh，耗低压蒸汽1.2吨；隔膜碱与同规模离子膜碱相比，单位电耗高15%，蒸汽消耗高近112%，生产成本高20%，而同期离子膜吨液碱售价比隔膜碱高约5080元/吨。4.存在氯气泄露安全隐患：由于石棉隔膜强度低，易出现氯气泄露事故。根据/有限公司隔膜碱运行中暴露的问题和烧碱技术发展趋势分析，/有限公司隔膜碱极有必要改为离子膜碱，改造必要性如下：A、国家政策要求按照“中共中央关于制定十一五规划的建议”的要求，“切实走新型工业化道路，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展”。“十一五”主要目标是：在优化结构、提高效益和

6、降低消耗的基础上，实现二零一零年人均国内生产总值比二零零零年翻一番；资源利用效率显著提高，单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右，生态环境恶化趋势基本遏制，耕地减少过多状况得到有效控制。国务院关于加强节能工作的决定明确提出了加强节能工作的六项重要措施加快构建节能型产业结构、着力抓好重点领域节能、大力推进节能技术进步、加大节能监督管理力度、建立健全节能保障机制、加强节能管理队伍建设和基础工作。牢固树立科学发展观的思想，认真贯彻落实好中央的各项方针政策，努力实现全年单位GDP能耗下降4%左右的目标，构建环境友好型社会。随着中国经济与世界接轨，高能耗越来越不适应时代的要求，按照最新报道

7、：从能源利用效率来看，作为占全球总人口1/5的中国，2004年GDP占全球GDP只有4%，但单位产值能耗却是发达国家的3至4倍，主要产品能耗比国外平均高40%。其中，原油消耗了全球的8%、电力消耗了10%、铝19%、铜20%、煤炭31%、钢材30%。我国单位GDP的能耗是日本的7倍、美国的6倍，甚至是印度的2.8倍。从国家产业政策和当前国际环境看，进行隔膜碱装置技术升级、节能降耗是国家政策鼓励的，也是国际能源环境所迫。B、烧碱的技术发展趋势进入新世纪，世界经济全球化进程和化学工业产业结构调整进一步加快，国际国内市场竞争更加激烈，氯碱工业面临着新的机遇和挑战。“十一五”期间，我国氯碱工业发展的重

8、点是积极推进企业结构、产品结构、技术结构调整，进一步提高企业集中度，向集约化发展。改造金属阳极隔膜法烧碱，提高技术水平。在当前环保要求严格、油价上涨、能源紧缺的形势下，发展离子膜法烧碱已经成为氯碱企业调整产品结构、节能降耗、保护环境、增强市场竞争力的主要措施，绝大多数企业将离子膜法装置作为扩建和新建氯碱装置的首选。我国近几年生产烧碱工艺虽然有了较大变化，采用先进离子膜法生产工艺的生产装置逐年增加，但隔膜法烧碱的比重仍占65%，离子膜法烧碱约占35%左右。因此，加快发展离子膜法烧碱是当前和今后一段时间的发展趋势。C、建设该项目后的优势将运行了18年的隔膜烧碱厂改成同规模的离子膜烧碱厂后，整个氯碱

9、厂的技术水平都上了一个等级，可以延伸/有限公司氯碱利用/省的盐资源丰富，电力充足等方面所具有的明显优势。为氯碱企业的产品升级带了个好头，给我国节能降耗、环境保护打下了坚实基础。企业主要优势如下：离子膜烧碱较隔膜烧碱品质优级，用处广泛，使整个企业的市场竞争力显著提高，增加了抗风险的能力；吨产品能耗降低20%，使产品成本降低334元，产品竞争力提高；限除了石棉污染，且氯气泄露的可能性减小，使生产环境得到改善，职工的工作热情得以提升又反过来促进生产，形成良性循环；由于新的安全标准和措施的采用以及整个新设计部分的自动化水平的提高，使整个装置的主动安全性和被动安全性得以增强，确保装置安全稳定的运行。综上

10、所述，进行该项目的技术升级改造是十分必要的，它能使/有限公司氯碱在今后的竞争中处于不败之地，始终保持国内的领先地位。（二） 编制原则及指导思想1、 坚持节约发展的原则，采用先进可靠的技术路线，实现/有限公司烧碱装置的技术升级，达到节能降耗、降本增效、提高企业竞争力的目的。2、 坚持以人为本和可持续发展的原则，奉行“健康-安全-环境”的理念，做到工艺装置和安全环保设施并举，重视环境保护和安全卫生，严格执行国家现有的有关标准规范和安全法规。3、 项目投资概算要本着“实施求是，严格控制”的原则，遵循“今天的投资就是明天的成本”原则，在优化工艺流程和技术方案前提下，充分利用现有20万吨/年隔膜碱工艺设

11、备、贮运、公用工程等设施，维修、生产办公、通讯、运输等利旧，尽可能节约工程投资，必须引进的技术设备应先进可靠。4、 总图布置在氯碱厂隔膜碱装置界区内，力求布局合理、节约用地，不新征土地。5、 充分发挥老装置在人才、技术和生产管理上的优势，挖潜增效，整体优化。6、 装置设计要做到技术先进、安全可靠。项目建设要严格执行国家、当地政府有关现行法律、法规及中石化集团公司有关集团公司发展规划和项目建设的规定；做到公正、客观、科学地反映建设项目的实际情况。7、 三废治理要做到同时设计、同时施工、同时投产，确保项目投产后三废处理和环境保护达标。8、 技术改造方案要兼顾生产与施工的需要，尽量减少施工与生产的交

12、叉，充分利用大检修时间，力求做到施工不影响生产。（三） 重点研究的问题1、硫酸根脱除是采用现有的氯化钡法或采用膜法工艺；2、整流器是用旧的或是用新的；3、电解槽的布置方案比较；4、蒸发装置是利旧或是采用新的。第二节 推荐方案经过从市场、工程技术、环境、经济和竞争力的比选，我们推荐如下方案：采用膜分离法除硝具有明显的经济优势；采用膜分离法单独脱除硫酸根后，可以减轻澄清桶的运行负荷，因此可以利用现有的澄清桶，只需更换部分碳钢管道就能满足改造的需要；电解采用最先进的离子膜法制碱技术，为不影响生产，电解厂房布置在原M300拆除后的空地上，按6台整流变带12台整流器和电解槽布置；碱液浓缩采用降膜蒸发技术

13、；氯氢处理和废气处理原则上利旧。1）表1-1-1 项目主要技术经济指标汇总表序号项目名称单位数量备注1生产规模104t/a202产品方案104t/a2.1液体烧碱104t/a40（50%计）2.2干氯气98%（vol）104t/a17.75（100%计）2.3氢气99.9%（vol）t/a5000（100%计）2.4次氯酸钠有效氯12%t/a40003年操作时间小时80004主要原料消耗4.1原盐（93%NaCI）104t/a315主要公用工程用量5.1供水5.1.1循环冷却水t/h36075.1.2生产用水t/h305.2年耗电量104kWh481405.2.1直流电（折交流电）104kWh

14、444005.2.2动力、照明用电104kWh37405.3供气5.3.1蒸汽1.0MPaGt/h305.3.2氮气Nm3/h600间歇使用5.3.3仪表空气Nm3/h9255.3.4装置空气Nm3/h6006三废排放量6.1废水t/h36.2废气Nm3/h30006.3废渣x104t/a3137运输量x104t/a73.847.1运入量x104t/a31.767.2运出量x104t/a42.088定员人不新增人员9总占地面积m2574110总建筑面积m2447611单位综合能耗MJ/t3558412项目报批总投资（其中外汇）万元（万美元）39730（1872）增量12.1建设投资（其中外汇）

15、万元（万美元）38665（1872）增量12.2建设期借款信息（其中外汇）万元（万美元）948.3412.3新增流动资金（其中外汇）万元（万美元）390.4113年均销售收入万元3129增量14年均销售总成本万元-4114增量15年均利润总额万元6371增量16年均税金及附加万元增量16.1年均增值税金及附加万元87216.2增值税万元17所得税后财务内部利益率%18.66增量18所得税后财务净现值万元8799增量19静态投资回收期年5.20增量20年均资本金利润率%35.37增量第三节 未推荐方案未推荐方案一：整流变和整流器利旧，每台整流器带3台电槽，其它部分与推荐方案一致。未推荐方案二：碱

16、液蒸发设备利旧，其它部分与推荐方案一致。表1-1-2 项目比选方案对比表序号主要对比方面推荐方案未推荐方案一未推荐方案二优点缺点优点缺点优点缺点1市场好好好2工程成熟不成熟成熟3环境好不好不好4经济好好不好5竞争强强弱对比结论主要有利因素品质好，能耗低，污染小投资省投资省主要制约因素进口设备贵设备不能长期稳定运行设备运行和维护费用高第四节 结论与建议（一）结论通过对/有限公司股份有限公司20万吨/年隔膜碱改离子膜烧碱节能技术改造的产品市场、产品方案、生产规模、工艺技术、原材料及公用工程供应、建厂条件，“三废”治理及环保措施、操作安全及防护设施、投资估算及经济效益等的研究，结论如下：1.根据市场

17、预测，2005年国内烧碱消费量约1051万吨，2010年为1611万吨，但烧碱的生产能力依然过剩，而同期氯产品PVC的需求增长率则达13.95%。但本项目的改造是从20万吨隔膜碱改为20万吨离子膜烧碱，规模没有变化，不会加剧国内烧碱市场的能力过剩，由于烧碱品质提高，增加了本公司产品的市场竞争力，在沿用隔膜碱销售网络的基础上，为进一步扩大产品的营销和出口奠定了坚实的基础。因此本项目的改造是十分必要的，产品是适销对路的。2.项目主要原材料原盐由公司原隔膜碱供盐渠道供应，其供应量均可满足本项目需求，来源落实、可靠。3.本项目沿用隔膜碱配套齐全的公用工程，改造后电量有所减少，自发电能满足氯碱用电需要，

18、/有限公司公司拥有装机容量48万kW的自备热电厂，目前自发电生产成本仅0.31元/kWh（不含税），而网上购电成本为0.47元/kWh（不含税），用电优势明显。4.本工程的烧碱拟采用引进目前世界先进的离子膜法制烧碱生产工艺技术，其原材料消耗及能耗指标低（改造前后公用物料、综合能耗见表1-1-3），改造后综合能耗降低20.3%，三废排放量少，产品质量高，技术先进、可靠，操作管理方便，符合当今烧碱工业发展的总趋势。本装置的建设可使整个工程的技术水平处于国内先进水平。表1-1-3 公用物料、能量消耗定额和综合能耗（以每吨100%NaOH产品计）序号物料名称单位能量规格（KJ）改造为离子膜碱后消耗对应

19、的现隔膜碱消耗吨碱用量小时用量折能耗（GJ）吨碱用量小时用量折能耗（GJ）1循环冷却水m34190144.336070.60530476001.2742原水（生产上水）m375401.2（最大量，一般仅0.10.3）300.0092.152.50.0163生活水m375401.500.0111.500.0114消防水m396300005脱盐水m311702.4600.2316仪表风Nm31170379250.043348500.0407工业风Nm319680246000.028153750.0188氮气Nm33181960246000.4721.2300.0249中压蒸汽吨36843801.2

20、303.1812.5476.28.08210高压蒸汽吨118400.0120.030.0440.0120.030.04411电解用直流电（折交流电）kWh1184022205550026.28425606400030.31012动力、照明用电kWh18746752.21419047502.25013综合能耗GJ/吨碱33.75942.0685.本项目建厂条件良好，装置改造均布置在20万吨/年隔膜界区内，不存在额外征用土地，节省了投资。6.本项目采用的清洁生产工艺，排出的污水由本公司污水处理场统一处理后中水回用，消除隔膜碱含石棉废水、含氯废水等对环境造成不良影响。7.财务评价结果表明，本项目建成

21、投产后，年均销售收入（增量）为3129万元，年均增值税金及附加（增量）为872万元，年均利润总额（增量）为6371万元，投资利润率（增量）15.93%，投资利税率（增量）为18.10%，所得税前、后全投资内部收益率（增量）分别为26.22%、18.66%，所得税前、后全投资回收期（增量）为4.27年、5.20年，借款偿还期为3.37年。分析表明本项目经济效益较好，有一定抗风险能力。综上所述，本改造项目采用国内外成熟、可靠、先进的技术和设备，项目符合国家有关节能、环保的产业政策，产品在国内市场发展前景看好，并满足国家和地方的环保要求，尽量利用旧装置可用设备、充分利用当地贮运和销售优势，使生产成本

22、更低，市场竞争力更强。本改造项目对于保持品牌优势、做到“人无我有，人有我精”，推动地区经济可持续发展，带动当地第三产业发展都具有重要意义。因此本项目的改造建设是可行的。第二章 产业政策与企业投资战略第一节 产业政策分析本可行性研究将20万吨/年隔膜碱装置改造成20万吨/年离子膜烧碱装置，离子膜烧碱工艺技术具有高科技含量，是当今世界氯碱发展的趋势，它具有能耗低（吨碱电耗低15%，蒸汽消耗低112%左右）、无污染、工人劳动强度小等特点。这些特点完全符合国家颁布当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）的“有较高的技术含量，有利于促进企业设备更新和产业技术进步，提高竞争力；符合可持

23、续发展战略，有利于节约资源和改善生态环境”的原则和国家的产业政策，通过项目改造提升企业核心竞争力，实现“节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展”。为促进我国产业结构调整，国务院以国发(2005)40号文发布了“国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定”和促进产业结构调整暂行规定，以国家发改委第40号令发布的产业结构调整指导目录（2005年本），明确了当前及今后一段时期我国产业结构调整的目标、原则、方向和重点，其中“用清洁生产技术建设和改造无机化工生产装置”为国家鼓励类项目。第二节 企业战略与行业规划分析氯碱产品是/有限公司公司特色产品和核心业务，本次隔膜碱改造是在现有装置基础上通过技

24、术改造，实现隔膜碱技术升级为离子膜，达到节能降耗，彻底解决石棉隔膜对环境的影响，降低成本的目标，并进一步进行烧碱装置挖潜氯气生产能力，以消除氯气不平衡的瓶颈问题，实现产品结构优化调整，提高上下游一体化整合度和氯碱产业的抗风险能力。这些完全符合十六届五中全会关于石油石化产业发展规划及即将制定颁布能源法精神。第三节 区域规划与企业发展的区域优化分析/有限公司公司是中石化最重要的骨干企业之一，它的隔膜碱装置是其6个装置中的一个“龙头”装置，肩负着为下游装置提供原料氯气的任务，它是其产业链中的一环，任何一环的薄弱都会影响产业链的发展强大，可以说是“一荣俱荣，一损俱损”。它的技术升级，采用高科技技术工艺

25、，是对产业链中薄弱一环的增强，它的技术升级，标志着国内氯碱厂隔膜装置大规模技术改造的开始，对区域资源优化，特别是在当前国家强烈倡导改变“高投入、高消耗、高排放、不协调、难循环、低效率”的粗放型增长方式的呼声下，其节能、环保和安全的示范效应和影响力对当地乃至全国都是不可小视的。第三章 项目范围、依托条件、实施计划及人力资源第一节 项目范围（一）企业的概况1、/有限公司股份公司现状本项目建设地点位于中国石化/有限公司石化股份公司氯碱厂内。/有限公司公司始建于1966年，位于/省/，北靠胶济铁路和济青高速公路，东靠辛泰铁路，西距济南市120公里，东距青岛市290公里，北距胜利油田85公里。目前已发展

26、成为以1000万吨/年炼油和80万吨/年乙烯为龙头，生产120多种石油化工产品的特大型石油化工联合企业。截止2006年底，全公司共有职工32930人，固定资产原值354亿元，净值163亿元。2006年/有限公司公司完成工业总产值577亿元（2005年不变价），加工原油1040万吨，生产乙烯83.88万吨，实现销售收入675亿元，实现利润16.2亿元。1998年3月18日，/有限公司石化公司整合烯烃厂、塑料厂、氯碱厂、树脂所，成立了/有限公司石化股份公司，并于1998年4月8日在沪市成功上市。总股本19.5亿股，其中：国有法人股16亿股，个人流通3.5亿股。上市融资部分用于购买母公司橡胶厂和供排

27、水厂、树脂研究所，简称为“五厂一所”。/有限公司石化股份公司隶属于中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司持有/有限公司石化股份公司82.05%的股份。中国石化/有限公司股份有限主要生产装置有：80万吨/年乙烯装置、55万吨/年裂解汽油加氢装置、8.4万吨/年芳烃装置、45万吨/年烧碱装置、60万吨/年VCM装置、60万吨/年PVC装置、3.2万吨/年环氧氯丙烷装置、14万吨/年高密度聚乙烯装置、14万吨/年高压聚乙烯装置、10万吨/年线性低密度聚乙烯装置、7万吨/年聚丙烯装置、20万吨/年苯乙烯装置、16.1万吨/年丁二烯抽提装置、4.5万吨/年顺丁橡胶装置、13万吨/年丁苯橡胶装

28、置等。2006年/有限公司股份公司生产乙烯83.88万吨，纯苯17.1万吨，对二甲苯6.8万吨，邻二甲苯4.3万吨，烧碱50.9万吨，PVC57.5万吨、环氧氯丙烷3.7万吨，高密度聚乙烯17.4万吨，高压聚乙烯18.2万吨，线性低密度聚乙烯13.0万吨、聚丙烯9.4万吨，苯乙烯21.3万吨、顺丁橡胶4.8万吨，丁苯橡胶15.8万吨。截止2006年12月底，公司固定资产原值为164亿元，净值73.6亿元，职工9450人。完成工业总产值197.6亿元（2005年不变价），实现销售收入223亿元，利润21.85亿元。2、氯碱厂现状氯碱厂目前拥有VCM、PVC、ECH、烧碱共8套装置，VCM生产能力

29、60万吨/年，PVC能力60万吨/年，烧碱45万吨/年，环氧氯丙烷3.2万吨/年，截止2006年12月底，固定资产原值为53.4亿元，净值25.3亿元，职工2190人（包括内退人员）。2006年氯碱厂实现工业总产值50.31亿元，销售收入51.14亿元，利润4091万元。全年完成产品总量112.17万吨，为全年目标的101.3%。其中完成聚氯乙烯57.5万吨、烧碱50.9万吨、环氧氯丙烷3.74万吨，分别为年任务目标的100.05%、101.82%和116.95%。（二）改造范围改造的烧碱生产线拟采用离子膜电解工艺技术。改造范围由一次盐水工序、二次盐水精制及电解工序、蒸发工序等组成。具体内容更

30、换一次盐水工序的部分管道、新增膜法除硫酸根；新建二次盐水精制部分；电解工序拟采用12台离子膜电解槽；蒸发工序采用三效逆流降膜蒸发；仪表控制室用原隔膜碱的中央控制室进行改造；整流部分用6台整流变带12台整流器；配电利用原有部分进行改造。本项目的主要工程内容详见表1-3-1。表1-3-1 主要单项工程一览表序号单元号工程名称工程规模104t/a备注1原盐贮运和化盐20管道更换2一次盐水20部分管道改造并新增膜法除硫酸根3二次盐水精制20新建4离子膜电解（包括脱氯与氯酸盐分解）20新建5氯气处理20利旧6氢气处理20利旧7事故氯气处理20利旧8蒸发20新建9控制室现有控制室改造10整流及配电配电改造

31、，整流新建表1-3-2 相关项目一览表序号单元号项目名称及描述工程规模备注1电厂至装置的外接电源线缆敷设3.5万伏3km第二节 项目建设的依托条件本次改造是一个相同规模技术升级，即将20万吨/年隔膜碱生产线改造成20万吨/年离子膜烧碱，达到节能降耗、挖潜增效、清洁生产的目的。总的原则是“充分利用现有20万吨/年隔膜碱工艺设备、贮运、公用工程等设施，维修、生产办公、通讯运输等利旧，总图布置在氯碱厂隔膜碱装置界区内”。因此可依托的条件有：1、原隔膜碱的原盐贮运系统，改成离子膜碱工艺后，吨碱的原盐消耗会有所降低，因此现有贮运能力完全能满足改造后离子膜碱工艺对原盐消耗的需要。2、隔膜碱有配套齐全的公用

32、工程，如循环冷却水、冷冻水、装置空气和仪表空气，氮气，蒸汽等完全可以沿用。新增脱盐水外供。3、如果装置用电可以用隔膜碱用的来自自备电厂的外接电源，因离子膜碱与隔膜碱相比，吨碱（50%）的电能消耗，直流电少，交流电也少，因此原外接电源供电没有问题，但要敷设3km（3.5万伏）电缆。4、隔膜碱装置现有的维修、生产办公和部分通讯等资源利旧。5、本工程可以利用目前装置“三废”处理设施中的废水处理系统、盐泥处理系统（废石棉处理系统因装置改造而不再使用），和事故氯气处理系统。6、依托现有产品贮运和销售，2005年初，/有限公司公司投资5000万元兴建了龙头码头，拥有4台1万立方米的液体化工产品贮槽及装卸设

33、施，周转量可达100万吨/年，完全可以满足改造后的产品周转量需求。第三节 项目的实施计划计划2007年1月可行性研究报批。2007年8月完成初步设计，2008年4月完成工程设计，2008年3月土建开工建设，预计于2008年8月机械竣工，2008年9月乙烯装置秋季大检修期间同步建成投用。工程实施进度详见表3-1工程形象进度表编号进度项目2007年1234567891011121可行性研究报批、环评2对外谈判、签约、合同生效3初步设计、基础设计4施工图设计、详细设计5设备采购、制造6土建施工7设备、管道、仪表电气安装8吹扫、试压、考核、商业投产编号进度项目2008年1234567891011121

34、可行性研究报批、环评2对外谈判、签约、合同生效3初步设计、基础设计4施工图设计、详细设计5设备采购、制造6土建施工7设备、管道、仪表电气安装8吹扫、试压、考核、商业投产编号进度项目2009年1234567891011121可行性研究报批、环评2对外谈判、签约、合同生效3初步设计、基础设计4施工图设计、详细设计5设备采购、制造6土建施工7设备、管道、仪表电气安装8吹扫、试压、考核、商业投产第四节 组织机构与人力资源配置（一）组织机构本技改项目在现有装置界区内进行，技改完成后新建装置纳入现烧碱车间统一管理，不另增行政管理人员。（二）装置定员本装置技改完成后不新增定员。按/有限公司石化公司现行四班三

35、运转制组织生产。全部为技术人员、操作人员、分析人员并由氯碱厂内部调配。（三）人员培训各类人员上岗前的培、考核及正常生产期间的日常培训工作由氯碱厂现职能部门负责。第二篇 市场分析及预测第一章 产品供需及价格的分析和第一节 经济和社会环境（一）经济环境十六届五中全会关于石油石化产业发展规划及即将制定颁布能源法的精神，要求重点改变“高投入、高消耗、不协调、难循环、低效率”的粗放型增长方式，以实现“节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展”。在我国国民经济持续稳定高速发展，石化产品需求旺盛的环境下，/有限公司石化公司是中石化最重要的骨干企业之一，“十一五”期间应坚持科学的发展观，选择积极的创新发展战略

36、，突出发展特色和优势产品。氯碱产品是公司特色产品和核心业务，氯碱系统的发展方向是在现有装置基础上通过技术改造，实现隔膜碱技术升级为离子膜，达到节能降耗，降低成本的目标，并进一步利用烧碱装置挖潜氯气生产能力，以消除氯气不平衡的瓶颈问题，发展下游氯产品，延长产业链，实现产品结构优化调整，提高上下游一体化整合度和氯碱产业的抗风险能力。（二）社会环境/有限公司公司烧碱装置改造工程所在地区属于/省/，面积668平方公里，人口55万。/有限公司公司的生活区包括虎山、峰山、福山、汞山和辛店生活区，胜利炼油厂紧邻虎山生活区；公司附近村庄东南部有南仇镇和王朱，北部有金岭镇、下庄、上庄、窝托、大武，西部有柳杭（目

37、前已搬迁）、官庄。/规模较大的工矿企业除了/有限公司公司以外还有辛店电厂和临淄造纸厂等。/是/的主要产粮区，粮食作物为小麦和玉米。改造工程所在地区的交通运输较为发达，厂区以北1公里处有胶济铁路通过，附近有湖田、金岭、东风、临淄（辛店）等火车站；胶济铁路以北有济青公路并行。第二节 产品供需分析及预测（一）世界供需分析及预测1、世界供应状况分析及预测目前，工业上生产烧碱的主要方法为隔膜电解法、水银电解法和离子膜交换法。其中，离子膜法以其能耗低、无污染、产品纯度高（可做高纯碱）等优点，在世界范围内得到了快速发展，代表着当今氯碱工业的发展方向。如今日本的烧碱生产100%为离子膜装置，美国为30%，印度

38、60%，欧洲25%，中国为35%。全世界已投产、在建或已签约的离子膜装置现已超过2200万吨/年，约占烧碱总产量的50%。目前全世界有500多家氯碱公司，2005年总生产能力已达5955.3万吨/年。14家大氯碱公司占了世界总生产能力的45%，最大的6家是陶氏化学、西方化学、FPC、索尔维、PPG工业和拜耳公司。2004年2006年世界烧碱生产能力年均增长率约为1.1%，强势增长集中在亚洲、中东和非洲，其中亚洲增幅为2.6%，中东和非洲增幅为4.7%，而南、北美及东、西欧地区增长几乎处于停滞状态，甚至负增长。世界烧碱生产能力年度变化情况详见表2-1，世界烧碱生产商产能排名见表2-2。表2-1

39、世界烧碱产能年度变化一览表 （单位：万吨）地区2001年2002年2003年2004年2005年2006年北美1629.51639.91624.41624.41635.81635.8增长率%-3.20.6-1.00.00.70.0南美241.3242.2243.5243.5243.5243.5增长率%1.70.50.50.00.00.0西欧458.8487.9488.0478.4478.5429.8增长率%0.00.50.0-2.10.02.9亚洲1953.21989.72028.42068.22117.42117.4增长率%4.81.81.91.92.30.0中东248.2273.6279.5291.1291.1291.1增长率%6.79.32.14.00.00.0总计5708.65797.25849.55885.75955.35969.6增长率%1.21.50.90.61.20.2表2-2 世界烧碱生产商产能排名 （单位：万吨）公司名称生产能力占有率