年产100万吨机制球团生产项目可行性研究报告范文.pdf

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1、专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 年产年产年产年产 100100100100 万吨机制球团生产项目万吨机制球团生产项目万吨机制球团生产项目万吨机制球团生产项目 可行性研究报告可行性研究报告可行性研究报告可行性研究报告 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 2 第一章总论 一、项目背景 （一）项目名称：北票经济开发区万达发展有限公司年 产 100 万吨球团烧结项目。 （二）承办单位概况 北票经济开发区万达发展有限公司位于北票经济开发 区冶金园区，由汉强车间、华昌车间、唐人车间、骏晟车间、 兴东车间、华源车间、鑫达车间、亚波车间、中华车间、和 义车间、荣庆车间共

2、 11 个车间组成，拥有球团烧结炉共 33 台，年产球团能力为 100 万吨。 （三）报告编制依据 承办单位提供的有关资料； 国家相关的法律法规。 （四）项目提出的理由 球团矿与烧结矿比较，球团矿的优点是： 1、含铁品位高，有利于提高高炉的综合入炉品位，减 少渣量； 2、粒度均匀、强度高、能改善高炉上部气流分布； 3、FeO 含量低、还原性好。 高碱度烧结矿搭配适量酸性球团矿形成合理的炉料结 构，以有效提高高炉炼铁利用系数、降低焦比。 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 3 近几年来，国内中、小型高炉炼铁指标有长足的进步， 有些高炉利用系数甚至超过了大型高炉指标。究其原因，一

3、 是采取精料等措施外，减少块矿用量、增加球团矿的使用比 例对高炉指标影响较大。二是随着钢铁生产企业对球团矿使 用效果认识的提高，国内正在陆续建设一大批球团生产企 业。 国内炼铁业通过多年生产实践，普遍认为炼铁高炉最合 理的炉料结构为高碱度烧结矿配加酸性球团，实现全熟料冶 炼，并尽量减少或取消熔剂加入量。目前公司生产酸性球团 满足不了炼铁生产需要，市场上也难以买到酸性球团。有必 要新建球团厂，增加球团产量来满足高炉生产需求。 竖炉法生产球团矿是目前国际、国内成熟的生产工艺， 具有占地少、投资省、操作方便、球团矿质量好的特点。采 用竖炉生产酸性球团矿，可大大改善公司高炉炉料结构，是 稳定炉况、提高

4、产量、降低焦比的有利措施。 北票经济开发区万达发展有限公司利用本市生产的铁 精粉为原料，建设一条年产 100 万吨酸性球团生产项目，实 现了铁精粉深加工，延长了产业链条，提高了产品附加值和 企业的经济效益。 二、项目概况 （一）拟建地点 北票经济开发区冶金工业园区。 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 4 （二）建设规模 建设年产 100 万吨球团生产线。 （三）建设条件 1、原料 北票市年生产铁精粉 400 万吨，Tfe66%、S0.3%、 粒度-200 目65%，完全能够满足本项目要求。 2、燃料 北票地区煤炭资源极为丰富，年产量可达 100 余万吨， 运输路途短，交通方

5、便。可满足本项目需求。 3、供水 项目选址区域的地下水资源比较丰富，可在厂区内打两 眼深水机井供水， 每眼机井的涌水量为 50m 3/h。 并建设 300m3 蓄水池一座，可保证项目用水。 4、排水 本项目生产用水为闭路循环使用，少量生活污水经沉淀 池沉淀处理后排至厂区外部自然沟。 5、供电 本项目电力供应可由冶金工业园区现有的 35KV 专线供 给，厂内设置专用变压器。保安电源由另一条 10KV 线路供 给。 （四）项目总投资及效益情况 项目总投资 970 万元，其中固定资产投资 820 万元，铺 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 5 底流动资金 150 万元。项目投产后

6、，年销售收入 4 亿元，年 成本费用 1.3 亿元，年净利润 2.2 亿元，财务内部收益率 1077%，投资回收期 0.08 年，折现率为 10%时，项目所得税 后财务净现值 12.3 亿元，此项目经济效益显著。 （五）主要经济技术指标 主要经济技术指标表 序号项目单位指标备注 1规模 酸性球团矿产量10 4t/a 100 2主机规格 竖炉33 3主机作业率%94 4球团矿质量 1）TFe%64 2）FeO%2 3）球团矿粒度（-5 ）%5 4）转鼓指数（+6.3 ）%90 5）抗压强度N/个球2500 5工作制度 年工作天数d330 每天工作天班数班3 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站

7、 http:/ 6 每天工作小时h8 6主要原材料年消耗量 1）铁精矿10 4t/a 122 2）膨润土10 4t 2 3）燃料：煤气发生炉煤气Nm 3/t 180 4）电Kwh/t35 5）新水m 3/t 0.4 7工序能耗Kg 标煤/t42 8固定资产投资万元820 9球团矿生产成本元/吨721 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 7 第二章市场预测 一、市场供需预测 （一）球团市场预测 球团矿是钢铁工业生产精原料发展的方向，属国家鼓励 和支持发展的项目。球团矿是优质的炼铁原料，按照合理的 炉料理论，球团矿的使用是不可缺少的。目前发达国家高炉 球团矿添加量已达 60%，而

8、我国不足 30%。 2004 年，我国球团产量约为 4000 万吨，总产量的 75% 是以竖炉焙烧为主。目前我国自产球团矿在高炉炼铁炉料中 所占比例仅为 11%左右。如果提高 4 个百分点，则年需要球 团约6300万吨， 尚有1300万吨供应缺口。 如果考虑替代 2000 万吨进口球团矿，则有 3300 万吨的发展余地。 （二）酸性球团矿市场预测 发达国家从 1986 年起就逐渐实现利用球团炼铁，而我 球团生产起步较晚。造成这种局面的原因是生产设备和工艺 落后。 2002 年首钢球团厂进行了工业性实验，取得了成功。 高 炉使用后焦比下降幅度大，铁产量提高明显。利用球团炼铁 是今后炼铁工业发展的

9、方向。因此，本项目建成后，产品将 有良好的市场前景。 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 8 二、产品目标市场 近年来，国内钢铁企业产能迅速扩大，2005 年全国粗钢 产量达到 3.494 亿吨，铁水产量达到 3.304 亿吨，国内钢铁 企业对高炉入炉精料的需求很大。本项目产品的目标市场确 定为永钢集团有限公司自用或供给国内各钢铁企业。 三、产品销售价格预测 目前，球团矿在国内市场上仍处于成长期，市场需求稳 定增长。 根据同类产品的市场销售情况， 在可预测的 5 年里， 销售价格将会小幅上扬，预测价格将在 900 元/吨左右（含 税价格） ，利润水平相对较高。 四、市场风险

10、本项目市场前景很好， 经济效益显著， 但在经营过程中， 要充分考虑原材料的供应问题，尤其是要保证原料的质量。 企业经营者应审时度势，善于捕捉机遇，克服自身不足，将 经营风险降低到最小程度。 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 9 第三章建设规模与产品方案 一、建设规模 建设竖炉氧化球团生产线， 形成年产 100 万吨酸性球团。 年工作日为 330 天，采用三班连续工作制。 二、产品方案 本项目产品为经冷却的球团矿，品位 Tfe64.5%，含粉率 95%，FeO 含量35ml 粒度-200 目 96% 二、工程地质和地基处理 （一）地基处理 本项目拟选厂地下一层和三层为温陷性黄

11、土，采用灰土 换填方式处理地基，地耐力要求达到 150kpa。 （二）建筑 本工程主要工业建筑包括：配料室、烘干机室、球磨机 室、混合机室、造球机室、链板机室、竖炉、带冷机基础、 皮带通廊及转运站、烟囱、制气系统以及相应的公辅设施。 公辅设施主要包括：除尘系统、给排水系统、风（汽） 系统、电（力）系统、液压系统等专业设施。 （三）结构 根据地质概况，建筑基础应座落在粉土层或砾砂层上 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 18 （可通过换填来实现） 。配料室、烘干机室、球磨机室厂房 均为单层排架结构；造球室厂房主体为三层混凝土框架结 构，厂房内设 5t 单梁吊车一台；竖炉为 H

12、型钢框架结构五 层。钢筋混凝土烟囱的基础形式采用钢筋混凝土独立基础。 其它车间、转运站一般采用钢筋混凝土浇框架结构、框 排架结构，单层厂房标准跨度的尽量采用预制结构（标准屋 架或屋面梁、大型屋面板） 。该地区为 7 度地震区，其抗震 设计按现行规范规定进行。所有排架车间吊车梁跨度为 6m 的采用钢筋混凝土吊车梁，跨度大于 6m 的采用钢吊车梁。 混凝土烟囱及钢烟囱：烟囱内部砌筑耐火砖进行耐高温 处量，耐火砖与烟囱壁之间填保温隔热材料。 皮带通廊：地上皮带通廊采用钢通廊；地下皮带通廊采 用钢筋混凝土通廊。 设备基础：设备基础预留孔全部采用波纹管，设备安装 时采用从浆垫板，二次灌浆采用微膨胀灌浆料

13、。 （四）节约原材料的措施 本工程建设需要的大量钢材和水泥等建筑材料，设计中 尽量考虑就近采购， 优先采用当地原材料， 以减少运输费用。 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 19 第六章总图运输与公用辅助工程 一、总图布置 根据现场条件及球团工艺和生产线的特点以满足工艺 流程为原则，兼顾运输、检修、环保、防火、安全等规范要 求，充分利用场地条件，对厂区内的车间、道路、管线、绿 化等统一进行设计布置。 （一）总平面布置 根据生产工艺流程，原燃料及成品运输要求，本着方便 管理、检修、工艺流程顺畅的原则，同时兼顾安全，防火， 环保等要求进行的及充分利用场地条件，对厂区内的车间、 道

14、路、管线、绿化统一设计布置。 （二）厂内运输及道路 1、厂内运输 生产球团矿所需含铁原料由汽车运输进厂后，用皮带运 输至精粉库，成品球团矿输出至成品库。 膨润土用汽车运输袋装进厂，厂内备品备件、检修等辅 助运输用汽车运输。 铁精矿及车间工序之间用胶带机动输。 2、道路设计 根据球团厂生产、运输及检修作业要求，各主要车间及 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 20 检修作业场地均有道路接入，为混凝土路面。 （三）管线综合布置 管线综合布置是在全面考虑各种管线的性质、用途及管 线之间、管线与建筑物之间在总平面和竖向布置互相协调的 基础上，对通风、除尘、电气、水道等各种管道进行综合

15、布 置。同时兼顾了节约用地、检修及安全生产等因素。厂区外 部管线尽量采用共沟、共架敷设的方式来布置。 （四）绿化 为了使厂区有良好的环境，减 少粉尘及噪声污染，应 在厂区主要道路两侧及空地上种植适宜当地生长的花草、树 木，厂区绿化率达到 30%。 二、给排水 （一）设计范围 本设计包括北票经济开发区万达发展有限公司 100 万吨 氧化球团项目建设工程范围以内的生产、生活、消防给水排 水的设计。 （二）水压及水源 生活水水压 S3：P=3.0-4.110 5Pa 室内消防水水压：P=7.010 5Pa 室外生产补充水压 S1：P=2.0-4.010 5Pa 低循环水水压 XH：P=2.010 5

16、Pa 普循环水水压 XH：P=4.510 5Pa 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 21 室外消防水水压：P=4.510 5Pa 厂区生产、生活水源为深井水、深井泵供水；循环水和 消防水水量、水压由本项目循环水泵站给予保证。 （三）水量、水质 1、用水量标准 生活消防用水标准：职工生活用水量标准取 35L/天， 小 时变化系数取 2.5。根据建筑设计放火规范 （GBJ16-87， 2001 版） ，本工程电器楼（造球室）属丙类高层工业厂房， 室内、室外消防水量标准取 25L/s、30L/s，火灾延续时间为 2 小时；竖炉等属戊类高层工业厂房，室外消防水量标准取 5L/s、2

17、0L/s，火灾延续时间为 2 小时；厂区接室内、室外 同时发生一次火灾且一次灭火最大用水量考虑，则一次消防 总用水量为 369m 3，储存在循环水泵站的冷水池内。生产用 水量按各专业委托生产设备用水量及生产工艺所需水量计 算。 2、用水量 生活用水量：Qcp=0.45 m 3/h，Qmax=1.1 m3/h 生产新水水量：Q=36 m 3/h 生产循环水量：Q=1328 m 3/h 消防用水量：Q=72 m 3/h 锅炉用：Q=4 m 3/h 3、给水水质 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 22 生活用水水质必须符合国家生活饮水卫生标准 （GB5749-85）生产新水的水质

18、悬浮含量应小于 30mg/L。 （四）给排水系统组成 1、生活给水系统 生活给水系统由深井泵供水。厂内生活给水管网呈枝状 布置，管径为 DN50-DN25 镀锌钢管。 2、生产消防给水系统 该系统主要供给车间内地坪洒水清扫用水、除尘加湿机 用水、造球机添加水、循环水系统补水及厂区室内、消防用 水。 （1）室外消防给水 采用临时高压消防给水系统，厂区管网呈环状布置，每 隔 100m-150m 左右设置一个地上式消火栓供厂区消防用水。 （2）室内消防系统 采用临时高压消防系统。室内消防的厂房为竖炉、造球 室及变电所、烘干、精矿缓冲仓、高压碾磨室等。在循环水 泵站内设两台消防加压泵，并在造球室屋顶设

19、一座 25 立方 米水箱（储存 10 分钟消防）水量。 在竖炉、造球室及变电所、精矿干燥室、高压辊磨室、 检化验室、办公楼、机修车间等设手提式干粉灭火器。 3、循环水系统 根据工艺用水点要求的压力不同，循环水系统分别为普 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 23 压循环水系统和低压循环水系统。 普压循环水系统主要供给竖炉水梁、高位水箱的冷却用 水，排除的热水自流至循环水泵站的热水池，由冷却水泵打 到冷却塔，冷却后回到冷水池，再由循环水泵供到竖炉。为 保证水质，在循环水泵的出水管路上设电子水处理器和自动 反冲洗过滤器。 辅助设备循环水系统主要供给鼓干风机、抽干风机、圆 筒干燥机

20、、带冷风机、冷却风机等设备的冷却用水。回水靠 余压回到冷却塔，冷却或回到冷水池，再由循环水泵供出。 为保证水质，在循环泵的出水管路上设电子水处理器和自动 反冲洗过滤器。 4、自流排水系统 厂区排水采用暗管排水方式，雨水和生活污水经地埋式 污水处理设备处理后排入厂区外泄洪沟。 （五）厂区给排水管道敷设 厂区生活给水采用镀锌钢管，生产补水及循环给水回水 管道分别采用离心球墨铸铁管和钢管；厂区生活排水管道采 用铸铁管；各系统管道埋设部分均做防止下沉措施；室内应 设置闸阀供检修时使用，无采暖车间的管道设有保温措施， 并设置管道放空阀门。 三、供电工程 （一）设计范围 专业编制可行性研究报告详情咨询公司

21、网站 http:/ 24 设计范围是 100 吨球团生产线供电，设计包括： 新上 10kv 高压变配电所； 低压配电系统； 球团生产系统传动部分配电； 球团区域的室内外供电线路、照明等。 （二）供电电源 该项目供电采用双回路独立供电，正常时分列运行，一 路故障时，另一路能承担全部负荷连续运行。 （三）供电 项目所需 10KV 装机容量 12000KW，年耗电量 310 7KW h。单位耗电指标为 35KWh/t。 本次设计为各高低压电机和其它用电设备配电。 高压部分包括： 风机、变压器、辊磨机等。 低压部分包括： 岗位除尘、竖炉链板机、造球盘、液压站、皮带机、圆 盘给料机、刮板机、电葫芦、辊筛

22、、一次风机、冷却风机、 烘干机驱动、烘干机风机、带冷机驱动、区域场地照明等。 （四）供配电系统及变配电所分配 根据厂区平面布置，将高压配电室放在造球的一层，放 射式向各车间变压器及高压电动机供电。 所有低压配电室匀采用单回路独立供电，但回转窑慢动 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 25 电机有一路备用电。 整个生产线设 4 台 1250KWA 车间变压器， 具体分配如下： 1、1 台安装在造球室楼内， 供电范围： 配料室、烘干室、 膨润土仓、造球室、循环水泵站、成品等； 2、1 台安装在主控楼，供电范围：竖炉带冷机链板 机、除尘器等； 3、在配料室、制气系统各设二级配电室一

23、个。 配电室均留有若干备用位置，低压柜留有 10%的备用空 间。 （五）继电保护 为了保证供电系统的安全运行和提高供电系统的自动 化水平，所有 10kv 供电设施开关柜采用微机保护装置，供 电设施的控制室内设有一套微机监控装置， 具有遥控、 检测、 报警、打印及故障滤波功能。 变压器设短路、超负荷、温度、瓦斯、零序保护，高压 电机设有短路、过流、接地、低电压（失步）等相应保护。 各电磁站设有负荷空气开关做相应保护。 （六）无功功率补偿 高压侧两段母线均设无功功率补偿电容器柜（GR-1Y）， 将功率因数补偿到 0.93 左右；低压母线设无功率率补偿电 容器柜，将功率因数补偿到 0.90 左右。

24、（七）设备选型 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 26 10kv 系统选用 KYN 中置手车方式开关框， 真空断路器选 用 ZN28A-10，采用弹簧储能机构。 高压系统选用微机保护装置，采用高压系统接地选线检 测及事故记录报警系统。 直流电采用优质 220V 铅酸免维护电池屏。 380V 系统选用 GGD 低压开关柜，电容补偿框选用 GGJ1。 低压电气设备采用天水长城 CCM1、CCW1 品牌产品。所有电 力、控制电缆采用铜芯电缆，高压电缆采用交联电缆，高温 区采用铠装阻燃耐高温型电缆。电缆优先采用电缆桥架方式 敷设。室外电缆桥架每层加盖，室内电缆桥架上层加盖。 （八）

25、电动机控制、保护和启动。 10kv 电动机全部采用全压启动，保护回路设过负荷保 护。设开关柜、集中、机房三地操作，机房操作箱设集中机 旁控制选择开关。 对于容量大于和等于 110kv 的低压交流电机，为了避免 启动时对电网冲击过大而影响其它用电的运行，节省能源， 采用可控硅软启动方式。设集中、机旁两地启动。机旁操作 箱设集中、机旁控制选择开关。 （九）照明、接地和防雷 生产厂房设工作照明。生产照明采用卤素灯，变电所、 主控室、办公室用荧光灯。 烟囱设避雷接地装置和信号标志灯，15m 以上的厂房和 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 27 电气楼设防雷保护。各系统均按所属建、构

26、筑物防雷类别及 其规程规范设置防雷接地装置，对电气设备设置保护接地系 统，对于必要的设备和管道考虑防静电接地。PLC 及仪表检 测系统根据要求设置单独接地系统，其接地电阻1。 四、仪表及自动化 （一）设计原则 仪表自动化的设计原则是保护工艺生产过程的稳定，产 品产量、质量的提高，保证人员、设备的安全生产，加强对 原料、能源、成品的计量管理，以节省能源降低生产成本， 提高经济效益为目的，为了保证主要生产环节的参数稳定， 设置必要的控制系统。 （二）设计范围 设计范围主要包括： 配料系统、烘干系统、润磨系统、造球系统、竖炉链 板机带冷机系统、环境除尘系统、煤气制备系统。 在主控室通过工控机实现球团

27、生产的集中监控。 （三）主要控制项目 1、生产线的连锁控制系统如下： 配料混合系统、烘干系统、造球系统、焙烧系统、成品 系统、电除尘系统、两套多管除尘系统等。 2、主要控制项目如下： （1）铁精粉、膨润土配比控制 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 28 （2）混合料给料量控制 （3）造球机混合料加水控制 （4）烘干系统温度控制 （5）竖炉煤气流量、压力调节 （6）竖炉助燃风流量、压力调节 （7）竖炉冷却风流量、压力调节 （8）炉箅温度调节、烟罩温度、燃烧室温度、炉身温 度、火道温度、排矿温度调节 （9）烘干机助燃风煤气流量调节 （10）带冷机转速调节 （11）带冷机卸料斗位

28、调节 3、操作及控制 系统正常生产时采用集中连锁控制，检修、试车时解除 连锁，采用就地控制和操作，工艺设备启动时，设预告信号。 （四）上层管理网及现场控制网 1、上层管理网 通过网卡连接，主要实现工程师和操作员站之间文件管 理、拷贝以及远程 WEB 浏览功能。对于距离较近的站之间， 为节省投资，采用 ET200 远程 I/O 进行通讯。这样的网络结 构，系统可以用 1.5Mbps 的速率处理来自整个厂区不同位置 的信号。 主控室及操作室显示及操作采用工控机实现参数输入 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 29 及生产数据输出、现场模拟显示及数据打印，上位机组态采 用 WINC

29、C 采集温度、压力等重要工艺参数，并以报表、历史 趋势图或棒状图的形式予以反映。对于异常情况给予报警并 进行故障进行。监控系统可以长期保存历史数据，操作人员 或管理人员可以据此分析工艺、改善工艺。 2、现场控制网 系统采用西门子 S7-400，内置 MPI 和 DP 通讯口，DP 口 可直接上 PROFIBUS 网，作为网络的主站或从站，现场变频 器、直流传 动装置采用工业现场总线 PROFIBUS 通讯，实现 远程控制。 五、电信 电信设计内容包括：行政电话；调度电话；有线对讲通 讯系统；工业电视系统；火灾自动报警系统；厂区电讯线路。 （一）行政调度电话 调度电话是厂内生产指挥及管理用的一种

30、专用通讯工 具。设计采用 60 门数字程控调度总机作为厂调。本调度总 机需与有关部门调度建设中继联系，设调度电话 40 台；本 项目拟设自动电路 20 台，作为行政部分管理使用。 （二）工业电视系统 为实现监视物料的营业税成和运行情况，设计对竖炉布 料端、生球筛分、链板机排料端、竖炉齿辊下料机、带冷机 卸料端、造球室共设置 6 套彩色工业电视。现场摄像机实际 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 30 环境需要分别采用水冷或风冷防尘罩进行防护；监视器置于 电器楼主控制室并采用吊架安装。 （三）厂区电信电路 厂区内部的电话配线采用市话电缆连接，通过分线盒直 接分线到各用户。 设计

31、对各车间、 工房的管线采用暗敷方式。 指令对讲通信线路、工业电视线路及火灾报警线路及火 灾报警线路均单独成网。 六、通风除尘 （一）设计标准及依据 采暖通风与空气调节设计规范 （GB50019-2003） 工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2002） 大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996） 工业炉窑大气污染物排放标准 （GB9078-1996） 工业企业噪声控制设计规范 （GBJ87-1985） （二）采暖 需要采暖的厂房有配料室、造球室、生球输送皮带和返 粉皮带以及厂区的辅助设施如控制室、水泵站以及办公楼等 设置集中采暖，其余生产厂房不采暖。各车间室内采暖计算 温度如下： 水泵

32、站、配料室、各控制室等为 16； 主控制室为 18。 （三）通风与空调 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 31 对生产过程中产生余热、余湿及有害气体污染环境的建 筑物，如：造球室、混合室、水泵站等均设置自然通风或机 械通风系统；对通往造球室的物料含水量较大的混合料通廊 设置自然排气系统；对在生产过程中有严格要求，保持一定 温度、湿度和空气洁净度的房间（如控制室）设置分体空调。 （四）除尘 1、概述 球团矿的原料入厂后，经过卸车、储存、转运、卸料等 工序，在此过程中会产生粉尘。对这些扬尘点应采取密封， 抽风和除尘措施。由配料到烘干、润磨、链板机、带冷机至 成品堆场及成品矿槽等

33、生产环节同样会产生大量粉尘，这些 粉尘不但浓度高，温度高而且有的粉尘粘度大，硬度大。设 计根据各产尘部位的粉尘性质采取不同的密闭和除尘措施， 对浓度大的产尘点采用电除尘器，原料及成品系统布袋除尘 器材质选用针刺毡复膜滤料。各除尘器出入口均分别设闸阀 及测试孔，且均有操作及检修平台，保证安全可靠。 2、尘源密闭 对生产过程中产生粉尘的设备和生产点，在最大限度密 闭的基础上，设置机械除尘系统进行抽风，使密闭罩内形成 一定负压，防止粉尘外逸，使岗位含尘浓度符合国家所规定 的岗位卫生标准。 3、除尘系统的划分及设备的选择 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 32 根据粉尘的性质，车间

34、的使用性质以及车间的分布情 况，全厂共设 3 个集中除尘系统； （1）原料除尘系统 包括烘干机室、造球室、转运站等，该除尘系统设一台 除尘效率 99%的脉冲布袋除尘器，风量 100000m 3/h，除尘器 入口粉尘浓度为 7g/ m 3， 烟尘排放浓度低于标准限值（ 100mg/ m 3） ，净化后的废气通过 35m 高的烟囱排放。 （2）带冷机及成品岗位除尘系统：带冷机卸料处、成 品筛分、包括成品矿槽、成 1#运转站、成品 2#运转站除尘 点，各含尘气体温度相对较低，粉尘性质相同或接近。将这 些产尘点汇成一个集中除尘系统。该除尘系统设一台除尘效 率 99%的脉冲布袋除尘器，风量 100000

35、m 3/h，除尘器入口粉 尘浓度为 7g/ m 3，烟尘排放浓度低于标准限值（100mg/ m3） ， 净化后的废气通过 35m 高的烟囱排放。 （3）焙烧除尘系统：炉顶烟气除尘等除尘点设一套岗 位除尘系统。焙烧除尘系统初步选型为电除尘器，处理风量 L=200000m 3/h，除尘器入口粉尘浓度为 2g/ m3，烟尘排放浓 度低于标准限值（100mg/ m 3） ，净化后的废气通过 45m 高的 烟囱排放。 （五）噪声控制 设计中采用了隔震垫、减震器、消声器等设施用以控制 风机噪声，以满足工艺企业噪声控制设计规范的要求。 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 33 专业编制可行

36、性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 34 第七章节能措施 本项目的设计过程中始终贯彻节能宗旨，合理利用能 源、节约能源，降低能耗以及二次能源的回收利用。 一、能耗因素 本工程项目的主要能耗因素为：电、水、煤。 二、节能措施 （一）提高竖炉的热效率。 竖炉及烘干窑以发生煤气为主燃料。配有完善的计量装 置控制燃烧，使燃烧完全，以降低燃料消耗。 （二）冷却水循环利用，循环率达 90%以上，只补充少 量新水。 （三）加强科学管理和量化管理，各能耗部位安装计量 装置。 （四）采用自动重量配料，提高精度。 （五）严格控制布料，以降低球层阻力，改善气流分布， 提高热交换率。 （六）采用合理的气体循环流

37、程，余热被充分利用。 （七）为了减少管道及设备的散热损失，合理选用保温 材料品种和确定保温结构，设计中采取了保温节能措施。 （八）电器设计中采用如下节能措施： 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 35 1、变压器选用节能型变压器； 2、提高自然功率因数； 3、采用混合照明，选用节能型灯具，实现照明系统节 电； 4、供配电系统尽量靠近负荷中心，以减少电能损耗； 5、调速设备选用变频设备。 （九）提高和完善全厂的计量和检测仪表 本工程设有数据采集系统，其作用主要是连续和处理所 有与运行有关的重要测量信号及设备状态信号，及时向操作 人员提供有关的运行信息，实现系统安全经济运行。 为

38、了加强运行管理和经济核算，进一步完善各工艺系统 的计量和检测装置，在各种工艺系统上都装设了足够数量的 计量或监测仪表，特别是与外部有联系的汽、水、油、电等 均设有计量仪表。 三、节约原材料的措施 （一）原材料就地采购 本工程建设需要大量钢材和水泥等建筑材料，设计中尽 量考虑就近就地采购，优先采用当地的原材料，以减少运输 费用和繁荣地方经济。 （二）精确计算、优化设计 本工程在设计中充分利用我公司计算机的硬件和软件 资源，在工程设计、方案优化和绘图等方面，特别是建筑物 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 36 基础、结构设计和管道计算采用计算机辅助设计，使用材料 得到最大限度的

39、合理使用。 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 37 第八章环境保护 一、设计依据 （一） 建设项目环境保护管理条例国务院 1998 年第 253 令； （二） 建设项目环境保护设计规定国环字第 002 号； （三） 冶金工业环境保护设计规定YB9066-95； （四） 冶金工业环境保护设施划分范围规定 YB9067-95； （五） 工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996； （六） 大气污染物综合排放标准GB16297-1996； （七） 污水综合排放标准GB8978-1996； （八） 钢铁工业水污染物排放标准GB13456-1992； （九） 工业企业厂界噪声标

40、准BG12348-1990 二、项目主要污染源和污梁物 本项目的环境问题主要是生产过程中工业烟（粉）尘的 排放，主要污染物为烟（粉）尘和设备噪声，即配料系统， 竖炉-成品系统产生的烟尘和二氧化硫；造球机、鼓风机、 引风机等设备产生的噪声。此外，有少量的生活污水。 三、污染物治理措施 （一）烟尘治理及粉尘控制 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 38 1、烟尘治理 对生产过程中产生粉尘的设备和产尘点，在最大限度密 闭的基础上，设置机械除尘系统进行抽风，使密闭罩内形成 一定负压，防止粉尘外逸，使岗位含尘浓度符合国家所规定 的岗位卫生标准。 根据粉尘的性质，车间的使用性质以及车间的

41、分布情 况，全厂共设 3 个集中除尘系统。 2、二氧化硫 本工程所排放二氧化硫主要来自于竖炉排放的废气，即 原料铁精矿与燃料煤中的硫在焙烧过程中被氧化为二氧化 硫，随废气经烟囱排放，排放浓度为 1282mg/ m 3，满足二级 排放标准 2000mg/ m 3 的要求。 （二）废水治理措施 本工程生产用水包括生产补充系统、低压循环水系统、 高压循环系统和生活给排水系统。为节省水资源，减少环境 污染，设计对各设备的冷却水循环利用，项目无生产废水外 排。 本项目采取洒水扫地方式，用水量为 2.5 m 3/h。生活污 水排放量为 0.7975 m 3/h，污水经过理式污水处理设备处理 后排入厂区外汇

42、洪沟，雨水经厂区雨水明沟汇集至厂外汇洪 沟。 （三）噪声控制 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 39 噪声主要来自运转设备，包括各类风机、造球机等。设 计对这些高噪声源配置了消声器、减震器和减振垫等设计， 以控制噪声的产生并降低噪声对环境的影响。 （四）固体废物理置 本工程所产生的固体废物主要是除尘器收集下来的粉 尘，全部作为原料重新参加工艺配料。 四、厂区绿化 为了改善环境质量和美化厂区，设计利用零散空地种植 树木花草，绿化系数为 30%。 五、环境管理与环境监测 环境管理和监测由朝阳市、北票市环境监测部门负责， 应满足本工程需求，因此本工程环境管理与环境监测工作由 市县

43、二级环境监测部门统一考虑，不另设新的环境管理和监 测机构。 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 40 第九章劳动安全卫生与消防 一、设计依据和采用的标准 （一） 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳 动部 1996 年第 3 号令； （二） 冶金企业安全卫生设计规定冶生（1996）204 号； （三） 工业企业设计卫生标准GBZ1-2002； （四） 生产过程安全卫生要求总则GB12801-1991； （五） 建筑设计防火规范GBJ16-1987（2001 年版） ； （六） 建筑设计防雷规范 GB50057-1994 （2001 年版） ； （七） 建筑抗震设计规范GB5

44、0011-2001； （八） 烧结球团安全规程 （88）冶安环字第 366 号文； （九） 电气装置的继电保护和电动装置设计规范 GB50062-92； （十） 工业场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002； （十一） 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-1985。 二、生产过程中主要危险、有害因素及主要防范措施 （一）生产过程中主要危险、有害因素 本工程的主要生产设备是焙烧竖炉，辅助设备主要有原 料准备、供配电和供排水设施等。从生产工艺流程看，主要 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 41 的不安全和职业危害因素有： 1、火灾：大型变压器、主控室、地下电缆沟道等，是 易发

45、生火灾的设施和场所。 2、设备事故及机械伤害：设备故障、操作及检修不当， 可能造成人身伤害事故。 3、岗位粉尘：物料的冷却、配料及转运等均有粉尘产 生。 4、噪声：主要生产设备及各种风机的运转产生的噪声。 5、高温辐射：焙烧竖炉属高温区。 （二）防范措施 1、防火、防爆 本项目建构筑物之间均按规范留有足够的防火通道和 安全距离。 本厂区室内外消防给水系统与高压循环给水系统共用 一个供水系，每个消火栓与循环水泵站的消防泵联锁，当发 生火灾时，按动消火栓箱内按钮，即启动循环水泵站内消防 泵（一工一备）供水灭火。消防用水管网呈环状布置，每隔 100m150m 左右设置一个地下式消火栓供厂区消防用水。

46、 并 且在适当位置处设泡沫灭火器。 2、防电伤、机伤 设备裸露运转部分设有防掉罩和防护栏杆，并设置醒目 的警示标志，设备周围预留足够的检修空间和人行过道。带 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 42 电设备均设置接地线。 厂房内管道沟等设有防护盖板，并设有警告标志。 高压电容器设有过电流速断保护，接地保护。 各车间厂房除工作照明外，还设有局部检修照明；对高 压配电室还设有事故照明。 3、防雷 本项目建构筑物属二类防雷建筑，设计采用装设避雷带 进行保护。高压配电室母线上，装设避雷器，以保护电气设 备不受损坏。 4、防震 本设计建筑物按地震基本烈度 7 度设防。 5、防尘 设计对

47、各产尘点均设置机构除尘系统，为了防止二次扬 尘，对产尘厂房均采用洒水扫地，对除尘器收集的灰尘经螺 旋输送机送回各自工艺重新参加配料。 6、防噪 设计对高噪声源的设备采取了安装消音器、加减振垫、 设隔音间及隔音操作室等措施，对在强噪声岗位工作的工人 采用配带耳塞等个体防护措施。 7、防强烈辐射、防暑降温、防塞 对生产过程中产生的余热、余温等建筑物均设有自然通 风和机构排风系统；为了满足控室设备对温度、温度和洁净 专业编制可行性研究报告详情咨询公司网站 http:/ 43 度的要求，设计配置空调系统。 三、安全教育与安全检测 公司设置安全卫生管理机构，车间配安全员。对自然灾 害和生产过程上的问题和隐患，及时处理解决，并负责对全 厂岗位工作人员进行安全教育、培训等工作。 四、安全卫生防范措施的预期效果 本次设计对劳动安全和工业卫生等各项具体措施须按 设计中提到的标准和有关规定进行实施，经有关部门审查通 过后进行施工和生产，可保障作业人员的劳动安全和基本的 卫生要求。 五、消防 （一）设计依据 1、 中华人民共和国消防法 2、 建筑设计防火规范 3、 工业企业总平面设计规范 （二）工程概况 共有 20 余项建（构）筑物组成，厂内最大建筑物高度 约 40 多米，按建筑物设计防火规范分类属于高层工业建筑 厂房，生产类别为丁、戊类，耐火等级为二级。设计满足防