年产15万立方米粉煤灰加气混凝土砌块项目可行性研究报告.pdf

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1、1 年15万立方米粉煤灰加气混凝土厂 可行性研究告 二八年二月 2 第一章第一章第一章第一章总总总总 一、 目概况 1. 目概况 了适国家墙体材料的宏控政策，足国家新型墙体材料加气混凝土砌块的市需求, 从目的经济效益和保护耕地、能源、改善境的社会效益出发，公司决定投建设年15万立方米粉煤灰加气混凝土砌块目行可行性研究 。 2. 目建设的意义 (1). 加气混凝土介 加气混凝土是以硅材料（如粉煤灰）和材料（石灰和水泥）原料，经配料注、发气膨、切割护等工艺制成的保温隔的新型建筑材料，在我国已有60余年的生和用史，由于具有重量、保温性能好的特点，被广泛用于工业与民用建筑中，在目前是生技和用技最成熟的

2、新型墙体材料。 加气混凝土由于采用了粉煤灰作原料，保、土地源更具有极意义，品的系低(0.090.22w /m .k )，粘土的1/41/5。因此，具有良好的保温隔性能，是一种能建筑材料，所以，发展粉煤灰加气混凝土一色建材符合可持发展略。 加气混凝土重量，按不同300k g /m 3 800k g /m 3 ，粘土的1/3左右，地承力低的地的高建筑可以化基，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于加气混凝土具有良好的保温隔性能，可以采暖及制冷能耗，与粘土相同保温效果，可以大大降低墙体厚度，材料用量，降低建设投，同增加建筑的使用面，也由于加气混凝土砌块重量、块形大，可提高施工和运输效率，短施工周期，降低

3、工程造价。 3 (2). 目建设的意义 我国是一个人口多、能源和土地缺的国家。以实心粘土主的统建筑材料大量毁田取土，浪土地源、污染境。因此，在城镇建设中禁止使用实心粘土是国家实施可持发展略的重大决策。随着我国基设施建设和住宅业的蓬勃发展，以加气混凝土代表的新型墙体材料也入了快速发展期。早在“九五”划中，国家就把新型建筑材料作重点发展的业，各政府都制了有的政策和法，发展新型墙体材料提供了有力的保障。国家四部一委门成立了国家墙体材料改革公室，发展新型墙体材料、限制实心粘土生出台了一系列政策，把加气混凝土作大力发展的新型墙体材料，国家建材总局印发的新型建材及发展向目中加气混凝土做首品之一。 二、 市

4、情况 按国家土地源保护政策，要求华东地地市于2002年6月30目前禁止使用实心粘土，2003年6月30日前城镇禁止使用实心粘土。国家在“住宅建设中逐步限禁止使用实心粘土”的定中，列出了限淘汰使用实心粘土的170个大中城市名。目前，禁止粘土制品的新一轮墙改在全国各地有序展。华东地2007年底，主要城市的建设全面禁止粘土制品(粘土、瓦)作建筑材料。国家能建筑设范的强制推行也必大大促加气混凝土制品的一步用。州省亦做出定，凡经设部门设的建筑物均不准采用实心粘土。因此，研制和发实心粘土的代用品是墙体材料改革的务之急。 查料示：自今年上半年以，新型墙体材料行业出了空前的大发展。各生厂家及业人士抓住“禁实”

5、的机遇，从外延和涵上大生模。我公司建成年15万立方米加气混凝土生，也相于1.02亿生能力。仍无法足市需求。 随着城市建设的发展、住宅业代化的逐步形成，墙体材料的量和功能要求也愈愈高。然目前市面上已有各类空心砌块，墙板等新型墙材，但都限于品本身的工艺、设备等因素，存在种种弊端与先天的缺陷。城市建设， 4 特是中、高建筑急需大量高品位、高量、多功能的优新型墙材。 三、 可行性研究概况 1. 可行性研究的主要原及依据 (1). 研究的原 加气混凝土是一种技成熟、用广泛的新型墙体材料。公司根据国家及地方政府推墙体材料改革的政策，品的技及用情况行了大量的查研究工作，若干技方案、生模行了比和，提出了年15

6、万立方米加气混凝土目的建设划。本可行性研究主要是目的技可行性行，经济效果行价。考到投及市条件，确定一次性投入，一次性达的划，以便提高建设的合效益。 (2). 研究的依据 a . 地的各种原燃料价格、建筑工程造价及土地用、人用等； b . 所用的工艺设备按目前国一般水平的价； c . 部分价指参照国加气混凝土行业平均指。 2. 可行性研究的范 (1). 确定品的生模，技方案； (2). 一步落实厂址，确定原材料、燃料、动力的源； (3). 确定务条件并行经济分析和经济价； (4). 加气混凝土的能耗行价并提出能措施； (5). 生程的“三”行分析、价并提出治理措施。 3. 技方案及技方案 (1)

7、. 主要技方案和技路 a . 原材料及其制备 粉煤灰与石膏按一定比例行制(粉煤灰粒粗，需行球磨后制)，制成的灰必符合度要求及度要求；石灰采用破碎及干法粉磨工艺，点设置除设备，制备好的物料存在料（罐）备用。 b . 配料系统 5 配料系统由粉料电子秤、料电子秤、料及输送设备和电控系统成，采用自动控制及手动控制两种方式控制。 c . 注停 采用定点注及室停工艺，停控制以人工控制及仪器控制相合方式。 d . 切割 采用先的空中翻切割工艺，省投，设备拟用国翻切割机（见方案），切割机能达到符合国家准GB11968-1997蒸加气混凝土砌块尺寸的要求，并能行企口及槽的削。 e . 蒸护 采用2.0m 双门

8、蒸釜作护设备，护力1.3Mp a 左右。 (2). 技方案的 加气混凝土成套工艺设备以注拌机核心。由于本目采用4.2m 的模具，而要达到年15万立方米一台注车就可以了。切割机型如下： 4.21.2m 分步式切割机 是以伊通切割机参考设的新型切割机，机能足注周的周期，并采用分步切割方式，不同的工作分解在不同的工位完成，从而使切割机具有最的构及定的运行；又因采用翻（在空中翻）切割，以使切割钢达到最短，以保切割的精度，同避免了采用吸吊，格子底板及坯等坯体与底板的分离方式。机目前在广州等几家位投入生运行，切割机技性能比理想。 6 4. 主要技经济指（见表） 技 经 济 指 序号 指名 位 指 值 备

9、注 1 生模(合格品) m 3 152089 粉煤灰加气砼砌块 2 年工作日 天 300 3 粉煤灰 t 61290（干） 73548()含水率20% 4 石灰 t 19548 5 水泥 t 9288 6 石膏（干） t 2808 7 粉膏 t 73.49 8 其他（机油等） t 48.978 9 年总耗电量 万度 320 10 年耗水量 m 3 86664 11 年耗汽量 吨 24516 煤3780 12 工厂总占地面 m 2 35000 13 建筑面 m 2 4847 公、生活另 14 设备总重量 吨 540 工艺设备 15 设备总功率 k w 500 工艺设备 16 年物运输量 万吨 2

10、0.2 17 其中：运入 万吨 10.9 18 运出 万吨 9.3 19 总投 万元 1600 其中：固定投 万元 1600 流动金 万元 0 建设期利息 万元 0 20 年售收入 万元 160152089= 2433.42 21 年总成本 万元 109.6152089=1666.9 22 年利总 万元 765.97 23 投利率 % 24 投回收期 年 1 不含建设期 7 5. 合价与 (1). 本目建设工程总投：1600万元 目投利率： % 目投回收期：1年（不含建设期） 上述主要技经济指达到本行业相同模生企业先水平。 (2). 粉煤灰加气混凝土砌块的原料源定，生工艺成熟，技可靠，设备配套

11、，具有良好的市售前景，同可能、保护耕地、保护境。具有良好的企业经济效益和社会效益、境效益，建批准建设。 6. 及建 (1). 由于目度，无法采集范广泛的料，本告参考行业一般价及平均指的查据作算依据。 (2). 本目的经济效益与生模密切相，建在目的建设程中可能按设模一次建成，以减少建设间的浪。 8 第二章第二章第二章第二章建厂条件及原材料要求建厂条件及原材料要求建厂条件及原材料要求建厂条件及原材料要求 一、 生地址 生地量傍河而建，量利用原有水运输条件，减少目的道路及头投。 二、 原材料要求 生所用原材料粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、粉膏等。 1. 粉煤灰：含碳量小于8%，粉煤灰中Si O 2 含

12、量大于45%，失量7%，放射性符合 GB6763 定。 2. 水泥：符合国家准的325#或425#普通硅酸水泥或硅酸水泥。 3. 生石灰：符合JC/T621-1996硅酸建筑制品用生石灰准。 4. 石膏：Ca SO 4 2H 2 O70%。 5. 粉膏（水型）：符合JC/T407-91加气混凝土用粉膏准。 三、 主要原材料源及品 重点查州省及周边地原材料的供地点、品量、运输距离。 粉煤灰：要求粉煤灰的品指如下：Si O 2 含量：大于45%；含碳量小于8%。汽车运入厂。到厂价50元/吨。 水泥：采用散装325#或425#普硅水泥或硅酸水泥，用散装水泥车运入厂，到厂价350元/吨。 生石灰：采用

13、附近窑厂生的生石灰。用汽车运入厂，到厂价230元/吨。 石膏：采用附近石膏粉，品指Ca SO 4 .2H 2 O含量：86%，品符合加气混凝土生要求。汽车运入厂，石膏到厂价70元/吨。 粉膏：由济南金属料总厂采，品符合加气混凝土生要求。到厂价16000元/吨。 泡：在地就近采，生正常后可以不用。 9 四、 建厂条件 (一). 供电电源 新建一座 800KVA变电站，由变电站变后接至新建加气混凝土生配电间，生新建厂房及新设备均由新建配电室接，公司用电价0.7元/度。 (二). 排水 1. 生用水要求： 水温：2035，PH值=6.57.5，Cl - 30p p m ，不溶物500m g /L，硫

14、酸600m g /L，糖含量500m g /L，硬度(Ca CO 3 )500m g /L 2. 生活用水及炉房用水直接从自水管网引水。制用水可以用符合要求的河水，也可以使用自水。本生生用水（自水价与河水价加平均）2.0价格元/吨。 3. 排水： 生活水经处理后，排至厂污水管网。 厂雨水可直接排放。 生中水全部回收至生中使用。 4. 动力 用1台6吨的燃煤炉向生供汽。由炉房接管至生配汽间。供汽力1.3MPa 。生年耗汽24516吨，年耗煤3780吨。煤由本地采，估价550元/吨。 5. 生活福利设施及公设施 生活福利设施及公设施的投不在本可行性研究范，由建设位根据自身条件另行考。 6. 自然条

15、件 四季主风向北风，抗震烈度按7度设防。 根据地水文地、气象条件行工程目的初步设和施工设。 10 第三章第三章第三章第三章加气混凝土砌块生技方案加气混凝土砌块生技方案加气混凝土砌块生技方案加气混凝土砌块生技方案 一、 工艺方案 (一). 品 1. 生能力 品粉煤灰加气混凝土砌块，量年15万立方米。 2. 品格 品符合GB11968-1997定的0407砌块要求。 表1 加气混凝土砌块的一般格 长 度（m m ） 高 度（m m ） 度（m m ） 600 200 250 300 60 120 180 240 （以60递增） 75 20 0 125 150 （以25递增） (二). 拟采用的工艺

16、方案的主要特点 块石灰破碎采用破机一破碎，粒石灰采用YGM9517高磨粉机磨成粉，配合其它合措施提高磨机量，降低电耗。 在设中采用石膏与粉煤灰按比例制，减少工艺，省投和生用。 水泥可根据地条件，采用散装水泥，以改善工作境，减少粉污染。 料、粉料及配料用水的量采用电子量(或电子量表)，配料配料、注由总控制室集中控制，整条生采用集中控制和分散控制相合。 注方式采用定点注。 切割机采用国翻式加气混凝土切割机，最大切割尺寸4.21.20.6m 。 11 使用切割机所建成的生达到前国设备(同等模)的先水平。 蒸釜采用双端釜，便于灵活行生织，减少坯体的出釜间，最大限度地利用蒸釜的生能力。 (三). 生工艺

17、流程述 1. 原材料存及处理 (1). 粉煤灰、石膏 采用粉煤灰与石膏混合制的工艺。生，粉煤灰和石膏按一定配比加入打池，制成混合料。在制加水，定量加水，制成度合适的料。再由渣泵泵入料罐备用。 (2). 生石灰 块生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚堆放。块石灰经复式式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰中。粉磨前，石灰由底喂料机入密式输送机送入磨机行粉磨。磨后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料石灰粉料中备用。 (3). 水泥 采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂，直接泵入配料水泥粉料备用。 (4). 粉 由外地入桶装粉，存放于配料底粉。使用由电动葫芦吊至配料二，然后由人工量

18、后投入粉拌机拌成5%的浮液备用。 (5). 边角料、 切割切割下的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部池，不拌使达到一定度后，再由池中的渣泵泵入配料工段的罐中备用。 2. 配料、拌、注 石灰、水泥、由底螺管料机送入电子粉料量，经累量后由量秤的卸料装置卸到注拌机。 12 粉煤灰由料罐下的门打后放入打池中再泵入配料料电子量行累量，料重量达到配料要求，由自控系统罐放料，停止放料。量好的料按指令放入注拌机。 粉由人工量，倒入粉拌机制成浮液，每模配制一次。拌好的浮液直接放入注拌机。 料在注前温度达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加。注，模具通渡车运送至注拌机下就位，注拌机放料注。 3. 切割、 停初达

19、到切割强度后，由切割翻桁车(10 t )上的翻吊具吊运翻至切割机固定支座上,模使坯体倒立。切割装置行走行切和切，完成切割。 切割好的坯体同板由釜前装桁车（10 t ）上的半成品吊具吊运至釜前蒸小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸小车由慢动卷机引在釜前道上行，每条釜前道放六蒸小车。 4. 蒸及成品 好的坯体由慢动卷机拉入釜行蒸护，恒蒸间8.0h 左右，蒸汽力1.3MPa ，温度190左右。 制品经蒸护后由慢动式卷机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆存放。 5. 底()板返回、模涂油 成品吊运完后，蒸小车上的底()板同小车经由成品吊具吊运至小车回车上，小车经回车回至切割机一，吊具底

20、()板吊运，同吊运模框与底()板模并返回模具放至模具回车道上，行清理涂油，然后再行循注。 13 (四). 生工段及工作制度 类 生工段 周 班 备注 生车间 原材料处理工段 不周 2 配料注工段 不周 2 停初工段 不周 2 切割工段 不周 2 蒸工段 周 3 成品出釜工段 不周 2 助生 车间 配电 周 2 配汽 周 3 空机房 不周 2 机修 不周 2 化室 不周 2 全年生天：300天，每班有效工作间：10h (五). 动定（见下表） (六). 主要工艺参 1. 基本配合比 粉煤灰石灰水泥石膏=692083 粉占干物料总量的0.08%； 水料比：0.60.65。 注：具体参根据原材料的实

21、际情况行整。 2. 料拌注周期 拌注工作周期：6.8分钟； 3. 坯体停 停间： 2.03.0h ； 停温度： 40左右； 坯体停后强度： 0.30.5MPa 。 4. 坯体切割周期 6.8分钟。 14 动 定 表 序号 工段及位名 班次 班 次 轮休 替补 合 1 2 3 1 原材料加工处理工段 4 上料工 2 1 1 2 磨机工 2 1 1 2 2 配料注工段 6 配料工 2 1 1 2 注工 2 1 1 2 涂油工 2 1 1 2 3 停初工段 2 停管理工 2 1 1 2 4 切割工段 8 天车工 2 1 1 2 切割工 2 1 1 2 模工 2 1 1 2 工 2 1 1 2 5 蒸

22、护工段 3 配汽工 3 1 1 1 3 6 成品出釜工段 8 天车工 2 1 1 2 出釜工 2 1 1 2 成品搬运工 2 2 2 4 7 生助工段 6 机修工 2 1 1 2 电工 2 1 1 2 化 2 1 1 2 8 炉房 3 1 1 1 1 3 9 售人 1 2 2 10 厂部管理人（包括务人）1 3 3 11 总 45 15 5. 蒸制度 抽真空： 0-0.06MPa 0.5h 升： -0.061.3MPa 1.25h 恒： 1.3MPa (温度183) 7.0h 降： 1.3MPa 0 1.25h 合： 10.0h 位制品耗汽量：150Kg /m 3 （位制品耗煤量23k g /

23、m 3 ）。 (七). 物料平衡表 年15 万m 3 粉煤灰加气混凝土制品厂物料平衡表 序号 物料名 位 每立方米 用量 每模用量 班用量 （7h ） 日用量 (2班) 年用量 （300天） 1 制成品 m 3 272.16544.32 163296 2 合格品 m 3 258.552517.104 155131.2 3 粉煤灰(干) t 0.37521.135 102.15204.3 61290 4 灰 t 0.59881.811 162.99325.98 97794 5 生石灰 t 0.11970.362 32.58 65.16 19548 6 水 泥 t 0.0570.172 15.48

24、 30.96 9288 7 石 膏 t 0.01710.052 4.68 9.36 2808 8 料 t 0.0780.236 21.24 42.48 12744 9 粉膏 k g 0.4501.361 122.49244.98 73494 10配料用水 t 0.3361.016 91.44 182.88 54864 11 炉用水 t 28 84 25200 12 其他用水 t 22 6600 13 机油 k g 0.3000.907 81.63 163.26 48978 14 蒸 汽 t 0.1500.454 40.86 81.72 24516 15 煤 t 0.0230.07 6.3 12

25、.60 3780 16 (八） 材料及成品的存 序号 物料名 存形式 存间（天） 1 粉煤灰 堆存(3000m 2 ) 16 2 块石灰 堆棚存(100m 2 ) 1（卸料渡间） 3 粒石灰 存(240m 3 ) 4 4 石灰粉料 料存(45m 3 ) 0.75 5 水泥粉料 料存(45m 3 ) 1.5 6 石 膏 堆存(200m 3 ) 12 7 成 品 堆存(15000m 2 ) 35 二、 总运输 1. 方案布置依据 (1). 根据建设位提供的用地平面、厂房建筑构。 (2). 根据建设位提供的相工艺条件。 (3). 根据总设的一般范要求。 2. 总平面布置 拟建粉煤灰加气混凝土砌块厂的

26、平面布置是按工艺要求和总平面布置的一般原,合地形等特点,在足生及运输的条件下,量土地,力求布置凑,以便大堆面，提高地利用系。 新建加气混凝土厂在总布局上，重点划生、生活行政。 在足生工艺、安全防火、生采光等要求前提下，适划分厂。各既有明确分，又保持一定联系。、水、料、噪音等污染源影响限制在局部，并在局部合理解决。 新建加气混凝土厂原材料处理集中在一个域，域也是汽车运输水泥、石灰、粉煤灰等原材料的出入口。 17 生设合实和粉房（包括易件房）。主车间与原材料处理域分离，使操作人有一安的境。 新建加气混凝土厂厂设有形车道，可作消防防火通道和物运输通道。 3. 加气混凝土生建筑物面估算 序号 建（构）

27、筑物名 建筑面（m 2 ） 1 配料 156 2 停间 600 3 切割车间 900 4 架及成品出釜间 2000 5 制房 200 6 块石灰、水泥堆棚 204 7 干磨机房 90 8 配电间及电工休息间 65 9 配汽间 65 10 车间房 327 11 石灰 240 12 成品堆 15000 合 4847（不含成品堆） 4. 厂水排水 (1). 水 本目方案采用两个水系统a .生活、配料冲洗、消防水系统，用水均从水管网接管引入厂；b .配料、水系统，用水河边接管。 18 (2). 排水 生活污水排入厂污水管道。 生污水全部循利用，厂雨水排入厂雨水管道。 总体排水采用明沟与暗沟相合的有织的

28、排水方式。 5. 厂供电、供 (1). 供电 由原有变电站引至配电间。 (2). 供 生用汽和生活采暖由1台6 吨炉供气，管道接至配汽间。 6. 交通运输 名 位 年运量 运输工具 备注 合格成品 立方米 155131 汽车 运出 粉煤灰 吨 61290 汽车 运入 石灰 吨 19548 汽车 运入 水泥 吨 9288 汽车 运入 石膏 吨 2808 汽车 运入 煤 吨 3780 汽车 运入 粉膏及机油等 吨 122 汽车 运入 注: (1)粉煤灰按20%含水率算。 (2)成品可按600Kg /m 3 算出年最大运输量。 (3)品品率按5%算。 (4)年15万立方米加气混凝土砌块厂年物运输量2

29、0.2万吨，其中运入10.9万吨，运出9.3万吨。 7. 厂道路及成品堆面构 (1). 主要道路10 m ，砼路面。 (2). 车间引道砼路面。 (3). 成品堆碎石夯实或用混凝土找平加固。 19 三、 建筑构 1. 建筑构方案 建筑工程方案是根据加气混凝土生工艺及工厂生实际建筑物的要求而定的。工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新，风格统一。构型和建筑构造上量做到因地制宜，技先。建筑材料在用合实际情况，用新型建筑材料。 在构型上，采用准化构件，减少构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生与制作相合，在建筑构造上力求、合理、技可靠，以提高装配化程度，加快施工度。 根据工艺业和境保护

30、要求，本方案所有建筑采光、通风、日照无特殊要求，只要能够足范定即可。 建筑安全等二，耐火等二，生的火灾危险性丁（戊）类，抗震设防烈度及主风向按国家有范和水文气象条件设。 配料钢筋混凝土框架构；主车间厂房采用钢筋混凝土排架构；其他房及建筑采用混构。 2. 建筑物成 序号 建（构）筑物名 构形式 备 注 1 配料 框架 2 停间 混 3 切割车间 排架、混 4 架间 混 5 制房 混 6 块石灰、水泥堆棚 混 7 干磨机房 混 8 配电间 混 9 配汽间 混 10车间房 混 11 石灰 钢砼 12 成品堆 地表碎石夯实或混凝土找平 20 四、 水排水 1. 水系统 本目方案采用生活生消防水系统。生

31、活和消防用水均从自水网引入，引入总管管DN100m m ；生用水中的粉煤灰制用水量采用符合要求的河水，也可以采用自水。自水在厂入口处设置水表量。 (1). 生活用水： 用水量：最高用水量每小7吨。 (2). 加气生生用水: 根据工艺业提出的设要求,生主要用水点： a . 配料底地面冲洗用水，使用自水； b . 粉煤灰制用水采用河水，制用水量每小需9 t ； c . 配料二注拌机、三料量秤；料罐冲洗用水,使用自水； d . 配料二粉拌机制用水，使用自水； e . 真空泵冷却用水，使用自水； f . 主车间切割机下及配料底池用水，使用河水，用水量0.20 t /分； (3). 消防用水量： 按建筑

32、设防火范（GBJ16-87），本工程建筑物耐火等二，生的火灾危险性丁（戊）类，故建筑物不设消防系统。室外设二个室外消火栓（地下式），消防用水量15t /s 。 (4). 炉房用水：每小用水量5.0吨。 (5). 水管管材DN75采用水铁管石棉水泥接口，DN50采用钢管上扣接。 (6). 水表中按国S145施工，室生设备按国90S342施工。 21 2. 排水系统 (1). 生活污水：厂设置化池处置生活污水，处置后的水排入厂污水管道。 (2). 生水：生程中生的、水均入切割机下拌池，然后用泵打入罐作制用水。 (3). 雨水：由雨水排水管收集后排入厂雨水管道。 3. 蒸汽及空气系统 (1). 蒸汽

33、系统： 本目方案所用蒸汽由炉房接管引入配汽间，经配汽后分二路，一路减后送至停室，另一路通配汽间其它分汽缸送入蒸釜。 根据生工艺要求，蒸护制度采用抽真空，升温、恒温、排汽四个程。因此在配汽间设置真空泵，了利于境保护和方便操作，蒸釜排汽采用集中至配汽间后集中排汽，以减少排汽点。 配汽间至蒸釜之间汽管道及汽管道均架空敷设，停室采用排管散器。 蒸汽系统均采用手动门控制，平均用汽量合4.0t /h 。 (2). 空气系统 根据工艺业提出的要求，本目方案用气点各干料下料口助卸用气和气动门用气。总用气量3.0m 3 /m i n ,力0.60.7Mp a ，用一台活塞式空气机。 五、 电气与控制 1. 变电

34、所容量要求 根据加气混凝土生和实室设施用电荷算，以及工厂发展情况, 本方案用电荷800KVA。 2. 配电设 根据工艺设备布置，方案生用电设备主要集中在原材料处理及配料部分。因此生配电间设在配料底，配电间具体位置见工艺平面。 生用电电源采用 380/220V三相四制中性点直接接地的电源。电源由 22 变电所引至配电间。了加强加气混凝土工艺生部经济立核算，在配电间柜行电度量。 照明电源由配电间的配电柜引至各照明配电箱。 3. 加气混凝土生工艺设备生程控制设 生上用电设备的控制是根据工艺要求行的，主要采用集中控制和分散控制相合的形式。 原材料处理工段物料输送及料设备实电气联。按逆物料输送方向机，按

35、物料输送方向停机。 石灰、水泥、石膏设备行料位上、下限位。料罐设备行料位上、下限位。 石灰、水泥、石膏、灰料配料量均采用电子量秤行量。 配料料、量、拌注由配料底总控制室行集中控制，切割机等设备由分散控制。 4. 防雷接地 .方案建筑物属于三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷防雷。沿配料屋安装避雷。 本方案建筑物设多处引下，引下与接地极接。 23 第四章第四章第四章第四章境保护与安全生境保护与安全生境保护与安全生境保护与安全生 一、 境保护 1. 本目行的保准 (1). 工业企业厂界噪声准GB12348-90“II”类准； (2). 污水合排放准GB8978-96表3“二”准； (3). 水泥厂大

36、气污染物排放准GB4915-1996表5“二”准。 二、 生车间境保护措施 粉煤灰加气混凝土是以粉煤灰、水泥、生石灰、石膏原料,经配料、注、切割、护等工艺程制成。工艺流程主要分原料输送、提升、磨、量、注、护等工段。境生污染的主要是粉、噪声及少量污水。在设程不同的污染源分采取不同措施，使之排放度达到国家要求准。 粉主要生在原材料处理和配料工段。水泥在气力输送，生石灰在破碎、粉磨和输送程中会散发粉，在工艺方案中量减少落差，用密封设备，控制粉的散。 配料工段生的粉原料石灰、水泥、粉石膏,按GB4915-1996水泥厂大气污染物排放准属二类工业粉,行表5“二”准。主要点:A.破碎机料口点,度15g /

37、m 3 ；B.粒石灰、粉石灰、水泥粉料及石膏粉料投料点五处点,度15g /m 3 ；C.磨机通风点，度15g /m 3 。 除措施：于A处点，分按点设置除器（MC24A脉冲袋式除器），采用吸罩和管道收集后除，除效率均在n =99.7%，处理后排度小于45m g /m 3 。于B处点，采用式除器，除效率99.7%，处理后度小于45m g /m 3 ；于C处点采用多箱室布袋除，处理后度小于45m g /m 3 。 24 地面生的落，及冲洗，防止二次。 各点经处理后，均可足GB49151996水泥厂大气污染物排放准表5二类新建厂“二”排放准。 噪声主要是蒸釜、破碎机生的。主要噪声源：A、蒸釜排汽，排

38、汽噪声距声源20m 处，噪声可达97d BA；B、破碎机距声源一米处，破碎机噪声82d BA。 防治措施:A点噪声源,采用蒸汽降排放减少噪音，加设注耗散型消声器；B点噪声源，在设中破碎机加设隔音罩。 经上述措施处理，其相车间外噪声可控制在50d BA以，可足GB12348-90工业企业厂界噪声准“II”类准要求。 主车间水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗水，主要污染物SS（490m g /L）和p h 值（7.29.5）的污水。在生程中的冷却水、冷凝水、冲洗及切割料水形成的水，设上采用全部利用的方案。 三、 工安全生 1. 安全 (1). 保人身安全和设备正常运，工厂制定各工序生操作程和防

39、火程。 (2). 设备旋的外露部分设安全防护罩。 (3). 地坑、平台设置安全杆。 (4). 电气设置接地保护。 四、 工业生 1. 改善动条件，量采用机械化生。 2. 采取措施抑制粉冒泄,点采取抽风措施，起的粉收集到除器，使车间空气含量小于20 m g /m 3 。 3. 在点、噪声源附近工作的工人配防护用品、防面具。 4. 设男女更衣室及生间。 25 五、 保设备投 保设备（除）共六处设置除器，除设备投12万元，水循处理3.0万元，保设备投共15万元。 注耗散型消声器及蒸釜排污罐随主机。 26 第五章第五章第五章第五章能降耗能降耗能降耗能降耗 一、 加气混凝土的能耗指及分 析 1. 生能耗

40、 参照有原材料生能耗指算，加气混凝土生能耗一般在70Kg 90Kg 煤/m 3 ,而普通实心粘土生能耗一般在160Kg 175Kg 煤/千块，即120 Kg 120Kg 煤/ m 3 ,年15 万立方米加气混凝土砌块比相同量的实心粘土,每年能能源折合煤4500t 煤/年。 2. 建造能耗 参照有指据算，砌筑每平方米墙面(24c m 墙)所用粘土实心所含能耗在27Kg 煤/ 左右，而砌筑每平方米墙面(20c m 加气砼)所用加气混凝土砌块所含能耗20Kg 煤/ 左右，砌筑20c m 加气砼墙就比砌筑24c m 粘土实心墙能源7Kg 煤/ 。 3. 采暖能耗 随着国民经济的发展，人的生活水平不提高

41、，在房屋建筑中保持冬、夏适宜的室温，是一个普遍的基本要求。 目前，北方采暖地室设温度18，采暖期90天，每平方米建筑面每年采暖能耗在1820Kg 煤/ 年(以煤取暖)，而南方地，如果采用空防暑降温，每年耗散能源是北方采暖地(以煤取暖)，能耗的3倍左右，即3040Kg 煤/.年。同样，如果采用同一方式行采暖，以系粘土1/3的加气砼砌块代替普通实心粘土作护构，每年每平方米建筑面采暖能耗大可省16Kg 煤/年。年15 万立方米加气混凝土可建住宅45万平方米，每年采暖一即可能源消耗7200t 煤/年。 27 二、 工艺设降耗措施 加气混凝土生蒸汽温度190，工艺蒸汽管道及蒸釜釜体必采用玻璃棉套或其它保

42、温材料行保温，控制保温材料外表面温度50左右，整个加气混凝土车间全年可减少量失9.020 8 KCa l /年。 三、 本目的能效果及价 加气混凝土每立方米生能耗，与普通实心粘土相比，能率在30%左右。 采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土降低了建造能耗，能率在25%左右。 采用加气混凝土取代普通实心粘土作护构，减少了采暖能耗，能率大在60%左右。 另外，在加气混凝土生工艺设中,通采取保温措施，减少了能源的生流失。 上所述，加气混凝土与统墙体材料粘土相比是一种很好的能材料，平均可比能率达38%左右。 28 第六章第六章第六章第六章目经济价目经济价目经济价目经济价() 一、 位品原

43、材料成本算表 序号 物料名 位 每立方米 用量 原料价（元/吨）分成本（元/立方米） 1 粉煤灰(干) t 0.375230 11.256 2 生石灰 t 0.1197230 27.531 3 水 泥 t 0.057250 14.25 4 石膏 t 0.017170 1.19 5 粉膏 k g 0.45016（元/公斤） 7.2 6 水 t 0.4 2 0.8 7 机油 k g 0.3001.2（元/公斤） 0.36 8 蒸 汽 t 0.150 9 电 k w h12 0.7 8.4 10 煤 t 0.023550 12.65 合 83.637 二、 位品合成本算(按州省一般行情) 1工及福利

44、 10.0元/m 3 2管理及经用 6.0元/m 3 3设备折 10.0元/m 3 4款利息(忽略) 位品合成本：83.63710610=109.637 元/立方米 29 30 第七章第七章第七章第七章社会效益价社会效益价社会效益价社会效益价 一、 目符合国家新型建材发展方 1994年，我国粘土的总量6245亿块，1995年达到史最高峰7000亿块，目前，已又回落至6000亿块上下，全国瓦行业占地450万。不占用大量耕地，而且污染境。因此，大力发展地利，能的新型墙体材料取代粘土是国家经济发展中一长期的重要工作。墙改十年，至1998年新墙材比例已超26%，国家建材局已明确提出，“十五”期间新型墙

45、材比例达到35%，未十年达到40%；于在住宅建设中淘汰落后品的通知要求，自2000年6月1日起，人均占有耕地面不足0.8城市逐步限禁止使用实心粘土。粉煤灰加气混凝土是以粉煤灰主要原料的品，可以替代粘土，成建筑工程的新型护构，因此本目建设符合国家业政策。 二、 本目建设能效果著 加气混凝土是一种良好的保温隔材料,它的系是粘土的1/4，按民用建筑能设准（JGJ26-95）算,加气混凝土砌体作护构的建筑物，在寒冷采暖，每平方米每年可以采暖耗能7k g 煤，相粘土用护构建筑物率40%。生耗能比粘土减少42k g /m 3 ,是一种好的能品。 三、 具有良好的社会效益和境效益 粉煤灰加气混凝土重量，粘土的三分之一，可以降低建筑物自重15%，降低工程合造价20%。由于加气混凝土块形大，重量，可以提高构筑物的抗震能力。比相同构的建筑物可以提高一个抗震等。加气混凝土的动生率高，比粘土的生率高2.8倍。 上所述，本目是一能、利、地、具有良好的社会效益的目。