年产160万低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告.doc

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1、垦利三合新材料科技有限责任公司垦利三合新材料科技有限责任公司 160160 万吨万吨/ /年低聚物裂化精制项目及配套工程年低聚物裂化精制项目及配套工程 可行性研究报告可行性研究报告 160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告 第 1 页 江西省化学工业设计院江西省化学工业设计院 上海华西化工科技有限公司上海华西化工科技有限公司 目目 录录 第一章第一章 总论总论.7 第一节 编制依据和原则 .7 第二节 项目背景及建设的必要性 .7 第三节 项目建设的主要内容 .9 第四节 研究结论 .9 第二章第二章 市场初步预测分析市场初步预测分析.12 第一节 市场情况预测 .12 第二节

2、 市场分析结论.23 第三章第三章 生产规模及产品方案生产规模及产品方案.24 第一节 生产规模 .24 第二节 产品方案 .25 第三节 全厂自控水平 .25 第四章第四章 工艺装置工艺装置.28 第一节 160 万吨/年低聚物裂化精制装置 28 第二节 64000NM3/H甲醇裂解制氢装置 .67 第三节 酸性水处理单元.83 第四节 硫磺回收单元.86 第五节SO2回收单元89 第六节40000M3/H氮氧化物净化装置.91 第五章第五章 厂址及建厂条件厂址及建厂条件.93 第六章第六章 总图及储运总图及储运.94 第一节 总图 .94 第二节 油品储运 .96 160万吨/年低聚物裂化

3、精制项目及配套工程可行性研究报告 第 2 页 江西省化学工业设计院江西省化学工业设计院 上海华西化工科技有限公司上海华西化工科技有限公司 第三节 土建.97 第七章第七章 公用工程公用工程.105 第一节 给水、排水 .105 第二节 电气与电信 .117 第三节 供热、供风 .124 第四节 采暖通风与空气调节 .129 第八章第八章 辅助生产设施辅助生产设施.130 第一节 消防设施.130 第二节 维修设施 .132 第三节 化验室 .133 第四节 其他辅助生产设施 .134 第九章第九章 能耗分析及节能措施能耗分析及节能措施.135 第一节 概述.135 第二节 编制依据.135 第

4、三节 耗能分析.137 第四节 节能效果分析.137 第五节 项目节能措施.138 第六节 节能结论.139 第十章第十章 环境保护环境保护.140 第一节 设计依据.140 第二节 厂址地理位置和自然条件.141 第三节 厂址环境现状与分析.142 第四节 建设地区应执行的排放标准.143 第五节 项目建设的主要污染源和主要污染物.143 第六节 环境保护与综合利用论述.146 160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告 第 3 页 江西省化学工业设计院江西省化学工业设计院 上海华西化工科技有限公司上海华西化工科技有限公司 第七节 绿化设计.148 第八节 环境管理与环境监测.

5、148 第九节 对建设项目引起的生态变化所采取的防范措施.149 第十节 环保投资150 第十一节 环境保护措施的预期效果.151 第十一章第十一章 职业安全卫生职业安全卫生.152 第一节 设计依据及原则.152 第二节 生产过程中职业危险、危害因素分析154 第三节 职业危害因素的防护方案.158 第四节 事故应急措施162 第五节 劳动安全卫生机构.163 第六节 劳动安全卫生预评价的主要结论.163 第七节 预期效果.163 第八节 专用投资.163 第十二章第十二章 企业组织及装置定员企业组织及装置定员.165 第一节 企业经营管理体制.165 第二节 企业定员.165 第十三章第十

6、三章 项目实施规划项目实施规划.166 第十四章第十四章 投资估算及资金筹措投资估算及资金筹措.167 第十五章第十五章 主要经济技术指标主要经济技术指标.170 附图一：160 万吨/年低聚物裂化精制装置反应部分工艺原则流程图.175 附图二：160 万吨/年低聚物裂化精制装置分馏部分（一）工艺原则流程图.175 附图三：160 万吨/年低聚物裂化精制装置分馏部分（二）工艺原则流程图.175 附图四：160 万吨/年低聚物裂化精制装置气体及液化气脱硫部分工艺原则流程图.175 附图五：160 万吨/年低聚物裂化精制装置溶剂再生部分工艺原则流程图.175 160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套

7、工程可行性研究报告 第 4 页 江西省化学工业设计院江西省化学工业设计院 上海华西化工科技有限公司上海华西化工科技有限公司 附图六： 64000NM3/H甲醇裂解制氢装置甲醇裂解制氢部分工艺原则流程图.175 附图七： 64000NM3/H甲醇裂解制氢装置 PSA 提氢部分工艺原则流程.175 160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告 第 5 页 江西省化学工业设计院江西省化学工业设计院 上海华西化工科技有限公司上海华西化工科技有限公司 第一章第一章 总论总论 第一节第一节 编制依据和原则编制依据和原则 1 1、编制依据、编制依据 1) 垦利三合新材料科技有限责任公司提供的16

8、0 万吨/年低聚物裂化精制项目及 配套工程可行性研究报告编制委托书； 2) 中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定 （1997 年） 。 3) 垦利三合新材料科技有限责任公司提供的有关资料。 2 2、编制原则、编制原则 1) 按照市场经济原则论证拟建项目的竞争性、经济性、可行性；以市场为导向， 以经济效益为中心，严格控制投资规模，做到少投入，多产出； 2) 采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，并尽可能采用先进技术，确保装置 技术先进，经济合理，操作可靠，产品质量合格，加工能耗低； 3) 严格执行环境保护法 ，采用环境友好的工艺技术方案，采取切实有效的 “三废” 治理措施，减少环

9、境污染。 4) 认真贯彻国家、省、地方有关环境保护、消防与劳动安全卫生的有关法规、规 定，坚持环保、劳动安全卫生与主题工程“三同时”的方针；贯彻“安全第一， 预防为主”的方针，确保新建装置符合安全卫生要求。 5) 除必须引进关键设备仪器外，其它设备仪器均立足国产，以节约投资； 6) 充分依托现有的公用工程及辅助设施，最大限度地节约工程投资。 7) 平面布置在满足安全、防火的前提下，尽量采用联合布置，节约用地。 第二节第二节 项目背景及建设的必要性项目背景及建设的必要性 1 1、项目基本情况、项目基本情况 项目名称：160 万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程 建设性质：新建 建设地点：山东省东

10、营市垦利县胜坨镇工业园 160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告 第 6 页 江西省化学工业设计院江西省化学工业设计院 上海华西化工科技有限公司上海华西化工科技有限公司 建设单位名称：垦利三合新材料科技有限责任公司 建设单位性质及负责人：有限责任公司 民营股份制企业 法定代表人：张松房 2 2、原料情况、原料情况 原材料每年需求为 160 万吨，来源：详见蜡油购买意向书 。 主要产品：尾油、柴油、航煤、重石脑油、轻石脑油、液化气； 副产品：含硫污水、干气。 3 3、项目背景、项目背景 目前特种油品及成品油市场的供需矛盾日益突出，一直处在供不应求的局面，山东 乃至全国的各炼油企业

11、所生产的重质劣质的油品更是比比皆是，仅山东东营市内每年加 工不掉的直馏蜡油就有 800 万吨以上，这部分蜡油不能直接作为车用燃料也不能作为润 滑油的基础油，只是作为廉价的重质燃料烧掉，其附加值非常低，因此重质燃料的轻质 化，只是催化裂化的一种手段，目前东营本地的能力根本满足不了市场的要求，因此加 氢裂化即能使其轻质化又能生产合格的车用燃料油及特种油品，提高其附加值，所以公 司提出上马该项目。 4 4、项目建设的必要性及投资意义、项目建设的必要性及投资意义 4.1、低聚物裂化精制装置采用国内成熟、先进的技术，确保产品质量。 4.2、加氢装置产品，可以满足市场要求。 4.3、装置建成后，将过去由产

12、品带入社会环境的硫、氮、杂质（未燃烧烃） ，集中 在装置内转化为硫化氢和氨加以回收和处理，具有显著的社会环保效果。 4.4、装置的各项技术经济指标较好，具有良好的经济和社会效益。 总之，尽快建设低聚物裂化精制装置，对促进集团公司的长远发展，合理利用资源， 提高企业经济效益，保护环境、促进社会就业和保持社会安定是十分必要的，具有深刻 的现实意义和长远的历史意义。 160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告 第 7 页 江西省化学工业设计院江西省化学工业设计院 上海华西化工科技有限公司上海华西化工科技有限公司 第三节第三节 项目建设的主要内容项目建设的主要内容 本项目包括：160 万

13、吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程、64000Nm3/h 甲醇裂解制 氢装置以及配套公用工程设施。其中公用工程设施包括 1600Nm3/h 制氮、2700Nm3/h 空 压站、除盐水站、消防站、4300m3/h 循环水场、27 吨/小时酸性水处理工艺采用催化氧 化处理单元、26700 吨/年硫磺回收装置、六级碱液柜 SO2回收装置、40000M3/h 氮氧化 物净化装置、 8600KVA4 变配电站、600m3/h 污水处理场、雨水事故储存池、综合办公楼。辅助生产 设施地面火炬系统、罐区。 第四节第四节 研究结论研究结论 1 1 工艺技术方案工艺技术方案 加氢装置采用了目前国内外已工业化、成熟

14、、先进的加氢工艺技术，不仅产品质量 好、收率高、能耗低，且对环境不产生或少产生污染，并采用集散型控制系统(DCS)， 能保证装置的技术水平和产品质量、结构的先进性，各项技术经济指标达国内一流，国 际先进水平，经济效益和竞争实力都将得到大幅度提升。 制氢装置裂解造气部分采用 国内成熟的甲醇制氢方案，甲醇裂解气采用抽真空变压吸附（VPSA）提纯技术，确保产 品质量。 2 2 主要技术经济指标主要技术经济指标 2.1 原料 加氢装置的原料为直馏蜡油，原料耗量为 200000kg/h，折合成年为 160 万吨/年； 制氢装置原料甲醇，消耗量为 36055kg/h，折合年为 288440 吨/年。 2.

15、2 产品 2.2.1 轻石脑油质量流量为 16000kg/h，折合年为 128000 吨/年； 2.2.2 重石脑油质量流量为 44000kg/h，折合年为 352000 吨/年； 2.2.3 柴油质量流量为 99200kg/h，折合年为 793600 吨/年； 2.2.4 航煤质量流量为 25600kg/h，折合年为 204800 吨/年； 2.2.5 尾油质量流量为 4000kg/h，折合年为 32000 吨/年； 2.2.6 液化气质量流量为 10000kg/h，折合年为 80000 吨/年； 160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告 第 8 页 江西省化学工业设计院江西

16、省化学工业设计院 上海华西化工科技有限公司上海华西化工科技有限公司 2.3 公用工程消耗 （1）新鲜水 16t/h 间断 （2）循环水（t=10） 3467t/h 连续 （3）脱盐水 80t/h 连续 （4）电力 21152kw.h 连续 （5）1.0MPa 蒸汽，450 106.67t/h 间断 （6）净化压缩空气 1600m3n/h 连续 （7）氮气 1600m3n/h 间断 （8）燃料气 1813.3m3n/h 连续(LPG)，即 680kg/h。 （9）天然气 5205m3n/h 连续 2.4 能耗 2.4.1 加氢装置的单位能耗为 43.76kg 标油/t 原料 2.4.2 制氢单元

17、的综合能耗为 15084.04 MJ/1000m3nH2 2.5 “三废”情况 （1）废气：烟气 160090 m3n/h，SO2 经六级碱液柜脱附后无排放，NOX 经氮氧 化物净化装置脱附后无排放。 （2）生活污水： 16.0t/h。 （3）含油、酸性水污水： 29.3t/h,连续。 （4）含盐污水： 10.67t/h,连续。 （5）废催化剂及吸附剂： 232t/年（折合量） 。 2.6 占地面积： 280350m2 2.7 项目定员 123 人。 2.8 主要经济指标见下表： 序 号项 目单位数值备注 一基本数据 1 总投资万元 121893 1.1 建设投资万元 106965 1.2 建

18、设期利息万元 1200 1.3 流动资金万元 13728 2 报批投资万元 116400 3 项目资本金万元 72416 4 年均营业收入万元 928165 5 年均总成本费用万元 896421 160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告 第 9 页 江西省化学工业设计院江西省化学工业设计院 上海华西化工科技有限公司上海华西化工科技有限公司 序 号项 目单位数值备注 6 年均增值税万元 10064 7 年均营业税金及附加万元 1008 8 年均利润总额万元 30736 9 年均息税前利润（EBIT）万元 31264 10 年均所得税万元 7685 11 年均净利润万元 23050

19、 12 单位加工费元/吨 752 13 单位加工费元/吨 752 二经济评价指标 1 项目投资财务内部收益率（税前） %32.63 2 项目投资财务内部收益率（税后） %25.72 3 项目投资财务净现值（税前）万元 132021 Ic=13% 4 项目投资财务净现值（税后）万元 85595 Ic=13% 5 项目投资回收期（税前）年 4.11 含建设期 1 年 6 项目投资回收期（税后）年 4.86 含建设期 1 年 7 项目资本金财务内部收益率 %31.32 基准值 13% 8 总投资收益率（ROI） %25.65 9 资本金净利润率（ROE） %31.83 10 利息备付率（ICR） 1

20、9.19 还款期内 11 偿债备付率（DSCR） 1.46 还款期内 总之，本项目技术先进，工艺合理，产品质量好，在市场上具有较强的竞争力，尽 快建设 160 万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程，对促进公司的长远发展，合理利 用资源，提高企业经济效益，促进社会就业是十分必要的，具有深刻的现实意义和长远 的历史意义。 160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告 第 10 页 江西省化学工业设计院江西省化学工业设计院 上海华西化工科技有限公司上海华西化工科技有限公司 第二章第二章 市场初步预测分析市场初步预测分析 第一节第一节 市场情况预测市场情况预测 一、我国油品进出口贸易概况一

21、、我国油品进出口贸易概况 1988 年至 1998 年的 10 年里，我国成品油出口量一直维持在 400600 万吨之间。 而 2000 年成品油出口量从 1999 年的 650 万吨增加到 830 万吨，是成品油出口量的最高 记录。汽油是出口量最大的品种，近两年约占成品油出口总量的一半以上。出口汽油大 部分是销往新加坡、韩国和越南，小部分销往澳大利亚和美国。为满足国内油品消费量 最大的柴油的需求，国内炼油厂千方百计增产柴油，与此同时增产的汽油必须增加出口， 以缓解国内汽油供过于求的局面。其次，煤油的出口量也较大，出口去向主要是香港和 日本。此外，石脑油出口韩国和日本，轻柴油出口越南和日本，以

22、及出口少量润滑油和 石蜡。 1990-2005 年我国原油和成品油及液化石油气进出口量和净进口量如表 2-1-1 所示。 表 2-1-2 1990-2005 年我国原油和成品油及液化石油气进出口量 1.进口量（万吨） 原油成品油汽油煤油柴油石脑油燃料油 原油+ 成品油 液化气 1992292.27319.9915.470.05199.541.4263.69612.2611.67 1993597.25465.4410.800.00286.002.06116.36 1062.6920.47 19941135.79809.8133.0915.63460.931.36169.27 1945.6031.

23、47 19951567.121729.44218.2453.67869.0327.09387.23 3296.5667.40 19961234.591288.62105.1926.62603.3940.75398.09 2523.21136.97 19971708.991439.2715.8776.13598.3941.66600.12 3148.26231.40 19982261.691582.757.9174.36460.5752.16854.18 3844.44354.68 19993547.152379.658.43137.90737.5381.061267.39 5926.80358

24、.24 20002732.262173.991.49129.08310.4277.951532.10 4906.25476.59 20023661.372081.720.00211.1931.0437.231406.32 5743.09554.16 20037026.531804.690.03218.1725.9412.251118.09 8831.22481.74 20046940.770.00201.4948.0824.301650.31 8975.97626.07 160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告 第 11 页 江西省化学工业设计院江西省化学工业设计院 上海华西化

25、工科技有限公司上海华西化工科技有限公司 20059112.630.00189.4584.7523.802378.94 11936.6636.80 2.出口量（万吨） 原油成品油汽油煤油柴油石脑油燃料油 原油+ 成品油 液化气 19922398.62544.05178.9143.45153.2754.9457.652942.670.37 19932259.84584.37211.2330.67115.2738.7847.542844.210.67 19942150.72599.53267.7817.96144.0032.5644.632750.250.55 19951943.45457.6518

26、4.557.47125.486.8818.882401.100.40 19961855.24379.26210.0910.69120.364.316.392234.501.28 19971882.70414.88185.5337.44129.821.2418.112297.587.10 19982040.25417.30130.9065.92156.670.4527.902457.5533.34 19991982.89558.56177.6571.46228.884.9838.412541.4539.22 20001560.07424.25181.9789.1998.520.0040.9919

27、84.3250.22 2002716.66645.14413.83124.9660.469.8420.951361.807.58 20031043.78827.18455.10177.2255.4868.7430.851870.961.56 2004720.81 1070.81612.21159.16125.7091.1161.221791.625.64 2005813.33 1384.74754.24187.07224.06 113.1274.712198.072.39 3.净进口量（万吨） 原油成品油汽油煤油柴油石脑油燃料油 原油+ 成品油液化气 19922106.35-224.06-16

28、3.44-43.4046.27-53.536.042330.417.30 19931662.59-118.93-200.43-30.67170.73-36.7268.821781.5211.30 19941014.93210.28-234.69-2.33316.93-31.20124.64-804.6519.80 1995-376.331271.7933.6946.20743.5520.21368.35895.4630.92 1996-620.65909.36-104.9015.93483.0336.44391.70288.7167.00 1997-173.711024.39-169.6638

29、.69468.5740.42582.01850.68135.69 1998221.441165.45-122.998.44303.9051.71826.281386.89224.30 19991564.261821.09-169.2266.44508.6576.081228.983385.35321.34 20001172.191749.74-180.4839.89211.9077.951491.112921.93319.02 20022944.711436.58-413.8386.23-29.4227.391385.374381.29426.37 160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可

30、行性研究报告 第 12 页 江西省化学工业设计院江西省化学工业设计院 上海华西化工科技有限公司上海华西化工科技有限公司 20035982.75977.51-455.0740.95-29.55-56.491087.256960.27546.58 20046219.96964.39-612.2041.72-77.62-66.851589.089738.54620.43 20058299.30 1439.24-754.242.42-139.30-89.32 2304.237184.35634.42 二、全国油品供需现状二、全国油品供需现状 1、全国原油加工能力及成品油生产现状 随着我国国民经济的发展

31、，对石油产品的需求不断增加，原油供需缺口日益扩大， 我国的石油消费到 2000 年已达到 2.21 亿吨。成品油的消费增加到 1.1 亿吨左右, 石脑 油的消费增加到 2100 万吨。今后十年我国 GDP 平均增长速度按 7%预测，同时考虑到产 业结构、能源结构的调整，石油消费增长速度在 4.2%左右，其中三大油品的增长速度在 4.5%左右。预计到 2005 年石油消费需求在 2.6 亿吨左右，汽煤柴三大油品的需求在 1.4 亿吨左右，到 2010 年石油消费需求在 3.1 亿吨左右，汽煤柴三大油品的需求在 1.7 亿吨左右，届时原油加工能力需要 3.5 亿吨左右。 近年来我国的原油加工能力和

32、成品油产量增长较快，截至 2000 年底全国共计各类 炼油企业 134 家，原油加工能力约为 27370 万吨，其中 100 万吨/年（含 100 万吨/年） 以上的 52 家，原油加工能力为 24545 万吨，占总能力的 88.7%，100 万吨/年以下的 82 家，合计能力 3122 万吨，占 11.3%。中油集团 34 家，合计能力 11116 万吨/年，其中 100 万吨/年以上的 25 家，加工能力 10695 万吨；石化集团 35 家，合计能力 13927 万吨 /年，100 万吨/年以上的 24 家，合计能力 13280 万吨/年；地方及其它部门 65 家，合计 能力 2327

33、万吨/年，100 万吨/年以上的 3 家，加工能力 570 万吨/年。截至 2000 年底两 大集团公司主要炼油企业加工能力及 2000 年加工量情况见表 2-1-2。 1990 年全国原油加工量为 10723 万吨，到 2000 年达到 21062 万吨，平均每年增加 约 1000 万吨，年均增长率为 7%；同期，全国汽、煤、柴油产量由 1990 年的 5175 万吨 增长到 2000 年的 12087 万吨，平均每年增加约 700 万吨，年均增长率为 9.1%，其中增 长较快的柴油和煤油年均增长率分别为 10.8%和 8.5%。2000 年全国生产了汽油 4135 万 吨、煤油 872 万

34、吨、柴油 7080 万吨。据最新统计，2003 年我国原油加工量为 23800 万 吨，生产成品油 14137 万吨；其中，汽油为 4770 万吨，煤油为 855 万吨，柴油 8512 万 吨，柴汽比达到约 1.80。 表 2-1-2 两大集团公司主要炼油企业 2000 年加工能力及加工量汇总表 160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告 第 13 页 江西省化学工业设计院江西省化学工业设计院 上海华西化工科技有限公司上海华西化工科技有限公司 原油加工能力（万吨）原油加工量（万吨）企业名称 2000 年2000 年 备注 一石油集团一石油集团 哈尔滨炼油厂 300192.05 大

35、庆石油化工总厂 600530.7 林源炼油厂 250159.19 大庆化学助剂厂 550280.02 吉化公司炼油厂 560450.06 前郭炼油厂 250113.31 大连石油化工公司 710590.35 鞍山炼油厂 250105.02 抚顺石油化工公司 920803.48 锦州石油化工公司 550448.45 锦西炼化总厂 550488.76 辽阳石油化纤公司 550330 大连西太平洋有限公司 550529.28 辽河石油勘探局石化厂 435179.29 华北化学药剂厂 260149.61 大港炼油厂 350198.32 兰州炼油化工总厂 550451.75 兰州化学工业公司 20018

36、9.16 玉门炼油厂 400205.01 乌鲁木齐石油化工总厂 500345.05 独山子石化总厂 600343.49 克拉玛依炼油厂 300250.53 长庆咸阳助剂厂 280122.8 其它 230175.97 小计 106957631.65 小炼油厂 421294.7 托管炼厂 306.17 合计合计 111168232.52 二石化集团二石化集团 160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告 第 14 页 江西省化学工业设计院江西省化学工业设计院 上海华西化工科技有限公司上海华西化工科技有限公司 石家庄炼油厂 350280.9 沧州炼油厂 200200.45 XXXXX 炼

37、油厂 350241.24 齐鲁石化公司 1050750.84 胜利油田石化总厂 15095.37 青岛石油化工厂 300120.36 洛阳石化总厂 500410.17 中原石油化工总厂 12060.25 金陵石化公司 1050678.54 扬子石化公司 550490.92 武汉石化厂 400299.59 荆门石化总厂 500338.0 镇海炼化股份有限公司 12001050.44 燕山石化有限公司 800694.42 天津石化公司 500398.99 上海石化股份有限公司 630601.16 高桥石化公司 730700.2 安庆石化总厂 380343.86 福建炼化有限公司 400358.44

38、 九江石化总厂 400327.4 巴陵石化公司 500400.86 广州石化总厂 770649.05 茂名石化公司 13501052.69 清江石油化工有限公司 10063.96 小计 1328010608.1 小炼油 647567.9 合计 1392711176.9 两大公司共计两大公司共计 250432504319405.5219405.52 随着我国加入 WTO 和环保要求的提高以及有关法律法规的日趋完善，现有各大炼 油企业都在进行产业结构、技术水平和原油加工深度的调整和改造，随着产业结构的 调整和市场竟争的激烈，各大石化企业已考虑在重点发展沿海、沿江炼油企业的同时， 关停部分落后的内陆

39、炼油能力。到 2010 年如不扩建新的原油加工能力，则将无法满足 我国国民经济对原油消费的需求。 160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告 第 15 页 江西省化学工业设计院江西省化学工业设计院 上海华西化工科技有限公司上海华西化工科技有限公司 2、全国原油和成品油消费现状 20 世纪 90 年代以来，我国原油消费快速增长，从 1990 年的 1.10 亿吨增加到 2003 年的 2.52 亿吨，成为仅次于美国的世界第二石油消费大国。13 年来，年均增加 1092 万吨，增速为 6.6%。同期，全国成品油的消费量从 1990 年的 4896 万吨增加到 2003 年的 1325

40、4 万吨，平均每年增加约 643 万吨，年均增长率为 8%。详见表 2-1-3。 表 2-1-3 1990-2005 年全国成品油消费情况 单位：万吨 序号项 目1990 年2000 年2005 年 1 汽油 194234234016 2 煤油 352864864 3 柴油 260266288374 合计 48961091513254 3、我国区域成品油生产和消费情况 2000 年我国成品油生产主要集中于华东地区、东北地区和中南地区，其中，华东地 区占 29.9%，居全国第一；东北地区占 27.8%，居全国第二；中南地区占 19.1%，居全国 第三；其余为西北地区 13.3%，华北地区 9.7

41、%，西南地区 0.2%。但东北地区已于 10 年 前的位居第一退居现在的第二，相反，华东地区由第二位上升至第一位。 表 2-1-4 中国成品油生产区域分布情况 单位：万吨 1990 年2000 年 区域 产量(万吨)比例(%)产量(万吨)比例(%) 东北 172633.4336027.8 华北 56811.011749.7 华东 130525.2361729.9 中南 102519.8230419.1 西北 54110.5160713.3 西南 90.2240.2 全国 517510012087100 2000 年我国成品油消费主要集中于华东地区、中南地区、华北地区和东北地区，其 中，华东地区

42、占 34.3%，居全国第一；中南地区占 26.1%，居全国第二；华北地区占 160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告 第 16 页 江西省化学工业设计院江西省化学工业设计院 上海华西化工科技有限公司上海华西化工科技有限公司 14.1%，居全国第三；东北地区占 10.0%，居全国第四；其余为西北地区 8.7%，西南地 区 6.9%；基本上与 1990 年的消费态势相同，但华东地区消费比重上升了 5.2 个百分点。 表 2-1-5 中国成品油消费区域分布情况 单位：万吨 1990 年2000 年 区域 消费量(万吨)比例(%)消费量(万吨)比例(%) 东北 59913.010971

43、0.0 华北 69115.0155414.1 华东 134029.1377134.3 中南 124027.0286826.1 西北 3848.49528.7 西南 3447.57576.9 地区合计 45981008478100 其它 345 全国 494310999 注：2000 年全国成品油区域消费数据与上述全国成品油消费总量略有出入。 表 2-1-6 2000 年全国各省成品油消费情况 单位：万吨 地区汽油煤油柴油合计 全国全国 35703570739739664366431099910999 东北地区东北地区 379379414167767710971097 辽宁 1452428745

44、6 吉林 1106120236 黑龙江 12411270405 华北地区华北地区 64764713813875775715541554 北京 19011190395 天津 10310159272 河北 1667300473 山西 1159125249 内蒙古 73183157 华东地区华东地区 9899891821822575257537713771 上海 10572243421 160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告 第 17 页 江西省化学工业设计院江西省化学工业设计院 上海华西化工科技有限公司上海华西化工科技有限公司 江苏 23021515766 浙江 19116575

45、785 安徽 706207283 福建 9411305410 江西 596150215 山东 24050580870 中南地区中南地区 9019012172171740174028682868 河南 16630245442 湖北 14629170345 湖南 15016213379 广东 3431108831336 海南 302371124 广西 669167242 西北地区西北地区 3423426969541541952952 陕西 11029140279 甘肃 7211137220 宁夏 1201931 青海 2402246 新疆 12429223376 西南地区西南地区 3123129292353353757757 四川 重庆 15752194403 贵州 571361131 云南 852189195 西藏 136928 根据上述