污泥集中处置和综合利用试验中心工程可行性研究报告 (2).doc

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1、目目 录录 1 1 项目概况项目概况1 1 1.11.1 项目基本情况项目基本情况1 1 1.21.2 项目背景项目背景 1 1 1.2.1 城市概况 1 1.2.2 城市污泥处理处置现状及存在的问题1 1.2.3 城市污泥处理处置规划2 1.31.3 工程概况工程概况 3 3 1.3.1 工程内容及范围3 1.3.2 工程的建设规模4 1.3.3 工程选址4 1.3.4 投资估算5 1.3.5 处理目标6 1.41.4 项目建设方案项目建设方案 6 6 1.4.1 污泥处理系统6 1.4.2 工程设计.10 2 2 合理用能标准和节能设计规范合理用能标准和节能设计规范 1414 2.12.1

2、 相关法律、法规、技术和产业政策相关法律、法规、技术和产业政策 1414 2.22.2 相关标准及规范相关标准及规范 1414 2.32.3 污泥处理处置的相关标准和规范污泥处理处置的相关标准和规范 1515 2.42.4 建筑设计类相关标准和规范建筑设计类相关标准和规范 1515 2.52.5 其他终端用能产品能效标准其他终端用能产品能效标准 1616 3 3 项目能源利用分析项目能源利用分析1717 3.13.1 项目的能源消耗系统项目的能源消耗系统1717 3.23.2 项目所有耗能系统的用能方式项目所有耗能系统的用能方式1717 3.33.3 所有用能系统的能耗计算方法所有用能系统的能

3、耗计算方法2424 3.3.1 项目建设阶段的用能计算方法 .24 3.3.2 项目运行阶段的用能计算方法 .28 3.43.4 用能系统耗能的计算举例用能系统耗能的计算举例3030 3.53.5 项目的综合能耗分析项目的综合能耗分析3131 3.5.1 项目的能耗系统构成 .31 3.5.2 项目综合能源消耗量 .31 4 4 项目所在地能源供应条件项目所在地能源供应条件 3333 4.14.1 市能源发展的指导思想市能源发展的指导思想 原则和目标原则和目标 3333 4.1.1 指导思想 .33 4.1.2 基本原则.33 4.1.3 发展目标.33 4.24.2 市能源生产与消费情况及特

4、点市能源生产与消费情况及特点 3434 4.2.1 市能源生产情况.34 4.2.2 市能源消费情况.34 4.34.3 本项目的实施对能源供求平衡的影响本项目的实施对能源供求平衡的影响3434 4.3.1 项目实施的能源保障条件与要求 .34 4.3.2 项目实施对市能源供求平衡的影响 .35 5 5 项目节能措施及效果分析项目节能措施及效果分析 3636 5.15.1 节能的必要性及意义节能的必要性及意义3636 5.25.2 本项目能耗种类本项目能耗种类 3636 5.35.3 节能措施及效果分析节能措施及效果分析 3737 5.3.1 增加污泥焚烧系统.37 5.3.2 干化机产生的臭

5、气进行焚烧处理.40 5.3.3 合理的选择厂址.42 5.3.4 机电、电气设备的合理选用.43 5.3.5 采暖、通风系统的节能方案 .43 5.3.6 建筑节能.44 1 项目概况 1.11.1 项目基本情况项目基本情况 1）项 目 名 称：市市政污泥集中处置和综合利用试验中心 2）项目建设单位：市公用事业局 市排水有限责任公司 3）项目工程地点：市开福区新港镇金霞村 4）设 计 单 位：中国市政工程华北设计研究总院 湖南省建筑设计院 1.21.2 项目项目背景背景 1.2.1 城市概况 是湖南的省会，省政治、经济、文化、科教、商贸、交通、金融、 信息中心。全市辖芙蓉、天心、岳麓、开福、

6、雨花五区和、望城、宁 乡三县及浏阳市，共有 52 个街道办事处，76 个建制镇，44 个乡。总 面积 11819.5 平方公里，其中市区面积 556.33 平方公里，建城区面 积 128 平方公里。总人口 587.09 万人，其中非农业人口 191.89 万人， 市区人口 180.77 万人。 位于东经 111 度 53 分至 114 度 15 分,北纬 27 度 51 分至 28 度 40 分之间，东西长约 233 公里， 南北宽约 90 公里，从东至西依次是浏 阳市、县、市、望城县和宁乡县，基本处于湘中丘陵与洞庭湖冲积平 原过渡地带和湘浏盆地。市区处于湘江和浏阳河交汇的河谷台地,周 围为地

7、势较高的山丘。 1.2.2 城市污泥处理处置现状及存在的问题 市按自然地形特征，以湘江为界，划分成两大排水系统，分别是 城市主体湘江东岸排水系统和湘江西岸排水系统。其余，新区东翼及 北组团的马坡岭、泉塘和捞霞地区分别按自然地形排放。湘江东岸排 水系统均采用合流排水制，按地形划分形成了 7 个汇水区域，并依照 规划形成了各自的污水收集系统。目前，上述区域已建成三座污水处 理厂，总处理能力为 40104m3/d（详见表 1-1） 。 表 1-1 市现状污水处理厂概况表 污水处理厂 名 称 现状规模 (万 m3/d) 污水 处理工艺 污泥 处理工艺 脱水污泥量 (t/d) 含水率 (%) 金霞污水厂

8、 18 氧化沟浓缩-脱水981087880 湘湖污水厂 14 氧化沟浓缩-脱水4050 80 星沙污水厂 8 氧化沟浓缩-脱水1216 80 从表 1-1 中可以看出，目前三座污水处理厂均将产生的剩余 污泥只进行浓缩-脱水处理，脱水后的污泥含水率在 7580%之间， 然后直接送往市垃圾处理中转站，进行机械化整装后，送至市黑 糜峰垃圾填埋场进行填埋处置。但是由于污泥排放量日益增加， 且脱水污泥含水率依然较高，给垃圾与污泥填埋压实带来困难， 且污泥产生沼气也存在一定危险性，严重影响了填埋场正常运行， 目前市黑糜峰垃圾填埋场已明确提出拒绝长期接收现状污水处理 厂高含水率脱水污泥（含水率为 80）的请

9、求。另外市政污泥中 含有大量有机质及矿物质，直接填埋完全忽略了污泥的资源性特 征，意味着一种浪费。 1.2.3 城市污泥处理处置规划 首先是要实现污泥的减量化、稳定化、无害化目标，提高污 泥资源化程度，最终实现污泥的循环利用，形成一个完整的污泥处理 处置系统。 污泥浓缩-脱水以分散处理方式为主，即在各污水处理厂内进行。 污泥进一步处理处置则以集中方式为主，即建立市政污泥集中处置工 程。经处理处置后的污泥必须达到相应国家排放及相关资源化产品标 准要求。 根据市污水及污泥处理处置规划目标，现在至 2020 年间，市现 有及规划建设污水处理厂参见表 1-2。 表 1-2 市污水处理厂规划一览表（单位

10、：万 m3/d） 处理厂名称现有 2010 年 规划增加 2020 年 规划增加 合计 处理厂名称现有 2010 年 规划增加 2020 年 规划增加 合计 金霞污水处理厂 1818 湘湖污水处理厂 1414 星沙污水处理厂 8412 开福污水处理厂 2020 长善垸污水处理厂 16824 花桥污水处理厂 161026 新开铺污水处理厂 1010 岳麓污水处理厂 303060 捞霞污水处理厂 1010 暮云污水处理厂 1616 合计 409278210 鉴于目前市各现有污水处理厂尚无污泥处置设施，大量湿污泥的 堆放与未处理填埋必然影响城市环境的可持续发展，所以市市政污泥 处置设施的规划与建设工

11、作便显得尤为重要。 1.31.3 工程概况工程概况 1.3.1 工程内容及范围 本工程主要内容为：建设市市政污泥集中处置和综合利用试验中 心。 污泥处置和综合利用试验中心工程服务对象为：市规划的污水处 理厂浓缩-脱水后污泥。 工程建设年限：根据市城市总体规划说明书 （2003-2020） 、 市市政污泥处置专项规划 （2005-2020）和现实的具体情况，本次 工程建设期限为 2005 年至 2020 年，近期 20052010 年，远期 20112020 年。 根据规划，确定城市规划年限为 2020 年。为使市政污泥集中处 置和综合利用试验中心工程的实施既符合近期发展，又满足中长期发 展战略

12、需求，将本次工程的规划年限分为两期，远期为 2020 年；近 期既考虑工程建设年限要求，又要使其工程建设规模与实际运行和远 期处理规模很好衔接，确定其设计年限为 2010 年。在此基础之上， 从本项目的建设周期和污水处理厂目前对污泥排放的迫切性并考虑运 行初期水量不足的实际出发，将近期工程建设按一次设计，两步实施 方式进行。其中近期工程一期工程为 2008 年；二期工程为 2010 年。 1.3.2 工程的建设规模 根据批复的可研报告：近期工程市政污泥处置规模为 750 t/d（按含水率 80%计） ，折合干固体 150 吨。远期市政污泥集中处置 工程设计规模为 1250 t/d 按含水率 8

13、0%计） ，折合干污泥 250 t/d。 1.3.3 工程选址 根据市总体规划城市发展方向和市水文地理环境，并考虑污泥集 中处理的工艺要求，污泥集中处理厂址的设置最好依托于某个污水处 理厂，这样利于污泥处置中心的污水排放，并可以使污水厂的出水得 以利用，选择捞霞污水处理厂作为市市政污泥集中处置和综合利用试 验中心备选厂址方案。 捞霞污水处理厂地处开福区境内，市市区最北端，湘江城区下游， 规划控制用地 320 亩左右。 由于又增加了污泥焚烧系统，原有的征 地范围用地满足不了新增的工艺要求，需要新增部分占地。新增加的 占地位于原污泥处置中心的西侧，为原新港污水处理厂规划用地范围， 此次项目的占地是

14、将新港污水处理厂进行优化布局后节约出的占地， 新增加的用地面积为：14647.41m2，合 21.97 亩。 1.3.4 投资估算 市市政污泥处理处置及综合利用试验中心增加污泥焚烧后工程总 投资及主要经济指标： 工程总投资：93373.5 万元 原可研投资：33758.86 万元 增加投资： 59614.64 万元 1）技术经济指标（含财务费用）： 年总生产成本：18533.74 万元 单位生产成本：677.03 元/吨湿污泥 单位生产成本：0.385 元/m3污水 年总经营成本：9312.25 万元 单位经营成本：340.17 元/吨湿污泥 单位经营成本：0.193 元/m3污水 2）技术经

15、济指标（不含财务费用）： 年总生产成本：13781.74 万元 单位生产成本：503.44 元/吨湿污泥 单位生产成本：0.286 元/m3污水 年总经营成本：9312.25 万元 单位经营成本：340.17 元/吨湿污泥 单位经营成本：0.193 元/m3污水 1.3.5 处理目标 作为污水污泥处理项目，工程的总体目标是实现污泥的无害化、 稳定化、减量化和资源化。但考虑在实现污泥的资源化方面目前都还 没有稳妥成熟的技术、可靠的环境保护措施、辅助材料来源的勘察论 证和市场运营经验，因此，一期工程的目标定为首先实现 “减量化、 稳定化及无害化”目标，同时进行污泥资源化生产试验等工作，为最 终实现

16、污泥资源化创造条件。 另外污泥进行干化焚烧，焚烧后的灰渣用于建筑材料是本项目的 最终目标。至于污泥中的可能存在的重金属等有毒有害物质，研究表 明，污泥制成建材后，一部分会随灰渣进入建材而被固化其中，重金 属失去游离性，因此，通常不会随浸出液渗透到环境中，从而不会对 环境造成较大的危害。 1.41.4 项目建设方案项目建设方案 本项目的建设内容包括污泥处理系统和工程建设两个方面。 1.4.1 污泥处理系统 污泥处理工程主要包括以下系统：污泥接受、储存、输送和干化 系统，焚烧和余热锅炉系统，烟气净化系统，水-蒸汽循环系统，灰 渣处理系统以及其它辅助系统等。 各污水 处理厂 污泥 车辆 运输 污泥储

17、 运车间 泵送 600吨/天 泵送 150吨/天 焚烧 车间 干化污泥带式输送 干化 车间 车运 填埋或 用作建 才原料 试验 车间 图 1-1 市政污泥集中处理及综合利用工序 污泥接受、储存、输送 脱水污泥从市 7 个污水处理厂用卡车拉至污泥处置中心，经过地 磅对进厂污泥进行计量后，卸至接料仓内，经卸料旋和污泥泵，送至 干化机进行干化处理；另外在其中的两个污泥仓分别设一台柱塞泵， 将接料仓满仓后的污泥输出到储料仓内，作为进厂污泥量与干化处理 量之间的调节设施。 本系统共设 2 套地磅站，每套称重范围为 30 吨。8 套污泥接料仓， 其中 6 套接料仓分别与 6 套干化机配套，其它 2 套接料

18、仓分别与 2 套 焚烧炉配套，每套容积为 60m3。污泥储料仓 2 套，每套容积为 300m3。 污泥干化系统 本工程设计脱水污泥含 750t/d(含水率 80)，含水率较高。将 污泥先干化处理后再进入焚烧炉焚烧。本工程污泥干化程度采用含固 率 47%。由于污泥在含固率 47%左右时粘性较强，不便于输送，因此 本工程采用干化污泥（含固率 70%）与湿污泥（含固率 20%）混合混 泥含固率达到 47%的形式。 污泥焚烧炉的确定 本工程采用鼓泡式流化床锅炉。流化床通常是一个圆柱形反应器， 在反应室内无移动部件。反应器的下部设计成一个圆锥形，由带喷嘴 的底盘封闭。圆锥内充满可被空气流化的砂。空气通过

19、安装于底盘的 喷嘴喷入。喷嘴盘下面的风室提供均匀的空气以流化砂和燃烧。在燃 烧室内加入稍过量的空气作为二次补风。结构稳定的反应器，采用完 全耐火和内衬保温材料。系统采用轻柴油作为启动燃料，达到系统所 需的燃烧温度。 干化后的泥饼与部分未干化污泥混合后由柱塞泵送入焚烧炉，污 泥投加至散布器（特殊设备） 。散布器将污泥颗粒分布到流化床上， 以确保焚烧安全可控。 余热回收系统 根据热量平衡计算，本工程污泥焚烧产生的热量由余热锅炉回收， 产生的蒸汽主要用于三方面，一是用于对焚烧炉流化空气的预热；二 是对为防止排烟口产生白烟而外加的空气进行预加热；其它剩余的热 量用于污泥干化系统。 但产生的余热不能完全

20、满足干化需求的热量要求，占干化需求热 量的 47%左右。因此需要进行热量的补充，本工程选用天然气锅炉进 行热量的补充。 根据焚烧余热回收炉及干化工艺对热媒的要求，热媒介质采用蒸 汽，利用蒸汽在由气态变为液态时放出大量的潜热，把热量传给干化 空气，饱和蒸汽压力为 0.78MPa（温度 175） ，补热天然气锅炉系统 提供相同参数的饱和蒸汽，与余热回收炉并联工作。 水-蒸汽循环系统 水-蒸汽循环系统主要指热回收中的热媒介质，各热交换装置利 用蒸汽进行汽-气热量交换，蒸汽放热后产生的热水回到锅炉进行重 新加热这一循环系统。 该系统主要包括：余热回收炉、天然气锅炉、干化装置热交换器、 循环泵、软化补水

21、装置及管路系统，天然气锅炉及焚烧炉余热回收系 统为干化装置提供相同品质的蒸汽。如下图所示。 天然气 锅炉 焚烧炉 余热回 收系统 干化 装置 软化补 水装置 循环泵 蒸蒸汽汽管管 热热水水管管 补补水水管管 图 1-2 水-蒸汽循环系统图 烟气处理系统 烟气处理系统的选择除了要考虑粉尘、重金属及酸性气体的有效 去除外，还应充分考虑到该技术装置应用时的经济性、稳定性及耐用 性。 对于粉尘的去除，由于旋风除尘器在污泥烟气处理中逐渐淘汰， 因此本工程不再选用，而静电除尘器由于其设备较大投资高，电耗及 维修量高等原因，其逐步被效果更好、成本更低的袋式过滤技术所替 代了，因此本工程除尘装置主要选用袋式除

22、尘器。为保证进入袋式除 尘器中的烟气温度不致过高，在其前设有冷却塔，加水喷淋降温。 由于重金属主要随粉尘在除尘器中被截留，只有 Hg 等易沸点较 低的重金属随烟气一起，如在布袋除尘器前投加如活性炭等吸附剂时， 为防止增加袋式过滤器的负荷，防止活性炭在布袋中燃烧，破坏布袋 滤布，因此本工程不建议在布袋除尘器前设活性炭投加，对于 Hg 的 去除，在后序酸性气体去除的喷淋洗涤塔中，Hg 随喷淋废水排出喷淋 洗涤塔，在废水排放前通过 Hg 吸收装置，把 Hg 从水中分离。 粉末 活性炭投加装置只作为应急装置，设在系统中，投加点在冷却塔。 对于酸性气体的去除，本工程选用湿法，即通过投加 NaOH，去除

23、烟气中是 HCl、HF 和 S02等物质，由于本工程与污水处理厂毗邻，可 利用污水处理厂的出水作为喷淋洗涤用水，而经酸碱中合后的含有少 量 SS、BOD、COD 的废水可直接排到污水处理厂进行处理。每天排水 量约 6700m3/d（SS、COD100mg/l，BOD50 mg/l） 。 灰渣处理系统 经袋式除尘器排出的灰渣，由灰渣输送装置输送至灰渣仓中，因 此灰渣中可能含有重金属，因此在灰渣的处理系统中应有重金属固化 稳定措施，本工程采用采用石灰（实际中可根据重金属情况选用其它 固化剂）固化方法，即把石灰与灰渣在加湿装置中加湿、混合反应， 然后再进行建材利用。 除臭方案 我们认为本工程来自湿污

24、泥输送、干污泥输送装置及湿污泥料仓 间及干化车间等区域的臭气浓度较低，直接采用生物除臭方式。而干 化污泥过程中产生的臭气及湿污泥料仓产生的臭气浓度较高，较适合 采用燃烧法。经过核算上述干化及湿料仓系统产生的臭气量约为 40000Nm3/h，污泥焚烧炉可以直接将废气燃尽，无需增加新的设施， 故而这部分浓度较高的臭气采用燃烧法。 1.4.2 工程设计 电气设计 电气设计的主要内容有：市市政污泥集中处置和综合利用试验中 心内的高、低压供配电系统及其变配电室；厂内动力、照明等的配电 及其控制；厂内道路照明及控制；厂内线路敷设及其布置平面图；防 雷设施与接地装置。 污泥处置厂供电电源采用两路 10kV

25、供电回路，一路工作，一路 备用。因全厂用电设备均为 0.4kV 设备，因此全厂供电电压采用 10kV，配电电压采用 0.4kV。 市市政污泥集中处置和综合利用试验中心作为造福于市人民的环 境保护工程，其重要性不言而喻。污泥处置厂担负着市全部污水处理 厂的污泥处理处置任务，因此属于二类用电负荷，要求双电源回路供 电。污泥处置厂的工作电源和备用电源由供电部门变电站分别引来， 要求两路电源一路工作，一路 100备用。10kV 及 0.4kV 系统均采用 单母线分段的接线方式，10kV 电源一工作，一备用，分段开关合闸运 行。 厂内采用 10kV 和 380/220V 配电，变电站低压 380V 采用

26、三相四 线制中性点直接接地系统，放射式配电。 自控仪表设计 从控制系统构架上看，采用国际先进的、质量可靠的在线检测仪 表和具有丰富实践运行经验的分布式计算机控制系统来完成污泥干化 及污泥焚烧系统的自动化控制。 计算机管理网络系统由通讯系统、数据服务器、监控上位管理操 作站和高清晰度 DLP 无缝拼接大屏幕显示系统（显示面积 3x2x67 寸） 组成的中央控制系统-中央控制室，对全厂实行集中管理。采用标准 以太网与各个车间的控制室 PLC 主控制站连接，组成车计算机管理网 络系统。本系统可以对控制系统进行监测、控制，具有动态画面显示 功能、报警、报表输出功能、趋势预测功能、实时历史数据存储功能。

27、 控制系统还有工艺单元的现场控制站及现场在线检测仪表，现场 控制站由可编程序控制器（PLC）来完成。各工艺单元的工艺过程进 行分散控制，各现场控制站与中央控制室之间由工业以太网进行数据 通信。现场控制站下设现场远程 RIO 站根据工艺需要和构筑物的平面 分布，设置在控制对象和信号源相对集中的建筑物中。现场远程 RIO 与现场控制站 PLC 通过 PROFIBUS 总线通讯。 建筑设计 根据工艺设计要求，厂区建筑共分为两大区域：办公区和生产区。 办公区内设计办公楼为三层的“L”型建筑物，区域内配套停车场及绿 化；生产区内设计有制肥、制砖试验车间、污泥干化车间等建筑物均 为单层建筑。两个区域均单独

28、设置出入口及环形消防通道，以满足车 行及消防要求需要。建筑设计立意创造舒适办公及工作环境办公楼及 车间隔入自然的绿化环境中，加上办公楼前布置的喷泉广场，实现办 公绿色化，生产多元化。 该厂区建筑等级为级，防火等级为级，屋面防水等级为级。 建筑物面积及造型具体如下：办公楼建筑面积 1240 平方米，三层、 呈“L”型布置；制肥、制砖试验车间建筑面积 827 平方米；变配电间 建筑面积 634 平方米；污泥干化焚烧车间建筑面积 4660 平方米；传 达、大门建筑面积 44 平方米。 结构设计 结构设计应确保质量、技术先进，经济合理、安全适用；确保建 （构）筑物的强度、刚度、延性及稳定性活荷载取值：

29、一般走道板 2.0KN/m2，设备走道板及工作平台按实际取值，楼梯 2.0KN/m2，屋面 0.5KN/m2。 污泥干化车间采用框架结构，0.00 相当于总图高程 39.30m，基 础拟采用 D=400mm 长螺旋钻孔灌注桩，以全风花岗岩石为持力层。设 备地基为深层搅拌桩处理的复合地基。生物除臭单元及进料仓采用钢 筋混凝土结构。 污泥焚烧车间采用钢结构。钢架采用 Q345-B 钢材，檩条及支撑等 采用 Q235-B，钢的力学性能及化学成分应符合碳素结构钢 （GB/T700）和低合金高强度结构钢 （GB/T1591）的规定。 变配电间机修间仓库为单层框架结构(44x15m)，0.00 相当 于总

30、图高程 41.80m，现浇屋面板。基础拟采用 D=400mm 长螺旋钻孔灌 注桩，以硬塑粉质粘土层为持力层。 污泥制肥试验车间污泥制砖试验车间为单层框架结构(5415m)， 0.00 相当于总图高程 39.30m，现浇屋面板。基础拟采用 D=400mm 长 螺旋钻孔灌注桩，以硬塑粉质粘土层为持力层。 综合楼为三层框架结构，局部一层，0.00 相当于总图高程 41.80m，现浇屋面板。基础拟采用独立柱基础，以粉质粘土层为持力 层。 采暖、通风设计 市年平均风速 2.7m/s，适宜自然通风，常年主导风向是北西风， 夏季主导风向是南风，建筑物通风设计以自然通风为主，建筑设计在 建筑物的朝向、开窗位置

31、、开窗大小方面给予充分考虑与合作，为自 然通风提供充分的可能。将机械通风作为自然通风的补充和最基本的 保证，同时为车间的管理、操作室安装空调器，提供一个清静的空间。 本工程新建的建筑物有：干化焚烧车间、变配电室、机修间、仓 库、制砖试验间、制肥试验间、综合楼、传达室等。它们的通风设计 考虑是这样的： 1）干化车间内经常性的通风换气用安装在屋顶上的均布的自然 通风器，而车间内的防爆通风则用安装在屋顶上的防爆式屋顶风机来 完成，它的开启受自控的控头指挥。无论何时车间的换气次数不少于 8 次，防爆通风则是 12 次。车间外的进料室安装送风设备将地上的新 风直接送到下部工人的操作区，干化间配电室的外墙

32、要安装轴流式通 风机排除室内余热。干化间中只有配电室和值班室安装分体空调。 2）综合楼内某些化验室要安装通风柜，每个柜作一套独立的排 风系统，将化验废气体排至屋顶，新风的补充按走道门渗入考虑。别 的化验室则只在外墙上安装轴流式风机。三层的小办公楼大小房间有 20 余个，暂不安装集中空调系统，今后如经济条件允许另议，但在施 工设计时为以后安装留足所需空间。现只考虑分体空调器，空调设备 性能的大小由房间体积、朝向和建筑作法确定，选择不等规格型号的 设备，具体机型、牌号遵从使用者的意愿。分体空调室外机的安装有 防晒、防雨措施，同时也不破坏厂区整体景观，请土建设计提供完美 的场所。 3）配电室的变压器

33、室散热通风按国家标准图的标示办法实行， 对高压配电室和低压配电室因电器元件的散热量过大影响正常运行， 所以也都用外墙上装轴流通风机的办法保证室内气温正常。在风机相 对的外墙下方设置必要的进风窗口。同时为正常运转所需还要安装分 体空调器。 4）制砖和制肥的二个车间安装自然通风器保证全面的换气顺畅、 在机修和仓库安装轴流式通风机、为传达室配备 6 分体式空调等都是 很必要的。 2 合理用能标准和节能设计规范 2.12.1 相关法律、法规、技术和产业政策相关法律、法规、技术和产业政策 （1）中华人民共和国节约能源法 （2）中华人民共和国可再生能源法 （3）中华人民共和国电力法 （4）中华人民共和国建

34、筑法 （5）中华人民共和国清洁生产促进法 （6）清洁生产暂行办法（国家发改委、国家环保总局令第 16 号） （7）重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第 7 号） （8）城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策（试行） （9）市城市总体规划（2003-2020）说明书 （10）市市政污泥处置专项规划（2005-2020） （11）市排水专业规划 （12）节能中长期专项规划（发改环资20042505 号） 2.22.2 相关标准及规范相关标准及规范 （1）工业企业能源管理导则 GB/T15587-1995 （2）九种高耗电产品电耗最高限额 （国经贸资源20001256 号） （3）评价企

35、业合理用电技术导则 GB/T 3458-1998 （4）节电措施经济效益计算与评价 GB/T 13471-1992 （5）通风机能效限定值机节能评价值 GB 19761-2005 （6）用能单位能源计量器具和管理通则 GB 17167-2006 （7）污水综合排放标准 GB8978 （8）环境空气质量标准 GB3095 （9）地表水环境质量标准 GB3838 （10）大气污染物综合排放标准 GB 16297 （11）生活垃圾填埋污染控制标准 GBl6889 （12）生活垃圾焚烧污染控制标准 GBl8485 （13）危险废物焚烧污染控制标准 GBl8484 （14）危险废物填埋污染控制标准 GB

36、l8598 （15）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB 18599 （16）土壤环境质量标准 GB 15618 （17）工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078 （18）恶臭污染物排放标准 GBl4554 （19）危险废物鉴别标准一浸出毒性鉴别 GB5085.3 （20）中华人民共和国国家标准烧结普通砖 GB5101 （21）环境保护图形标志一固体废物贮存(处置)场 GBl5562.2 （22）工业企业厂界噪声标准 GBl2348 2.32.3 污泥处理处置的相关标准和规范污泥处理处置的相关标准和规范 （1）城镇污水处理厂污染物排放标准 GBl8918 （2）农用污泥中污染物控制标

37、准 GB4284 （3）城市污水处理厂污水污泥排放标准 CJ3025 2.42.4 建筑设计类相关标准和规范建筑设计类相关标准和规范 （1）碳素结构钢 GB/T700 （2）低合金高强度结构钢 GB/T1591 （3）钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件 GB3632-1995 （4）钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件 GB3633-1995 （5）合金结构钢技术条件 GB3077 （6）优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699 （7）钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95 （8）涂装前钢材表面锈浊等级和除锈等级 GB8923-88 2.52.5 其他终端用能产品能效标准其他终端

38、用能产品能效标准 （1）过程检测和控制流程图用文字和图形符号 HG/T 20505-2000 （2）控制室设计规定 HG/T 20508-2000 （3）仪表供电设计规定 HG/T 20509-2000 （4）仪表系统接地设计规定 HG 20508-2000 （5）信号报警、联锁系统设计规定 HG/T 20511-2000 （6）仪表配管、配线设计规定 HG/T 20512-2000 （7）仪表系统接地设计规定 HG/T 20513-2000 3 项目能源利用分析 3.13.1 项目的能源消耗系统项目的能源消耗系统 本项目作为市市政污泥集中处置和综合利用试验中心工程，建设 规模大，投资多，工艺

39、流程复杂，系统繁多，施工过程中的各个阶段 以及不同的工艺流程耗能有所不同。在对项目的能源利用情况进行分 析时，首先要弄清项目的所有耗能系统，分析各用能系统的用能方式 及特点。该项目的用能系统可以分为两部分：一是项目的建设阶段； 二是项目的运行阶段。 在项目的建设阶段，所有消耗能源的系统包括：施工机械、运输 机械、工地照明及其他用电机械、工地生活系统。在该阶段消耗最多 的是油，其次是电，最后是少量的水。 在项目的运行阶段，耗能系统也包括两方面，一是在污泥的处理 过程中所有的工艺流程系统；另外就是在建筑系统方面的耗能。在污 泥处理工艺流程中，又包括：污泥接受、储存、输送系统，污泥干化 系统，污泥焚

40、烧系统，余热锅炉系统，烟气净化系统，水-蒸汽循环 系统，臭气焚烧系统，灰渣处理系统以及其它辅助系统，电气系统， 自动控制系统等。而对于厂房建筑方面来说，其中的耗能系统包括房 间照明系统，厂区车间的通风系统，工作控制室的空调系统以及其它 用电设备或系统等。 3.23.2 项目所有耗能系统的用能方式项目所有耗能系统的用能方式 项目的建设阶段： （1）施工机械用能主要指项目在施工的过程中，所用到的所有 机械设备在生产过程中的耗油和用水，包括推土机、挖掘机、铲车、 搅拌机、吊车等。 （2）运输机械主要指项目在建设的过程中，运输土方、建筑材 料以及其它设备器材时所用的运输卡车。所谓运输机械耗能也是指运

41、输车在行运过程中自身消耗的油和水。 （3）工地生产用电。项目在建设过程中同样需用到一些电驱动 的机械设备，这些设备在使用时需要消耗电能。另外，施工工地在夜 晚作业时，还需消耗一部分照明用电。 （4）工地生活系统。这一部分主要是指工人正常的生活用水和 用电。 项目的运行阶段： （1）污泥的运输系统。污泥的运输也就是将水污泥从市 7 个污水 处理厂用卡车拉至污泥处置中心。本系统共设置载重量 12 吨的卡车 6 辆，用于装卸污泥，在这一系统中消耗的能源主要是运输卡车自身 的耗油。 （2）污泥接受、储存、输送系统。这一系统的详细运行流程为： 水污泥从市 7 个污水处理厂用卡车拉至污泥处置中心，经过地磅

42、对进 厂污泥进行计量后，卸至接料仓内，经卸料旋和污泥泵，送至干化机 进行干化处理；另外在其中的两个污泥仓分别设一台柱塞泵，将接料 仓满仓后的污泥输出到储料仓内，作为进厂污泥量与干化处理量之间 的调节设施。 该系统的主要用能设备见表 3-1 表 3-1 污泥接受、储存、输送系统的主要耗能机械设备表 编号名称性能参数材质单位数量备注 1 地下室污 泥接受仓 N=22Kw V 有效=60m3座 8（其中 6 套 含在干化中） 附液压驱动活 底滑架，每座 料仓配 1 套平 板闸阀 2 污泥进料 偏心螺杆 泵 Q=3.5m3/h， H=90m， N=30Kw 套 16（其中 12 套含在干化 中） 变频

43、 3 污泥输送 泵 Q=20m3/h H=100m N=55Kw 套 2 柱塞泵，含液 压包 4 污泥储存 仓 V=300m3， N=15kw 座 2 附双缸液压驱 动滑架，每座 料仓配 2 套平 板闸阀 无轴出料Q=20m3/h，L=套 4 5 螺旋输送 机 6m N=11kw 6 风机 N=3kw 套 3 2 用 1 备 因此该系统的用能也就是指系统在运行中，所有用能机械设备的 能耗。 （3）污泥干化系统。污泥储仓的污泥由螺旋输送机输送至污泥干 燥机进行干化处理。干化热源来自污泥焚烧余热锅炉产生的蒸汽，蒸 汽不足时由燃气锅炉补充。 该系统的主要用能设备见表 3-2 表 3-2 污泥干化系统

44、的主要耗能机械设备表 编号名称性能参数材质单位数量备注 1 带式干燥机 蒸发能力： 4000kg/h，N=3+3*0.55Kw/套套 6 5 用 1 备 2 无轴出料螺 旋输送机 Q=3t/h，N=5.5kw套 6 变频 3 双机组污泥 面条机 移动电机 N=1.1kw/台切割电 机， N=2X0.75kw/台 套 6 4 环风鼓风机与干化装置配套，N=75kW/台，台 30 变频 Q=125500m3/h 编号名称性能参数材质单位数量备注 5 循环排风鼓 风机 与干化装置配套，N=37kW/台， Q=39200m3/h 台 6 变频 6 排风鼓风机 与干化装置配套，N=45kW/台， Q=2

45、0000m3/h 台 2 变频 （4）污泥焚烧系统。经过污泥干燥机后的污泥由出料口出料，由 皮带输送机输送至焚烧炉。 该系统的主要用能设备见表 3-3 表 3-3 污泥焚烧系统的主要耗能机械设备表 编号名称性能参数材质单位数量备注 1 带式干化污泥 输送装置 5t/h 套 2 2 污泥投加装置 3t/h 套 4 3 泥饼喂料装置 5t/h 套 4 4 流化风机 Q=400m3/min(120) 套 2 5 燃烧器风机 Q=150m3/min 套 2 6 砂投加系统 N=5.5kw 套 2 7 电动葫芦2 吨套 2 8 砂冷却输送机 1-2t/h 套 2 水冷 （5）余热锅炉系统。余热锅炉系统主

46、要用于回收污泥焚烧产生的 热量。该系统主要为一次性投资，运行过程中的耗能设备不多，主要 为一些控制装置和辅助器材。 （6）天然气锅炉系统。天然气锅炉主要是用来补充污泥干化用热 的，其直接对天然气进行燃烧获得所需的热量，因此该系统消耗的主 要能源为天然气。 （7）烟气净化系统。该系统主要用来净化由余热锅炉排除的烟 气，包括袋式除尘器和洗涤塔等，处理后的烟气经引风机和烟囱排放。 该系统的主要用能设备见表 3-4 表 3-4 烟气处理系统的主要耗能设备表 编号名称性能参数材质单位数量备注 1 洗涤塔 3m H=10m 套 2 2 洗涤剂循环泵Q=5m3/min，N=11kw套 4 3 排出泵 N=2

47、kw 套 1 4 引风机 装机容量： 400Nm3/min N=75kw H=10kPa 套 2 5 冷却水离心泵 (自污水厂尾水 ) Q=350m3/hr，H=20m N=36kw 台 4 （3 用 1 备） 6 喷淋水离心泵 (自污水厂尾水 ) Q=140m3/hr，H=25m N=18kw 台 3 （2用 1备） （8）水-蒸汽循环系统。水-蒸汽循环系统主要指热回收中的热 媒介质，各热交换装置利用蒸汽进行汽-气热量交换，蒸汽放热后产 生的热水回到锅炉进行重新加热这一循环系统。 该系统的主要用能设备见表 3-5 表 3-5 水-蒸汽循环系统的主要耗能设备表 编号名称性能参数材质单位数量备注

48、 1 循环泵 1 Q=80m3/h，H=100m N=40kw 套 3 2 用 1 备 2 提升水泵 Q=22 m3/hr，H=10m N=3kw 套 2 编号名称性能参数材质单位数量备注 3 锅炉给水泵 Q=15m3/h， H=4.5MPa N=55kw 套 5 4 用 1 备 4 减压降温水 泵 Q=4.5m3/h， H=0.85MPa N=10kw 套 4 5 软化水泵 Q=25m3/h， H=0.55MPa N=15kw 套 3 2 用 1 备 （9）臭气焚烧系统。该系统能耗设备主要为抽取臭气的风机， 将污泥干化系统中产生的臭气输送到臭气焚烧装置，进行焚烧处理。 该系统共用了 2 套装

49、机容量 2000Nm3/h，P=45KW 的风机。 （10）灰渣处理系统。污泥在焚烧炉燃烧后产生的灰渣经灰渣输 送机送出，然后由载重卡车运到填埋场进行填埋，或进行再利用。 该系统的主要用能设备见表 3-6 表 3-6 灰渣处理系统的主要耗能设备表 编号名称性能参数材质单位数量备注 1 袋式除尘器 20000Nm2/h,N=14kw 套 2 2 鼓风机 N=15kw 套 2 3 灰渣气动输送 机 能力： 5t/h，N=5.5kw 套 2 4 灰渣运输车载重量 T=12 吨辆 2 装卸灰 渣 （11）其它辅助设施。 辅助设备表如图 3-7 表 3-7 其他辅助设施的主要耗能设备表 编号名称性能参数材 质 单位数量备注 1 主泵 Q=65L/s，H=45m， N=55kw 台 2 1 用 1 备 消防系统 2 稳压泵 Q=5L/s，H=55m， N=7.5kw 台 2 1 用 1 备 消防系统 4 泡沫泵 Q=10L/s，H=50m， N=11kw 套 2 1 用 1 备 5 潜水泵 Q=10L/s，H=10m， N=4.0kw 套 2 6 电动葫芦T=2