稀有金属矿尾矿资源综合回收利用项目改造可行性研究报告.doc

《稀有金属矿尾矿资源综合回收利用项目改造可行性研究报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《稀有金属矿尾矿资源综合回收利用项目改造可行性研究报告.doc（49页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、1 目目 录录 1.1概述 .4 1.1.1企业地理交通位置及区域经 .4 1.1.2项目提出背景及必要性 .6 1.1.3项目简况 .7 1.2建设条件 .8 1.2.1资源条件 .8 1.2.2原、燃料供应8 1.2.3供电 .8 1.2.4供水 .8 1.2.5生产辅助及生活福利设施 .9 1.3立项依据及可行性研究依据 .9 1.3.1 项目实施意义项目实施的意义、目标和任务 .10 1.3.2项目实施目标与任务 12 1.4项目技术路线、方法、产品及质量 .13 1.4.1项目技术路线与方法 13 1.4.2流程的可行性及可靠性 13 1.4.3项目产品及质量 13 1.4.4竞争能

2、力分析 14 1.4.5项目综合评价 14 2实实施方案及工作施方案及工作标标准准 1515 2.1选矿 15 2.1.1供矿条件 15 2.1.2浮选尾矿浮选试验 18 2.1.3设计流程及指标 21 2 2.1.4生产能力和工作制度 22 2.1.5主要设备的选择与计算 22 2.1.6车间组成 25 2.1.7根据工艺设备布置及场地情况，设计由下列车间和建筑物 组成：原矿泵房、磨矿浮选间、精矿脱水及精矿仓、药剂间及浓缩 池等，以上车间设在现有选矿厂厂区内，详见附图； .25 2.1.8尾矿设施 26 2.1.9存在的问题及建议 26 2.1.10总体布置 26 2.1.11给排水 27

3、2.1.12电力 27 2.1.13通信 27 2.1.14工业与民用建筑 27 2.2环境保护 28 2.2.1依据及标准 28 2.2.2污染源治理 29 2.3职业安全与工业卫生 30 2.3.1设计依据 30 2.3.2安全 30 2.3.3工业卫生 31 2.3.4消防 32 2.4组织实施 33 2.4.1施工条件 33 2.4.2施工方案及实施进度计划 33 2.4.3自筹资金来源及保障 34 2.4.4施工队伍 34 3 2.4.5施工管理 34 3项项目投目投资资及技及技术经济术经济 3535 3.1概述 35 3.2投资估算及资金筹措 36 3.2.1 总投资 36 3.2

4、.2 资金筹措 39 3.2.3 资金使用计划 39 3.3 劳动组织及定员 .39 3.4 总成本费用 .40 3.4.1 成本计算说明 .40 3.4.2 总成本费用 41 3.5 损益计算 .41 3.5.1 销售收入 41 3.5.2 销售税金及附加 42 3.5.3 所得税 42 3.5.4 税后利润 42 3.6 财务评价 .43 3.6.1 现金流量计算 43 3.6.2 盈利能力分析 45 3.6.3 不确定性分析 45 3.7 综合评价45 4项项目目实实施与施与环环境及境及经济经济可持可持续发续发展的关系展的关系 4646 4.1项目实施与环境的关系 46 4.2项目实施与

5、社会经济的关系 47 4 总论总论 1.1 概概述述 1.1.1 企企业业地理交通位置及区域地理交通位置及区域经经 矿区位于 XXXXXX 富蕴县可 XX 镇东南 1.1 公里处。行政区划属 富蕴县管辖，其地理坐标：东经 894854，北纬：471224。矿区至 XX 市 540km，为二级柏油路面，汽车时速可达 80120km/h。交通十分方 便。 矿区属于大陆性温带寒冷型气候，年平均气温-2.11.1，日间温 差 1520，春秋不明显，冬长夏短，冬季寒冷，通常达-35，最低达- 53.5（历史最低温度）。夏季凉爽，通常为 2030，最高达 38。矿 区最大日降水量 31mm，年降水量 31

6、0mm，年蒸发量 1277mm，相对湿 度 6070,冰冻期为 6 个月，冻土深度 2m 以上。矿区为雷电地区，全 地区全年日平均风速 4m/s，主导风向为西风。 矿区下游 1500m 处是库依尔特斯河，自东向西穿过。该河发源于 阿勒泰山南麓的海尔特大阪，是额尔齐斯河源头河。河流夏季平均水深 为 0.167m，汛期最大流量 298m3/s。河床宽 16.766.7 米，其主要支流 在上游有塔雅特、塔拉特等，下游有喀依尔特、小虎斯特等河流。下游 喀依尔特河汇入海子水库入口处，主要为下游引用水 企业性质及隶属关系 企业名称：XX 有色金属工业（集团）稀有金属有限责任公司 企业地址：XX 阿勒泰地区

7、富蕴县 XX 镇 5 法人代表：李志忠 联系电话：0906-8781027 企业登记注册类型：有限责任公司（国有独资） 职工人数： 715 其中技术人员（人）： 124 隶属关系：隶属 XX 有色金属工业（集团）公司 银行信用等级：AA 有无国家认定技术中心：无 企业总资产： 8788 万元 固定资产原值： 1753 万元 国定资产净值：1377 万元 资产负债率： 62.60% 企业代款余额：无 中长期贷款余额： 无 XX 有色金属工业集团稀有金属有限责任公司 XX 一矿（下文简称 稀有公司）隶属 XX 有色金属工业（集团）有限责任公司的直属矿山企 业，1999 年由于锂资源枯竭，被国家列入

8、资源枯竭性关闭破产矿山名 单，2002 年 3 月 22 日由于资源枯竭享受国家政策，实施矿山关闭破产 组。是国际著名大型稀有金属矿山，曾为我国的航天工业、国防工业及 偿还前苏联外债做出了重大贡献。具备日处理量 750 吨矿石的选矿厂、 年采能力达 30 万吨的采矿设备及水电站、铝厂、碳化硅厂、微晶玻璃 厂、机械加工、供水等配套生产、生活设施。是一个集采、选、冶及机械 加工等综合性的矿山企业。 1.1.2 项项目提出背景及必要性目提出背景及必要性 1、浮、浮选选尾尾矿矿含金属量高，具回收价含金属量高，具回收价值值 由于八七选厂自 1975 年开始选别以来，前期由于工艺不成熟导致 选别指标不理想

9、；加之稀有金属矿石自身性质复杂多变，综合回收效果 6 不理想，尾矿中锂辉石含量较高，直接影响矿山的经济效益。这使尾矿 库中堆存大量可供回收的资源。按年处理 16 万吨计，截止 2002 年尾矿 库中已堆存有约 300 万吨尾矿，其中涉及到原生矿性质的尾矿约占一 半左右，其中总金属量约为 14400 吨，可回收量约为 148965 吨左右。 2、有益伴生、有益伴生组组分，可供分，可供综综合回收利用合回收利用 稀有公司的尾矿中的锂辉石 90%已达单体解离粒度，通过浮选富 集后其中所含锂的量高达 5.8左右，而其他矿物有钠、钾长石和石英 等矿物，且含铁仅为 0.36%，这些都是很好的可利用制作微晶玻

10、璃的资 源。 3、作、作为为可再生可再生资资源的利用前景广源的利用前景广阔阔 矿产资源是一种不可再生资源，随着社会发展对矿产资源不断增 长的需要和人们对矿产资源的不断开发，矿产资源日益枯竭。这促使人 们从充分保护、合理开发和综合利用资源入手，从保护生态、保护人类 赖以生存的地球环境的高度，来正确处理资源与社会发展，资源与人口、 环境的关系，从而使经济效益、社会效益和环境效益得到协调发展。 尾矿的综合开发利用主要有两个方面： 一方面，是从尾一方面，是从尾矿矿中回收有价金属和中回收有价金属和矿矿物：物：就目前而言，锂价较以 往走高，给锂产业带来了极好的发展机遇，使得以锂回收为主的尾矿综 合开发成为

11、可能。同时可进行多方位的产业开发。在回收锂的过程中， 由于含铁较低可以将锂精矿通过磁选作业，做成低铁锂辉石矿，以实现 增加产品高附加值，有望提高销售价格，获取较大的利润 。 7 另一方面，是尾另一方面，是尾矿矿的整体利用：的整体利用：尾矿作为一种建材的复合矿物原料， 在应用中已取得初步成效，前景广阔。 稀有公司已对尾矿等二次资源进行开发利用，并获得了可喜成果。 对可回收利用部分进行取样化验， 浮选尾矿平均品位达到 0.48%。 同时，2004 年初我矿的中心实验室对尾矿进行了小型及扩大连选 浮选试验，取得了较好的工艺指标。其制定的尾砂可选性实验报告可作 为本项目的建设依据。 1.1.3 项项目

12、目简简况况 1 项目名称：XX 有色金属工业集团稀有金属有限责任公司尾 矿资源综合回收利用技术改造项目 2 项目工作范围：新建尾矿开采工程，尾矿磨矿浮选流程技术 改造、浮选精矿浓缩过滤工程、尾矿库采挖堆筑、 增加磁选相配套的 辅助设施。 3 项目起止时间：2005 年 7 月至 2010 年 3 月 4 项目承担单位：XX 有色金属工业集团稀有金属有限责任公 司 5 项目类型：新建项目 6 法定代表人：李志忠 电话：0906-8781816 7 通讯地址：富蕴县 XX 镇稀有公司 邮政编码：836300 1.2 建建设设条件条件 1.2.1 资资源条件源条件 稀有公司多年来由于矿石性质的变化，

13、浮选设备落后选别效果不 理想，浮选尾矿中有用金属含量较高，使尾矿库中堆存大量可供回收的 资源。截止 2002 年底，现尾矿库内有历年堆存的尾矿约 300 万吨，其 8 中涉及到原生矿性质的尾矿约占一半左右，平均含锂约为 0.48%，另外 还可以综合回收利用其中的长石、石英等矿物，并且综合回收后的矿物 由于含铁地，可以为微晶玻璃提供可靠的原料来源，是极具综合回收价 值的尾矿资源。 1.2.2 原、燃料供原、燃料供应应 稀有公司生产所需的各种原、辅材料及燃料均可由矿山现有供货 途径解决。 1.2.3 供供电电 稀有公司有自备的水力发电站，电力可自给自足。 1.2.4 供水供水 全矿新水总用水量为

14、7000m3/d，现有的二台 95KWH 水泵的取水 能力为 16000m3/d，能满足新水用水。 1.2.5 生生产辅产辅助及生活福利助及生活福利设设施施 矿山现有供热设施等生产辅助设施能满足尾矿回收工程的需要。 企业现有生活福利设施亦可满足本项目需要，不需另建。 1.3 立立项项依据及可行性研究依据依据及可行性研究依据 本项目立项的政策依据有： 、在当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录中明确 了“十五 3.难处理金矿、含金尾矿资源综合回收及 、关于资源综合利用的政策在新发改地区2008976 号文中有详 细的说明。 、依据财政部、国土资源部财建2001809 号文关于矿产资源 补偿费

15、使用管理办法第五条中“提高矿产资源开采及回收利用水平而 9 进行的技术开发和技术改造”的规定。 、依据 2006 年 6 月 12 日财政部经济建设司,关于组织申报 2006 年度矿产资源保护项目经费及矿产资源补偿费征收部门补助经费通知 及 2006 年度矿产资源保护项目经费申报指南而委托 XX 有色冶金设 计研究院编制的 XX 稀有金属矿尾矿库锂矿回收工程可行性研究报告。 本次可行性研究的设计依据有： （1）稀有公司中心实验室编制的XX 稀有金属矿尾矿综合回收试验 （2）2004 年 6 月针对尾矿库大规模取样后的样品分析报告； 1.3.1 项项目目实实施意施意义义项项目目实实施的意施的意义

16、义、目、目标标和任和任务务 1.3.1.1市市场场需要需要 锂市场：XX 有色集团公司昊鑫锂盐使用本厂锂精矿，将其精炼为 锂盐相关产品，同时稀有公司准备将其进一步做成低铁锂辉石精矿。已 经与内蒙一家微晶玻璃厂家进行探讨合作事宜，为其提供生产原料。 锂的用途： （1）、锂是银白色的最轻金属，20 摄氏度时密度为 0.531，位于碱金属之 首，化学活性强，能和多种元素化合生成多种锂的无机和有机化合物。 天然锂的两种同位素锂-6 和锂-7，具有相差很大的中子吸收截面，锂-6 为 945 靶，而锂-7 仅为 0.033 靶。锂-6 在中子轰击下产生氚，是热核反 应所需氚的再殖材料，氘化锂-b 是现代氫

17、弹的装料。利用锂的中子吸 收截面特性及锂的熔点低（180），沸点高（1327），蒸汽压低，密度小， 热容量大，导热性强，粘度低，泵送功率小等一系列优点，而成为核反 应堆的良好传热介质及可控核反应堆的再殖氚与冷却功能相结合的理 10 想材料。 、锂的原子量小（6.94），电化当量高（3.87 安时/g），电负性低（- 3.045v）,电阻低，导热性好，利于电极集流及密度小，易获得高比能量， 因此锂是电池的理想电极材料，而一些锂化合物又是电池电解质的重 要材料，锂在一次及二次锂电池和被誉为绿色能源的锂离子电池中将 得到日益广泛的应用。 、 锂能与多种金属组成轻合金、超轻合金、耐磨合金等。铝锂，镁锂

18、 合金将成为新一代航天航空的新型结构材料。 、 锂化合物被称为“工业味精”，锂化合物多达 180 多种，其中基本 锂化合物有碳酸锂（Li2CO）、单水氢氧化锂(LiOH、HO)和氯化锂 (LiCl)。用它们可转化为人们需要的各种锂化合物，它们在工业中的用 量不多，但作用很大，如铝电解质中加入少量碳酸锂，可节能降耗，减 少污染，提高效率。在玻璃陶瓷中加入碳酸锂或锂矿物，可大大改善其 热膨胀性能，生产出优质玻璃陶瓷。单水氢氧化锂是优质锂基润滑脂的 必不可少的原料，锂基脂在总润滑脂中的多少，已成为一个国家润滑脂 工业是否先进的重要标志。溴化锂和氯化锂用于空调制冷，除湿干燥。 碳酸锂及其它锂盐用于治疗

19、精神病及其它许多疾病。 、 现在，锂在原子能、核能、航天航空、冶金、化工、机械、玻璃陶 瓷、空调制冷、医药卫生、有机合成、新能源、农业等众多领域广为应 用。锂已成为现代尖端科学技术和现代工农业和国防建设所需的主要 材料之一，并进入人类生活的许多方面，成为与人类日常生活息息相关 的元素。展望未来，核聚变发电将工业化，锂作为能源金属，将满足人 类长远的能源需求，锂在现代化发展中将发挥更大的作用。在市场需求 11 量不断增加，价格不断攀升的大好形势下，XX 稀有金属矿应抓住机 遇，进行选矿技术改造，以获得更好的经济效益。 1.3.1.2浮浮选选尾尾矿矿含有用金属品位高，具有回收价含有用金属品位高，具

20、有回收价值值 稀有公司多年来处理的原矿以原生矿为主，原矿性质发生了较大 的改变，原有工艺流程出现了不适应性，选别效果不理想，尾矿中金属 含量较高，约为 0.48%左右，并含有可综合利用的长石、石英等矿物。 截止 2002 年底尾矿库中已堆存约 300 万 t 尾矿，总金属量约为 t，其 中涉及到原生矿性质的尾矿约占一半左右。 根据 2004 年 10 月稀有公司中心实验室对尾矿样进行的实验室小 型浮选试验和扩大连续浮选试验结果， 八七选厂采用一段磨矿、单一 浮选流程，可获得含锂 5.8%，锂回收率达 58%，锂精矿经磁选，可生产 含锂 5.8%，含铁 0.41%的低铁锂精矿。 上述综合回收的产

21、品按目前国内市场价格销售，企业每年尾矿回 收工程盈利 743 万元。由此可见，现尾矿库中的尾矿具有回收价值，且 能获得较好的经济效益，有助于提高企业的整体效益。尾矿的回收利用 不仅提高了矿山资源利用率，延长企业服务年限，而且在很大程度上可 提高矿产资源的利用率，同时对矿区环境的改善起到良好的作用。该项 目的实施，不仅可以充分回收利用国家矿产资源，而且对稀有公司的生 产与可执续发展将起到积极的推动作用。 1.3.2 项项目目实实施目施目标标与任与任务务 1.3.2.1实实施原施原则则 、充分利用矿山现有工业厂区及生产条件，少增加设备及土建工 程，少征土地，节省费用。 、稀有公司是全国最大的稀有金

22、属生产企业，矿山生产及其辅助 12 生产系统配套齐全，设计充分利用现有供电、供水及其他公用工程设 施，做到少投入，多产出。 、严格执行国家环保法，坚持劳动安全、工业卫生“三同时”的规 定，执行节约能源、节约用水的规定。 、各专业的工程设计，积极采用新材料、先进的技术和设备，通过加 大科技投入，提高企业的经济效益。 1.3.2.2项项目投目投资资 本项目估算工程投资为 296 .5 万元。项目建设期为 2 月。 1.3.2.3项项目目经济经济效益效益 、达产年平均产量 项目建成后，年处理原矿（浮选尾矿）10 万 t，平均品位 0.48%，经脱泥 后品位上升至 0.75%，回收利用后，年产锂精矿

23、6000 吨（5.8%）。 、经济效益指标 项目建设完成后，正常生产年的利润总额为 万元，平均投资利润 率为 25.06%，所得税前:全部投资回收期为 3 月、全部投资财务内部收 益率为 29.50%、财务净现值（ic=10%）为 1260 万元。 1.4 项项目技目技术术路路线线、方法、方法、产产品及品及质质量量 1.4.1 项项目技目技术术路路线线与方法与方法 稀有公司资源综合回收技术改造工程是在充分利用矿山现有生 产、辅助生产设施及工业场地的基础上，增加尾矿开采、磨矿工艺流程 技改，以及配套的辅助设施，回收现尾矿库中堆存的浮选尾矿中的锂， 使宝贵的矿产资源得到最大的利用。 根据稀有公司中

24、心实验室 2004 年提供的试验室小型浮选和连续 浮选试验报告中推荐的流程和指标，稀有公司浮选尾矿回收工程设计 13 工艺流程为开采脱泥-磨矿浮选工艺流程。 1.4.2 流程的可行性及可靠性流程的可行性及可靠性 尾矿的再选试验表明锂可选性较好，回收率较高，所选工艺是可行 的。现行工艺技术是完全成熟的，可以完全套用现成设备与技术。建设 尾矿综合回收项目，符合国家的产业政策，有利于提高锂资源的生产技 术水平，不但可生产锂辉石精矿产品，而且尾渣是微晶玻璃的生产原 料，综合利用程度高，排放物经处理后没有环境污染，是我国处理锂尾 矿综合用的发展趋势。 1.4.3 项项目目产产品及品及质质量量 项目的设计

25、规模为日处理浮选尾矿量 660t，即年处理尾矿量 10 万 t，处理尾矿品位 0.48%。经综合回收后，每年可获得锂精矿 6000 吨。 1.4.4 竞竞争能力分析争能力分析 本项目的锂矿原料为企业自产 ，来料丰富，所以原料不会紧 张。XX 有色金属工业集团稀有金属有限责任公司在处理锂尾矿回收技 术积累上做了大量的工作，所以该工程的建设具有明显的竞争优势和 条件。外销主产品为锂辉石精矿粉。由于从锂尾矿回收锂，无需破碎成 本，且一段棒磨也可省却，仅为一段球磨闭路磨矿，节约大量电耗与棒 介质耗量，成本相较原矿低廉得多，极具竞争力。 1.4.5 项项目目综综合合评评价价 、稀有公司是一个集采、选为一

26、体的大型稀有金属矿山，经过多 年的生产与技术改造，成为全国最大的现代化稀有金属生产企业，已形 成完整的生产辅助设施，并在 XX 镇与阜康市建有职工住宅小区，建设 条件十分优越。 14 、通过对锂矿尾矿资源的回收利用，在很大程度上提高了矿产资 源的利用率，增加了企业效益，延长了企业服务年限。经过有价值的矿 物再次回收后，废弃固体矿物堆存可以做微晶玻璃，为企业和矿区周边 的经济可持续发展创造条件。 、通过尾矿综合回收项目的建设，可为当地提供一定的就业岗 位，并可增加地方税收，促进地方经济发展。 、经测算，项目经济效益好、投资回收期短，有较好的抗风险能 力。 、产品价格、经营成本、产量对企业经济效益

27、比较敏感，应加强 管理，努力降低消耗和产品损失，保证和提高回收率；同时，应加强对 市场信息的掌握，及时采取对策，以缩小产品价格下降对经济效果的影 响。 2实实施方案及工作施方案及工作标标准准 2.1 选选矿矿 2.1.1 供供矿矿条件条件 地形与地貌 矿区位于阿勒泰山中部，额尔齐斯河上游的南岸，属剥蚀中低山地 形，地势西高东低，相对高差为 4280m，山丘与沟谷最大高差 80m。 该区地形切割不强烈，坡度 2025，沟谷呈盆状形态。尾矿坝位于 XX 矿区西南侧的一个山涧盆地冲沟内，库区为一 “U”形冲沟，沟谷走向近 似南北，底宽 600m800m，沟谷的两侧植被不发育，局部基岩裸露；沟 谷深度

28、约 50m（尾矿坝处），纵向坡度 2.32.8，两岸山坡坡度 23 28。地貌上属中、低山中的侵蚀谷。库区汇水面积约为 0.7 平方公里。 稀有公司自 1975 年投产以来全部尾矿均排入尾矿库，库容量已 达 300 万吨。尾矿平均品位约 0.48%，金属量为 14400 吨。锂生产技术 15 发展到今天，对低品位尾矿再处理已成为可能。为充分利用矿产资源， 提高矿山的经济效益和社会效益，与 2005 年 7 月对低品位尾矿进行再 处理。 本次尾矿开采范围为稀有公司处理尾矿干滩区域。总量约 150 万 吨，金属量为 14400 吨。 采选生产能力为 660t/d，工作天数为 240 天/年，尾矿开

29、采服务年 限为 10 年。 本次开采的尾矿属于砂矿，尾矿粒度-80 目占 90以上。尾矿走向 近似东西方向，走向长约 400m，尾矿最大堆积高度为 18m。尾矿堆积 宽度沿山谷地形形成“V”型。岩石普氏系数为 0.60.8，尾矿密度 1.4 t/m3。尾矿安息角 25（新尾矿的安息角为 10）。 根据地形及尾矿性质选定开采方法为铲车采矿法。开拓方式为由 推土机将干滩区矿砂推至一定地点，由铲车装矿再由运输车辆运送至 新建漏斗由皮带运输机输送至震筛机筛分，筛下产品由吊泵输送到各 个磨矿系统中。 矿石（浮选综合尾矿）性质： 2004 年稀有公司为尾矿库中的浮选尾矿进行了矿物鉴定和化学分 析，结果分述

30、如下： 矿物组成： XXXX 三号脉是富含锂铍钽铌锆铪等矿物的典型伟晶岩矿床，主 要以锂辉石和绿柱石矿物分布在一，二，三，四，五，六带里，其主要有 用矿物有锂辉石，绿柱石，钽铌铁矿，细晶石，泡铋石，铪锆矿及伟晶云 母等。脉石矿物有长石，石英，少量的石榴石，磷灰石，电气石，铁锰氧 化物等。 16 各种矿物的相对含量详见表 2-4。 表 2-4 矿物相对含量 化学多元素分析 尾矿成份分析表 名称Li2OBeOTa2O5Nb2O5SiO2Al2O3Fe2O3 含量0.480.0220.00450.008176.5313.010.72 名称MgoMnOK2OCaOP2O5TiO2 含量0.190.05

31、3.650.160.074痕迹 主要金属矿物产出特征 尾矿坝有用矿物含量与粒级的关系如下表 2： 粒级品位%产率%金属分布率% +80 目0.9720.720.08 80 目+100 目0.914.03.64 100 目+150 目0.5324.713.09 150 目+200 目0.2411.62.78 200 目+240 目0.165.10.82 240 目+320 目0.156.60.99 320 目0.2327.36.28 合计 0.48100.0100.0 从上表可得出 1）：+150 目以上粒级损失的金属量占总金属量的 76.89%，2）：+150 目以上粒级含量加权平均值为 0.

32、75%，为总品位的 1.55 倍，且也略高于机选边界品 0.6%，由此可见尾矿坝资源中可利用 的锂辉石矿物处于+150 目粒级，在回收中应及时抛弃的部分矿物处于 150 目粒级，以达到提高入选原矿的品位，同时避免低品位细粒级对 磨矿与浮选药剂制度的影响。 17 2.1.1.1建厂概况建厂概况 稀有公司是 XXXXXX 直属国有企业，隶属于 XX 有色集团公 司。1975 年开始矿山基本建设，同年 7 月建成投产，当年达产，1976 年 9 月通过国家竣工验收正式生产。 矿山露天采矿设计生产能力为 750t/d，其中： 选矿设计生产能力 为处理原矿 750t/d，年处理矿石 15 万 t。设计流

33、程为粗碎园磨两段 一闭路磨矿浮游选矿沉降脱水工艺流程，直接生产锂精矿。 投产后为了适应市场经济的变化，企业不断挖掘生产潜能，投产 30 年来实际生产能力实现逐步递增，至 2001 年末达到年产锂精矿 2 万 t，选矿年处理矿石 16 万 t 的生产能力。 随着开采深度的下降，矿石性质发生了很大的改变，采出矿石主要 是锂品位过低三号脉闭坑。 2.1.1.2生生产现产现状及存在的状及存在的问题问题 稀有公司露天开采的三号脉采场已于 2002 年 4 月闭坑。矿山正在 研究进行露天转地下开采的技术改造。待转入地下开采后，采出矿石基 本上以伟晶铍矿石为主。 稀有公司原生产的工艺流程为粗碎园磨两段一闭路

34、磨矿一 粗一精一扫浮选流程，该工艺流程对尾矿有较好的适应性。直接可甩开 破碎段与棒磨，由分级机给矿到球磨机中。 为回收利用尾矿资源，稀有金属矿于 2003 年 6 月2005 年 5 月， 由稀有公司中心实验室进行选矿试验研究。试验结果表明，稀有公司现 尾矿库中的浮选尾矿具有回收价值，采用一段磨矿-浮选-磁选-沉降 脱水工艺能取得比较理想的综合回收效果。 18 2.1.2 浮浮选选尾尾矿矿浮浮选试验选试验 为了回收稀有公司浮选尾矿中的锂，稀有公司于 2004 年 6 月采取 尾矿库中浮选尾矿样 1 t，委托稀有公司中心实验室进行选矿试验 ，先 后进行了实验室小型浮选试验和扩大连续性浮选试验。于

35、 2005 年 5 月 提交了稀有金属矿尾矿小型浮选试验报告和稀有金属矿尾矿连续 性浮选试验报告。 试验是将浮选综合尾矿样磨矿擦洗脱泥后进行浮选处理，富集锂 的品位，由 0.48%左右富集到 0.75%左右，具体试验内容及结果如下： 2.1.2.1磨磨矿细矿细度度 浮选综合尾矿样粒度为-0.2mm 占 97.8%，磨矿后的粒度为- 0.098mm 占 72.38%，新增-0.098mm 占 45.67%。 2.1.2.2浮浮选选流程流程试验试验 采用一次粗选，一次精选，一次扫选流程，试验流程见图 2-1。 作业选别浓度：粗选 30%，精选 20.0%，扫选 20.0%。 2.1.2.3药剂药剂

36、制度制度 浮选试验药剂制度见表 2-8。 2.1.2.4选别选别指指标标 扩大连续性试验选别指标列于表 2-9。 19 3、工艺流程及质量指标（图1） 尾 矿 锂精矿 扫 选 精 选 (68%-76%) 粗 选 150目150目 二段旋流器（检查分级） 150目150目 一段旋流器（预先分级） 球磨机 地沟 吊泵 振动筛（10） 格筛 （5.8） 20 图 2-1 浮选试验流程 表 2-8 浮选试验药剂制度 药剂名称 粗选 氢氧化钠1400 碳酸钠800 氧化石蜡皂800 肟酸150 氯化钙30 柴油15 表 2-9 选别指标 产品名称 产率% （%） 品位%回收率(%)备注 21 锂精矿9.

37、5 5.8 72.34 尾 矿90.5 0.22 27.66 原 矿100.00 0.75 100.0 2.1.2.5精精矿矿多元素分析多元素分析 扩大连选试验的精矿多元素分析见表 2-10。 表 2-10精矿多元素分析 元素 TFe 含量（%）19.7098.800.0860.280.03224.232.31 元素 SiO2CaOMgO 含量（%）17.121.535.8838.586.103.32 2.1.2.6 对试验对试验的的评评述述 试验单位针对稀有公司尾矿采用“浮选试验”进行了系统的试验工 作，试验获得的技术指标先进、工艺参数合理，可以做为本次设计的依 据。该工艺具有以下特点： （

38、1）流程适应性强。 （2）废水，采用硫酸中和碱，使用聚丙烯酰胺和聚氯化铝凝聚细粒 矿物处理即可达标 2.1.3 设计设计流程及指流程及指标标 2.1.3.1设计设计浮浮选选流程流程 根据稀有公司中心实验室 2005 年提供的小型浮选和连续扩大浮 选试验报告中推荐的流程和指标，本次项目设计的浮选工艺流程为一 段闭路磨矿，单一浮选流程。磨矿细度为-0.098mm 占 72.0%，浮选为一 次粗选、一次精选、一次扫选流程。浮选尾矿进入泵房，经三级泵站放 至同一尾矿库另一端，浮选精矿沉降脱水后，通过皮带运输，送往锂精 矿库中。 。 工艺过程为：采用铲车开采，用车辆将尾矿库中的浮选综合尾矿送 22 至新

39、建漏斗中，经皮带运输机送至震筛机筛分，筛下产品由 2PN 吊泵 输送到第一段 300 水力旋流器分级可脱除部分细泥与药剂，对提高入 选原矿品位有利，又可提高入磨机浓度，稳定磨机均衡生产，达到细磨 效果，再经 2* 300 水力旋流器组进行分级，沉砂自流至球磨机再磨 矿，溢流进入搅拌、浮选作业，浮选精矿经沉降脱水脱水后存入精矿 仓，浮选尾矿经三级泵站堆存于同一尾矿库中。 2.1.4 生生产产能力和工作制度能力和工作制度 选厂建成后日处理尾矿 660t， 工作制度为：年工作 240 天，每天 3 班，每班 8 时 2.1.5 主要主要设备设备的的选择选择与与计计算算 2.1.5.1主要主要设备选择

40、设备选择的原的原则则 本建设工程增加了震筛机筛分、高效旋流器脱泥等新工艺，因此设 备选择时，即要结合改建工程和新建工程的特点，又要结合现有选厂生 产实际，为此设备选择原则如下： （1）设备选择及确定规格时，应考虑与原有设备统一，尽量减少备 品备件数量； （2）设备选型符合高效、节能、运转可靠和易于操作的要求； （3）设备选型大型化，力争减少生产设备数量和系列数，以便降低 生产成本，实现生产自动化。 （4）充分利用现有设备和设施，尽量减少对生产的影响。 2.1.5.2主要主要设备选择设备选择 主要设备选择计算结果详见表 2-16、2-17、2-18、2-19、2-20、2- 21、2-22、2-

41、23、2-24。 表表 2-16 磨磨矿设备矿设备 23 作 业 名 称 设备名称 及规格 台 数 给矿粒 度- 0.2mm (%) 产品粒度 - 0.098mm (%) 设备 的有 效容 积 （m3） 计算 所需 的容 积 （m3） 实际定额 （t/m3.h） 负荷 率 （%） 装机 （KW） 尾 矿 再 磨 溢流球磨机 1500300 0 288722.21.500468 格子球磨机 2100220 0 1 88722.21.500468 表表 2-17 分分级设备级设备 作业 名称 设备 名称 及规 格 台数溢流粒度- 0.098mm(%) 矿石 比重 设备处理 能力（t/h） 计算的

42、给矿量 （t/h） 负荷 率 （%） 装机 （KW） 备注 尾矿再 磨分级 水力 旋流 器 300 mm 6 722.723 550 备用 一台 尾 矿脱 泥分 级 水力 旋流 器 250 mm 3 52.710.54 253 备用 一台 表表 218 浮浮选设备计选设备计算表算表 浮选时间（min）浮选机容积和槽数 容积 设 计 安装 序 号作业名称 矿浆体积 （m3/min） 设计实际 m3/台台台 单位定额 m3/ m3*d 1粗 选0.5124211.1660.0098 2扫选一0.55318141.1440.0098 3精选一0.0968671.1220.015 24 表表 219

43、搅搅拌拌设备计设备计算表算表 作业 名称 设备名称 及规格 设备容积 (m3) 台 数 矿浆体积 (m3/d) 计算搅拌时间 (min) 实际搅拌时间 (min) 浮选前 调浆 1500 矿浆搅拌槽 2.68733.34045 表表 2-20 磁磁选选工工艺设备艺设备明明细细表表 序号设备名称、型号、规格单位数量重量（t）备注 1手动吊葫芦 1t台1 2调浆槽 1500台1 3CXC10-3 湿式磁选机 台1 4CSC-77 湿式磁选机台1 5 台 6 台1 7 台1 8 台1 9 台1 10 台2 11 台7 12 台2 13 台2 14 台1 15 台1 16 台1 表表 2-21 表表

44、2-22 表表 2-23 缩缩脱水脱水设备设备 序 号 作业 名称 设备 名称 及规格 台 数 固体量 （t/d） 浓缩前 浓度 （） 浓缩后 浓度 （） 面积 (m2) 实际 单位 定额 (t/m2.d) 备注 1NZ-6120155028.260.740 2NZ-12 1 30 15 50 113.04 0.19 3 精矿浓缩 NZ-12 1 30 15 50 113.04 0.185 表表 2-24 真空真空过滤过滤机机 单位定额序 序 号 作业名称设备名称及规格 台 数 固体处 理量 （t/d） 面积 (m2) 设计滤室 容积(m3) 实际滤室 容积(m3) 备注 1锂精矿脱水JW-

45、102180100 已有 25 WB-12001120 已有 2.1.6 车间组车间组成成 2.1.7 根据工根据工艺设备艺设备布置及布置及场场地情况，地情况，设计设计由下列由下列车间车间和建筑物和建筑物组组 成：原成：原矿泵矿泵房、磨房、磨矿矿浮浮选间选间、精、精矿矿脱水及精脱水及精矿仓矿仓、 、药剂间药剂间及及浓浓 缩缩池等，以上池等，以上车间设车间设在在现现有有选矿选矿厂厂区内，厂厂区内，详见详见附附图图； ； 2.1.7.1药剂设药剂设施施 1）、药剂种类、用量及添加地点 药剂种类、用量及添加地点见表 2-20。 2）、药剂的储存、制备和给药 药剂的储存 浮选药剂在厂房内设有临时贮存场

46、地，在厂区内设有贮存仓库； 药剂的制备及添加 浮选药剂设有药剂制备槽，由制备槽泵送至药剂储槽，再经程控加 药机加至各加药点。 表 2-20 药剂种类、用量及添加地点 药剂名称单耗（kg/t）加药地点添加方法配药浓度（%） 氢氧化钠1400球磨机人工10 碳酸钠800球磨机人工10 氧化石蜡皂800粗选前三搅拌槽人工10 肟酸0.15粗选前搅拌槽 人工1 氯化钙0.02粗选前搅拌槽 人工4 2.1.7.2实验实验室、化室、化验验室、技室、技术检查术检查站、站、环环保保监测监测站站 本项目建成后，实验室、化验室、技术检查站、环保监测站利用原 有设施，根据新工艺的要求所缺设备填平补齐。 表 221

47、各厂房起重设表 序号安装地点设备名称起重量(t)台数备注 26 1浮选厂房电动单梁起重机51原有 2离心脱水厂房电动单梁起重机51原有 3 磨矿厂房 桥式吊车 15 1 原有 2.1.8 尾尾矿设矿设施施 现尾矿库浮选综合尾矿经磨浮工艺回收锂精矿后的尾矿，经三级 泵站输送至尾矿库中。 浮选尾矿属一般工业废弃物，对环境影响不 大。 2.1.9 存在的存在的问题问题及建及建议议 1）、采挖尾砂与排放尾矿浆在同一尾矿库中，安全系数较低； 2）、由于使用 2PN 吊泵输送到分级机中，给矿压力与给矿浓度工 艺过程要求较为严格。 3）、本项目设计的工艺流程虽然适应性较强，但流程较为简单，工 艺流程技术成熟

48、，充分体现工艺的先进性。 2.1 公用辅助设施 2.1.10 总总体布置体布置 该工程属新建项目，采矿选用铲车开采的方法，日开采量达 1000 吨，选矿用浮选的方法。 总平面布置原则为：在满足工艺流程的前提下，尽可能减少中间环 节，缩短各工序间的距离，保证各工艺流程衔接顺利。 由铲车装矿至运输车辆送至新建一格筛式漏斗，经皮带运输机送 至新建震筛机筛分，再经 2PN 吊泵输送到分级机中进入相应球磨机中 细磨。 选矿厂区完全采用原有磨矿-浮选场地，仅需架设三趟至高效旋流 器的管路， 浓密机不再新建，充分调配原有浓密机的产能，做到合理 27 利用。 2.1.11 给给排水排水 2.1.11.1 给给水系水系统统 稀有公司的生产、生活用水取自现有额河，取水能力为 16000m3/d，能满足新水用水。现有给排水系统有：生产生活给水系统、 回水系统、尾矿输送系统及排水系统。现有给排水系统完全能够满足生 产用水的需要。因此，尾矿回收工程生产用水由原有管道系统供水。 2.1.11.2 污污水水处处理系理系统统 选矿废水，主要是尾矿压滤水、洗涤水、冲洗地坪水、生活废水等。 生产污水集中到尾矿库，用硫酸中和处理、聚丙烯酰胺与聚氯化铝沉清 用于生产。 2.1.12 电电力力 本项目采矿无需增加安装容量 ，选矿也无需增加安装容量，工作 容量：850 kW。 根据项目新增设备负荷分布情况，矿山