1、污水处理设备维护保养方目录1、污水处理设备维护管理规程32、机电设备安装维护管理制度43、混流泵维护保养方案64、旋转格栅维护保养方案65、压缩机维护保养方案76、离心鼓风机维护保养方案87、抓斗起重机维护保养方案98、刮泥机、吸泥机维护保养方案109、刮砂机维护保养方案1010、初沉池刮泥机维护保养方案1211、吸泥机维护保养方案1312、沼气压缩机维护保养方案1513、回转式弧形格栅除污机维护保养方案1614、潜污泵和搅拌器维护保养方案1715、带式压滤机维护保养方案1816、离心脱水机维护保养方案2117、交流弧焊机维护保养方案2118、单螺杆泵维护保养方案2219、油压微阻缓闭止回阀维
2、护保养方案2420、机械无级变速机维护保养方案2521、行星锥盘无级变速机维护保养方案2522、立式多级泵维护保养方案2623、立式污水泵维护保养方案2724、潜水轴流泵维护保养方案2725、堵塞潜水排污泵、涡壳式混流泵维护保养方案2826、中心传动单管吸泥机维护维护保养方案291、污水处理设备维护管理规程(1)设备计划维护(含二级保养)和常规维护，由生产科开具维护通知单，交维修大队下达维护任务，同时通知调度室及车间对待修设备作修前准备：停机、停电、关闭阀门及场地准备。(2)维修队接维护通知后应及时了解维护内容、维护目的，根据设备情况安排人员、准备工具、备件、辅料、防护用品，特种设备、复杂设备
3、或不熟悉的设备还应准备相关图纸进行分析、熟悉或制订维护方案。(3)维护工到达维护现场要通知相关车间操作工协助配合进行维护工作。(4)维护工开始维护前，必须对维护环境进行检查，确认已断电、断泥、断水，无危险后方开始检修设备。(5)维护过程中，维护工必须根据车间特点，合理使用防护用品及工具，严格遵守车间规定。(6)维护过程中，维护工必须根据设备维护规定程序，合理拆卸、安装，如有疑难问题，应及时与有关人员进行商议，严禁盲目作业，野蛮作业。(7)设备按规定要求修好后，应首先按规定进行整机运行前检查、润滑、调试准备，确认符合运行条件后投入试运转。(8)设备修好后应及时交与操作人员，共同试车确认后填写完工
4、单。9)设备维护完毕，操作工应配合机修工清理现场，恢复运行环境。(Io)一般零星维护、应急维护，生产车间或调度室可根据具体情况直接通知机修队派员维护，维护过程应严格按以上条款执行。(11)凡外单位来我厂进行作业维护的人员，必须遵守我厂的规定，同时由我厂派人员进行配合、协调。(12)特别规定：进水泵维护，凡要打开蜗壳，必须将进水廊道水位降到-2.6米以下。起重设备维护，维护工必须有两人以上配合，并备好一切安全设施，按起重设备维护规范进行。井下作业，维护工必须穿戴好有关防护服装，严格遵守下井规定，并确保作业区无毒、通风良好。危险场合必须作业的应系好救护绳及防护口罩。凡有检修阀门的泵及其它设备，必须
5、首先关闭进、出口阀，并应检查确保关闭可靠。防爆区作业要严禁烟火，禁用铁器敲打，并随时注意易燃物浓度变化，必要时采取应急措施处理后再工作。必须动火时要先开好动火申请采取相应安全措施后进行。加氯车间设备维护应戴好防护口罩和手套，严禁烟火,同时准备好相应材料，随时处理异常情况。(13)电气维护按电气有关要求执行。2、机电设备安装维护管理制度为确保全厂安全生产，确保污水达标处理排放，确保全厂工作技经指标完成，确保全厂设备完好率达标，明确机电设备行政技术和管理责任，明确机电设备安装维护责任，明确操作使用保养责任，明确设备配件材料质量采购责任，实行制度化管理和量化考核。1、维护流程由科室、各班组操作使用人
6、向生产科捉出维护请求，由生产科长及各专业技术人员提出安装维护技术要求，提出实施安全措施。2、工作验收根据工作量大小，技术复杂程度，视具体情况，由生产科确定维护和验收人员。验收人员：由生产科、维护队、使用部门人员、专业技术人员、设备管理员共同或部分人员验收。验收合格后方认可有效。新设备应符合厂家产品要求，旧设备应完好完整，改造要专业技术人员签名认可；记录存档。未经技术人员、行政管理人员认可,任何人不准改变原设备装工作的性能。3、工作责任(1)生产科长对劳动组织、设备完好率、安全措施实施负责。(2)专技人员对工作技术要求、设备配件、材料数量质量负责，对安全措施编写负责。(3)维护队长对安装、维护、
7、工期负责，对安装维护工艺质量、对设备完好率负责，对执行安全措施负责。(4)维护工作人员对安装维护工艺质量，对人身、设备安全负责。(5)操作使用人员对设备完好、整洁、日常养护负责。(6)采购人员对所采购的备品配件的质量、数量、价格、时效负责。3、混流泵维护保养方案一级保养：由操作工进行，维护工协助。(1)检查并补加填料。(2)检查轴承并加油。(3)检查联轴器。(4)检查或维护放气阀门。(5)检查外部紧固情况。二级保养：由维护工进行，操作工协助配合，除完成一级保养项目外，尚需：(1)清洗混流泵内外部，并加油。(2)更换填料，检查护轴套。(3)清洗、检查或更换轴承，并换油。(4)检查或更换泵轴，调整
8、叶轮间隙(0.370.78。)(5)检查并调整泵轴与电机同轴度。(6)检查并调整联轴节间隙，检查或更换胶套。(7)检查并维护各部分密封。(8)按电气系统保养规范保养检查起动柜和电动机4、旋转格栅维护保养方案1)严格按旋转栅操作要求开动格栅，并定时检查其运转状况。2)每天将格栅刮板，链条、链轮及格栅本体上的污物清理干净。(3)每班将格栅后方的渣物清除干净。(4)每周对两链条注钙基黄油一次(加油时间为链条持续旋转一圈)。(5)每月检查一次链条张紧度，必要时进行调整。(6)格栅如长期不使用，每天应将链条开动两次，每次15分钟。(7)格栅如发生卡住不能运转，必须于当日或次日找出原因及时解决，恢复正常运
9、转。5、压缩机维护保养方案(1)本压缩机为连续运行设备。为确保设备的维护；保养，每周四停机二小时，对压缩机进行检查、维护、保养。(2)每次开动压缩机前，要检查传动箱油位是否符合要求，不足时按规定加足。(3)严格按操作规程起动关闭压缩机。起动后，操作者对机器监视半小时以上。关机时，关闭主电机后必须让辅助驱动部分继续运转至自动停止，方可关闭电源。(4)严禁连续起动主电机，两次起动必须间隔1小时以上。(5)压缩机运行时，操作人员必须经常检查压缩机的工作情况，注意油温、油压的变化，声音有无异常、有无不正常震动，如有异常，应立即报告生产科派员检查、处理。6)为保持设备的工作性能及安全运行，严禁来经厂部批
10、准自行改变压缩机各自动控制及自我保护装置的工作或保护范围。(7)经常检查设备各紧固件有无松动、缺损。如有，应及时处理或报告生产科派人处理。(8)经常保持设备清洁。隔音罩内禁止放置或残留各种异物。每次擦拭或检修后必须认真、严格检查清除后才允许开机运转。(9)严禁拆除压缩机上的各种安全网罩。(10)油过滤器压差超过0.8巴时必须清洗油过滤器。，(11)主电动机轴承每工作2000小时后加注3号锂基脂20克。(12)压缩机每工作4000小时后进行油分析以确定是否换油。6、离心鼓风机维护保养方案(1)每次开动压缩机前，要检查油箱油位是否符合要求，不足时应加足。(2)严格按操作规程起动及关闭压缩机。起动后
11、操作者必须对机器监视10分钟以上，观察各部分运转是否正常；停机时关闭主电机后必须让辅助装置继续运转至自行停机，方可断开电源。(3)设备运转时，要经常注意各仪表数值变化情况，倾听设备声音、振动、润滑情况，注意温度变化。(4)经常保持设备及周围场地洁净，做到设备无尘、无垢。(5)风机扩压器每周至少二次从完全关闭到完全打开全行程运转。(6)油过滤器压差超过0.5巴时，要清洗或更换滤芯。(7)进风除尘器真空度达2.5以上时，按规定冲洗或更换除尘滤芯。(3)操作工操作起重机时，必须集中精力，细心操作，严禁(7)刮砂机不操作时，必须切断电源，并将电气柜和气动柜一级保养：工作;(6)清扫电器箱，修整各电器
12、开关、触点。(2)全部行走轮添加3#钙基脂。(4)压缩机首次运转时，应先用摇把将油泵手摇40转，以保证压缩机的润滑。（2）停止压缩机，关闭压缩机进气侧和排气侧阀门，检查排14、潜污泵和搅拌器维护保养方案检查、上紧所有的紧固螺钉。检查支承手柄、提升环、链条、电缆。（2）每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。(3)所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速17、交流瓠焊机维护保养方案一级保养，保养时间2(3)变压器：检查变压器绝缘状况，必要进浸漆烘干；(4)空制器：修复或更换损坏元件。影响密封效果的严重磨损，可将阀板反转过来安
13、装继续使用或更换阀专用油。采用油浴润滑。牵引作用和散热功能良好的牵引液。化铝复合钙基润滑脂，一般每工作12-18个月更换一次润滑脂。润滑，一般采用机械油或中负荷工业齿轮油。（5）泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；(6)泵每运行500小时应对轴承加3#钙基脂润滑油进行润滑;(3)检查叶轮和泵体的磨损、腐蚀和气蚀情况。如径向间隙(5)检查操作工的控制。理后，用油枪大约泵打两下。如肯定带水，排出至见油，后添加至适当油位。以减轻转动链条上的张力。继续转动输入轴会引起损伤。孔隙的设定冷凝水的排出口是位于主动齿轮轴承毂下面9.5mm的球阀。注意：冷为准备换油，排出约5%（0.94L）的油，换为溶油剂，
14、在最小负荷条件下（减少污泥层）运行传动装置48小时后，停止传动装置，排干油，换成所需季节条件下粘度合适的油。夏天：MObil动齿轮SHC-630#（粘度:ISo等级220）冬天:Mobil动齿轮SHC-629#(粘度:ISo等级150)通过底板罩下面38伽的球阀排油，同时排干每条冷凝水管道。加油塞在主动齿轮内的三通管内。每三年进行：将吸泥机停止一次，检查轴承圈的磨损情况。锁定传动装置启动器，拆除防尘罩，检查终极传动装置齿轮楔。然后重新装好防尘罩。要确保密封物原封不动，如有必要，用硅树脂敛缝。(8)桥的部件每月进行：检查并将所有紧固件拧紧至要求的扭矩值，当要固定松动的护栏或进行铺板连接时要特别小
15、心。(9)浮渣井，浮渣挡板，堰。每半年进行：在池水排干前，检查堰板的水深是否一致。检查撇渣装置一整圈的转动，若出现阻滞，进行检修。排干池里的水时，用水管冲洗所有设备，进行必要的调整。更换或拧紧所有遗失或松动的螺栓，任何破裂或松动的树脂密封层或浆砌都应换成新的。(10)单管吸泥管每半年进行：用高压水管冲掉所有残渣及污泥，检查所有的螺栓连接件，看松动或丢失的螺栓及垫片，如有必要，拧紧或替换。检查聚丁橡胶推流板，有必要时进行替换。若单管吸泥管的边与地底之间的间隙变动了，建议对安装部分所述进行实际旋转平面的检查。若旋出了平面，与厂家联系。(11)集合管密封装置每半年进行：用水管冲洗集合管密封装置，当机
16、器转动一周时,确保它们与密封面完全接触。当密封材料破裂或变铸易碎时，更换它们。(12)进水渠撇渣板每天进行：检查在墙尾斜板上动作畅顺，检查松动部件及渠内有否锁死。同样检查堰。板孔。冬季时，把渣板置锁开位置或水封时移走。每半年进行：用水冲净撇渣板及检查。收紧松连接，调好间隙(按总图)。替换损坏或掉失件，如抹片。(13)布水管、反射管每半年进行：将水池排空，清理(用水冲)渠内泥渣，确定所有布水管没堵塞，清理及检查反射板，如掉，替换。(14)裙板每半年进行：将水池排空，清理(用水冲)渠内淤泥，检查有否锈孔及作修补。检查裙板跟渠底间隙，作密封修补。(15)二档及终极箱的油洗步骤按要求将污泥层的厚度减至最小，来减少吸泥机上的负荷。若能抽干并清洗池子更好。停止并锁定发动机，排干存油，用含50%溶油剂“A”和50%的任意齿轮润滑油的混合液重新加满，运行装置4小时,停止并重新排干油，用适于所需季节粘度的油重新充满。
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