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1、WNS2-1.25-QY 卧式内燃全自动燃气燃油蒸汽锅炉 产品设计说明书 SS2.166-1 博世热力技术（武汉）有限公司 WNS2-1.25-QY型卧式内燃全自动燃气燃油蒸汽锅炉是我公司在引进国外先进技 术的基础上，自行研制的一种集机电仪燃烧换热于一体的高新技术产品。该锅炉采用 了卧式内燃三回程全湿背式火管快装结构。燃气在波形炉胆内燃烧而形成高温烟气， 然后依次经过湿背回燃室，第二回程及第三回程烟管，再由后烟箱经过余热回收装置 后经烟囱排入大气。锅炉配备具有国际领先水平的全自动燃气燃烧器。该燃烧器集鼓 风、高压电点火装置、供气系统、燃烧配风系统、自动风门、程序控制器、火焰监控 系统、自动检漏
2、系统于一体，由程序控制器控制，燃烧器自动按程序启动燃烧，具有 自动预吹扫炉膛、自动点火、火焰自动监控、负荷自动调节、燃烧故障自动停炉报警 等功能，程序控制器还能指示出相应的故障原因。该锅炉还具有给水自动调节，锅炉 负荷自动调节，高低水位报警和极低水位、超高汽压、炉胆壁温超温、熄火等自动保 护功能。该锅炉热效率高，可达92%，排烟温度低，环保性能好，耗电省，检修方便， 是一种理想的供热设备。 一、 锅炉主要技术参数 序号名称单位WNS2-1.25-QY 1 额定蒸发量t/h 2 2 额定蒸汽压力MPa 1.25 3 额定蒸汽温度193（饱和） 4 锅炉安全稳定运行的工况范围40-110 5 适用
3、燃料 天然气、城市煤气等Qdw 16.7MJ/Nm 3 的中、高热值气体 轻油（轻柴油等） 6 燃料消耗量Nm3/h 167 （天然气 Qdw=3653KJ/Nm 3） Kg/h 139(轻柴油 Qdw=42705KJ/Kg) 7 锅炉设计热效率90 8 排烟温度160 9 排烟处过量空气系数1.10 10 给水温度20 11 锅炉本体钢耗量t 4.283 12 钢结构钢耗量t 3.009 13 锅炉总耗电功率KW 7 14 排污率5 15 烟色浓度级林格曼 16 锅炉采用的燃烧方式室燃 17 正常水容量m 3 3.5 18 主要外接口径 主蒸汽管mmDN80 给水管mmDN32 安全阀mm
4、1xDN50 排污管mm 1xDN40 排烟口接管mm mm 400x260 19 主体尺寸 总长 (包括燃烧器) mm 4773 净长 (不包括燃烧器) mm 3823 总宽 (包括附件) mm 2543 净宽 (不包括附件) mm 1828 总高 (包括附件) mm 2610 净高 (不包括附件) mm 2164 20 燃烧器型号(自带鼓风机) 燃烧器输出功率 鼓风机风压 电机功率 鼓风机风量 台数 KW Pa KW HQ08bNDW-D520 410-2350 3800 4.0 2300m 3/h(20 ) 1 21 给水泵型号 流量 扬程 功率 台数 m3/h mmH2o KW JGG
5、C2-8x21 1 2.4 168 3.0 2 二、采用的关键技术及措施 1. 采用了具有当代国际领先水平的全自动燃气燃烧器。 2. 采用了三回程全湿背式和波形炉胆结构，安全可靠性高。 3. 大传热面积设计。 4. 第二回程采用螺纹烟管，尾部布有余热回收装置，提高锅炉热效率。 5. 独特的双层内外门式烟箱设计。 6. 超厚保温层设计，散热损失降至最低。 7. 先进的 PLC 控制技术 (根据用户需要选购) 。 8. 国内首创的炉胆壁温超温保护装置设计。 9. 多重水位和蒸汽压力控制及保护措施。 10. 采用了当代国际流行的低内阻的设计思想，自耗电功率低。 11. 关键元件及附机精选国内外一流产
6、品，大大提高整机的可靠性。 12. 美观耐用的外观设计，不锈钢板或彩板作外包装，前后烟箱采用汽车金属烤漆。 三、产品性能特点 (一) 结构紧凑 1. 锅炉采用整体快装式设计，本体板材(锅筒、管板、炉胆等)均选用 Q245R/GB713 。 2. 采用了高效传热元件螺纹烟管 513，材质为20/GB3087 ，减少了锅炉本体 的体积。 3. 尾部布置了余热回收装置，极大地降低了排烟温度，提高了锅炉热效率。 4. 整体布置紧凑，管道仪表等集于一体，节省锅炉房占地面积，减少安装费用和基建 投资。 (二) 高效节能 1. 产品采用计算机辅助设计(CAD) 系统进行优化设计。 2. 采用国际领先水平的全
7、自动燃气燃烧器。该燃烧器采用全自动，调节实现了锅炉的 全自动高效燃烧，极大限度地减少了污染。 3. 第二回程采用了螺纹烟管，强化了传热，且尾部布有余热回收装置，降低了排烟温 度，节能效果显著。 4. 超厚保温层设计，保温效果好，锅炉表面温度仅比室温高约5，散热损失小。 (三) 安全可靠 1. 锅炉本体采用了全湿背式结构，消除了干背式结构的炉膛后烟箱处耐火材料烧坏脱 落现象，大大提高了锅炉本体运行的可靠性。 2. 前后烟箱独特的双层内外门式结构设计，非常巧妙地将耐火和保温两种功能分开， 不锈钢作前烟箱内衬，彻底消除耐火材料烧坏脱落的可能。 3. 先进可靠的控制技术，多重安全联锁保护装置，使安全运
8、行更有保障。 4. 性能卓越，质量可靠的元器件，更能保证锅炉的安全可靠性。 (四) 可靠的密封和优质的保温设计 1. 前后烟箱采用石墨盘根作密封材料，绝无烟气泄漏情况发生。 2. 燃烧器连接装置多重密封设计，确保无烟气泄漏；性能优越的FBT 稀土保温涂料， 进一步降低连接板温度，保护面板外观。 3. 后检查孔装置设有前置挡火墙，降低热辐射； 多重迷宫式密封设计，绝无烟气泄漏。 4. 保温材料选用硅酸铝耐火纤维毡，保温效果好。 5. 超厚保温层设计，厚度达100mm。 (五) 美观耐用的外形设计 1. 整体圆筒形设计，新颖独特而又不失与周围环境的协调性。 2. 外包装采用彩色钢板或不锈钢板，美观
9、且经久耐用。 3. 选用汽车铝合金压条，豪华气派。 4. 前、后烟箱采用轿车金属漆，美观大方。 (六 ) 齐全先进的控制及保护功能 1蒸汽压力控制和保护 a 蒸汽压力 (负荷 )调节：蒸汽压力的变化即代表锅炉负荷的变化，通过压力控制器， 调整燃烧强度，实现锅炉负荷的全自动调节。 b 当由对外供汽故障等异常情况使蒸汽超压时，通过压力控制器，立即切断燃气、 停止燃烧，同时发出声光报警。 c 在控制保护动作同时，锅筒上安全阀开启，排汽泻压。 2锅筒水位控制及缺水保护 a 低水位时，自动启动水泵（1 根水位电极） ，高水位时，水泵自动停止（1 根水 位电极）。 b 当由给水泵故障等异常情况使水位低于低
10、水位线时，首先发出声光报警（1 根 水位电极） ，当锅筒水位处于最低安全水位线时，立即切断燃气、停止燃烧，同时 发出声光报警。 b 当锅筒水位高时，保护动作同上（1 根水位电极） 。 c 当到达极限低水位时,立即停炉自锁（1 根水位电极） ，该极限低水位电极直接置 于锅壳顶部，完全消除锅炉假水位引起的缺水事故。 d 炉胆超温保护技术 在炉胆上设置测温热电偶，时时监测炉胆壁温，当由锅筒缺水等异常情况引起炉胆 不能被安全冷却而壁温超温(250)时，立即切断燃气、停止燃烧，同时发出声光 报警。 (七) 关键元件及附机的选型 为了提高整机的可靠性，该锅炉所配关键元件及附机均精选国内外一流产品，具 体选
11、型如下 : 1.阀门 : 均选用压力等级为1.6MPa 的优质阀门。 2.压力控制器 :优质元件。 3.水位控制电极头:日本原装进口件。 4.给水泵 : 不锈钢泵。 5.触摸屏、 PLC 可编程控制器(根据用户需要选购） ：日本原装进口件。 6.燃烧程控器：均为原装进口件。 (八) 风机噪声的治理 我公司产品噪声能满足国家标准的要求。为了更进一步降低噪声，根据用户要求， 本公司整体式燃烧器风机噪声的治理也可采用可移动式消音房供用户选择。 四、锅炉环保性能综述 本锅炉环保性能好，锅炉采用高效、低污染清洁燃气燃烧技术，其高效、环保性 能主要体现在： 1.选配高效自动燃气燃烧器，燃烧效率能保证达到9
12、9%以上，锅炉热效率高达 90%，有效节约能源。 2.采用天然气等作为燃料，二者本身均属清洁燃料，加之合理供给和调节燃烧所 需的空气量，适当控制炉膛燃烧温度。这样极大降低了原始烟尘排放浓度，其烟尘排 放浓度低于50mg/Nm 3； SO 2的排放浓度低于100mg/Nm 3；NOx 排放浓度大大低于 400mg/Nm 3。完全满足 GB13271 工业锅炉大气污染物排放标准的要求。 五、设计、制造和验收标准 1.蒸汽锅炉安全技术监察规程(96 版)。 2.GB/T16508 锅壳锅炉受压元件强度计算。 3.JB/T10094 工业锅炉通用技术条件。 4.GB/T1576 工业锅炉水质 。 5.GB50273 锅炉安装工程施工及验收规范。 6.GB10180 工业锅炉热工试验规范。 7.GB713 锅炉用钢板 。 8.GB3087 低中压锅炉用无缝钢管。 9.GB13271 工业锅炉大气污染物排放标准。 10.JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件。 11.GB/T9222 水管锅炉受压元件强度计算。 12.TSG G0002 锅炉节能技术监督管理规程。 13.TSG G0003 工业锅炉能效测试与评价规则。