1、中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程第5部份：水工金属结构安装工程1范围本部分规定了单元工程划分的程序与方法、单元工程的类型、工序和单元工程施工质量标准、工序和单元工程施工质量验收评定的程序与质量等级标准、评定资料要求等。本部分适用于江西省3级、4级水工建筑物工程、中小型水利水电工程水工金属结构安装工程单元工程施工质量验收评定，1级、2级水工建筑物工程水工金属结构安装工程单元工程施工质量验收评定执行部颁标准，5级水工建筑物工程水工金属结构安装工程单元工程施工质量验收评定参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
2、凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8923涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11822-2008科学技术档案案卷构成的一般要求GB/T14173水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范SL36水工金属结构焊接通用技术条件SL105水工金属结构防腐蚀规范SL381水利水电工程启闭机制造安装及验收规范SL432水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL638水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一发电电气设备
3、安装工程SL635水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一水工金属结构安装工程JB/T6061无损检测焊缝磁粉检测JB/T6062无损检测焊缝渗透检测3术语和定义3. 1水工金属结构metalstructure水利水电工程中的压力钢管、闸门、拦污栅和启闭机等金属结构的统称。3.2单元工程separateditemproject依据设计结构、施工部署和质量考核要求，将水工金属结构的安装划分为由一个或若干个工种施工完成的最小综合体，是施工质量考核的基本单位。3.3主控项目dominantitem对水工金属结构安全、使用功能及环境保护等有重大影响的检验项目。3.4一般项目generaIitem除主
4、控项目以外的检验项目。3.5埋件embeddedparts水工金属结构安装、固定或运行所必须的，预先埋设（或半埋设）于混凝土结构中，并与混凝土有固定连接的金属结构件。3.6允许偏差erectiontoIerance水工金属结构（制造与安装）在设计文件和规范规定范围之内的制造与安装的尺寸偏差。3.7安装记录instalIationrecords水工金属结构安装过程中进行的测量、检验、检测记录的统称。3.8试运彳亍OPerationtest水工金属结构交付使用前，按照技术标准或相关技术文件要求进行的运行试验。3.9见证取样evidentiaItesting在监理单位或项目法人监督下，由施工单位有关
5、人员现场取样，并送到具有相应资质等级的工程质量检测单位所进行的检测。3.10平行检测paraIleltest监理单位按照有关规定或监理合同的约定，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立取样，送项目法人委托或认可的具有水利工程质量检测资质的检测单位进行检测试验的活动。3.11跟踪检测trackingtest监理单位按照有关规定或监理合同的约定，在施工单位实施试验（检测）取样时，监理人员应按照一定的比例监督施工单位取样、送样以及试样标识和记录，并与施工单位送样人共同在送样记录上签字的活动。3.12质量事故accidentduetopoorquaIity在水利水电工程建设过程中，由于建设管理、监
6、理、勘测、设计、咨询、施工、材料、设备等原因造成工程质量不符合国家和行业相关标准以及合同约定的质量标准，影响工程使用寿命和对工程安全运行造成隐患和危害的事件。3. 13质量缺陷defectofconstructionaIquaIity对工程质量有影响，但小于一般质量事故的质量问题。4基本规定4. 1一般要求4.1.1 单元工程划分应符合下列要求：a）质量监督机构确认工程项目划分后，项目法人（或委托监理单位）应组织监理、设计、施工等单位，根据本部分的规定，共同划分单元工程。b）项目法人在分部工程开工前，应将单元工程划分结果（划分表及说明）书面报送质量监督机构备案。c）工程实施过程中，因单位工程、
7、分部工程、重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的项目划分发生变化时，项目法人（或委托监理单位）应组织监理、设计、施工等单位，按4.1.Ia）和b）的要求，及时调整单元工程划分，并将调整后的单元工程划分结果（划分表及说明）重新书面报送质量监督机构备案。4.1.2 单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果和试运行达到本部分要求后，并具备真实、齐全、准确、清晰的安装记录基础上进行。4.1.3 单元工程安装质量检验项目分为主控项目和一般项目。安装质量标准中的优良、合格标准采用同一标准的，其安装质量等级的评定由监理单位（项目法人）会同安装单位商定。4.1.4 单元工程安装质量等各类项目的检
8、验，应采用随机布点和现场监理工程师现场指定区位相结合的方式进行。检验方法及数量应符合本部分和相关标准的规定。4.1.5 安装项目质量验收检查（测）记录表、安装项目质量验收评定表、单元工程安装质量验收评定表及备查资料的制备应由安装单位负责，其规格采用A4（210mm297mm）国际纸张标准。档案装订页边距应符合GB/T11822附录A中图A.3的要求，即纵向页面档案的左边距或横向页面档案的上边距为2.5cm04.2单元工程安装质量验收评定4 .2.1单元工程安装质量验收评定应具备下列条件：a）单元工程所有安装项目已完成，经安装单位自检合格，安装现场具备验收的条件。b）单元工程安装项目质量经验收评
9、定全部合格，有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。5 .2.2单元工程安装质量验收评定应按下列程序进行：a）安装单位应首先对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并填写安装质量验收检查（测）记录（附录A）ob）安装单位自检合格后，应填写单元工程安装质量验收评定表（附录B）,向监理单位申请复核。c）监理单位收到申请后，应在8h内进行复核。复核应包括下列内容：D核查安装单位报验资料是否真实、齐全、准确、清晰。2）对照施工图纸及施工技术要求，结合平行检测和跟踪检测记录等，复核单元工程质量是否达到本部分的要求。3）检查已完单元工程遗留问题的处理情况，在安装单位提交的单元工程安装质量验收评定表
10、中填写复核记录，并签署单元工程安装质量评定意见，核定单元工程安装质量等级，现场监理工程师履行相应签认手续。4）对验收中发现的问题提出处理意见。d）重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程安装质量经安装单位自评合格、监理单位抽检后，项目法人（或委托监理单位）应组织监理、设计、安装及工程运行管理（施工阶段已经有时）等单位组成重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程安装质量联合验收评定小组，对重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程的安装质量共同进行现场检查（测）验收、核定其质量等级量、签署重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程质量等级签证表（附录C）o在重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程安装质量联合验收前，项目法人（或
11、委托监理单位）应提前通知质量监督机构，并将重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程质量等级签证表报送质量监督机构核备。4. 2.3单元工程安装质量验收评定应包括下列资料：a）安装单位申请验收评定时，应提交下列资料：D单元工程安装图样和安装记录。2）单元工程试验与试运行的记录。3）单元工程安装项目质量验收评定表及单元工程安装质量验收评定表。b）监理单位应提交下列资料：1）监理单位对单元工程安装质量的平行检测记录。2）监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表。4.2.4单元工程安装质量检验项目质量标准分合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：c）合格等级标准应符合下列规定：D主控项目，检
12、测点应100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，且不合格点不应集中分布，不合格点的最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。d）优良等级标准应符合下列规定：D在检验项目质量验收评定合格为等级的基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。2）各项报验资料应符合本部分的要求。4.2.5单元工程安装质量验收评定分为合格和优良两个等级，其质量等级评定标准应符合下列规定：a）合格等级标准应符合下列规定：1）安装项目全部符合本部分4.2.4a）的要求。2）设备的试验和试运行符合本部分及相关专业标准规定。3）各项报验资料应符合本部分的要求。b）优良等级标准应符合
13、下列规定：D在合格等级的基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。2）各项报验资料应符合本部分的要求。4.2.6单元工程安装质量验收评定未达到合格标准时，应及时进行处理，处理后应按下列规定进行验收评定：a）经全部返工（或更换设备、部件）达本标准到要求，重新评定质量等级。b）设备、部件返修后，经有资质的检测单位检验，能满足设计要求，其质量等级只能评定为合格。c）处理后，安装项目部分质量指标仍未达到设计要求时，经原设计单位复核，项目法人及监理单位确认能满足安全和使用功能要求，可不再进行处理；或经加固补强后，改变了建筑物外形尺寸或造成工程永久缺陷的，项目法人、
14、设计单位及监理单位确认能基本满足设计要求，其质量可评定为合格，并按规定进行质量缺陷备案。4. 2.7与水工金属结构配套的电气设备安装，应按其相关标准进行。5压力钢管安装工程4.1 一般规定4.1.1 单元工程划分：宜以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。4.1.2 压力钢管安装由管节安装、焊接与检验、表面防腐蚀等部分组成，其安装技术要求应符合SL432及其设计文件的规定。4.1.3 压力钢管单元工程安装质量验收评定时，应提供钢管等主要材料合格证，管节主要复测记录，安装质量检验项目检查（测）记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压
15、试验及安装图样等资料，其中压力钢管的水压试验应按SL432和设计文件规定进行。4.2 管节安装4.2.1 管节（D2m）安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合SL432和设计文件的规定。4.2.2 管节就位调整后，应与支墩和锚栓加固焊牢，防止浇筑混凝土时管节发生变形及移位。4.2.3 钢管、伸缩节和岔管的表面防腐蚀工作，除安装焊缝坡口两侧100mm外，均应在安装前全部完成，如设计文件另有规定，则应按设计文件的要求执行。4.2.4 管节安装质量标准见表1。表1管节安装质量标准单位（mm）项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1始装节管口里程+5+4钢尺、钢板尺、垂
16、球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口2始装节管口中心543始装节两端管口垂直度334钢管圆度5D/1000,且不大于404D/1000,且不大于30钢尺最大管口直径与最小管口直径的差值，且每端管口至少测2对直径5纵缝对口径向错边量任意板厚6,不大于10%,且不大于2任意板厚6：不大于5%,且不大于2钢板尺或焊接检验规沿焊缝全长测量，每延米布设1个测点6环缝对口径向错边量板厚30,不大于15%,且不大于3；板厚30,不大于10%,且不大于33060,不大于6；不大于6不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚,不大于10%,且不大于1,5不锈钢复合钢板焊
17、缝，任意板厚,不大于5%,且不大于1.5般项目1与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心66钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口2其他部位管节的管口中心15103鞍式支座顶面弧度和样板间隙不大于2用样板检查测35个点4滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心+5+4全站仪、水准仪和经纬仪每项各测1个点5支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度不大于2/1000每米测1个点6各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）不大于0.5塞尺各接触面至少测1个点注：D-钢管内径4.3 焊接与检验5. 3.1压力钢管焊接与检验的技术要求应符合S
18、L36和SL432的规定。1.1.1 3.2焊缝的无损检验应根据施工图样和相关标准的规定进行。一、二类焊缝的射线、超声波、磁粉、渗透探伤等应分别符合GB/T3323、GB11345、JB/T6061、JB/T6062的规定。5.3.3 焊缝焊接质量由焊缝外观质量和焊缝内部质量组成。焊缝外观质量标准见表2。表2焊缝外观质量标准单位（mm）项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1裂纹不允许检查（必要时用5倍放大镜检查）全部表面沿焊缝长度2表面夹渣一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于0.1,长不大于0.3,且不大于103咬边一、二类焊缝：深不大于0.5；三类焊缝：深不大于14表面气
19、孔一、二类焊缝不允许，三类焊缝：每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20不允许全部表面5未焊满一、二类焊缝不允许三类焊缝：深不大于0.2+0.02且不大于1,每100mm焊缝内缺欠总长不大于25般项目1焊缝余高h手工焊一、二类/三类焊缝：12h=01.5/(02)1225h=0-2.5/(0-3)2550h=O4/(0-5)钢板尺或焊接检验规bV自动焊O4/(0-5)2对接焊缝宽度b手工焊盖过每边坡口宽度12.5,且平缓过渡自动焊盖过每边坡口宽度27,且平缓过渡3飞溅不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）检查全部表面4电弧擦伤不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）5焊瘤不允许
20、6角焊缝焊脚高K手X焊K12,K=O2；K12,K=0-3焊接检验规自动焊K12,K=0-37端部转角连续绕角施焊检查一注1:一钢板厚度，mmO注2：手工焊是指焊条电弧焊、C02半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。5.3.4 焊缝内部质量标准见表3。表3焊缝内部质量标准单位（mm）项次检验项目质量标准检验方法合格优良1射线探伤一类焊缝不低于II级合格，二类焊缝不低于11I级合格一次合格率不低于90%压力钢管：按SL432要求；钢闸门及拦污栅：按GB/T14173要求；主控项目启闭机：按SL381和SL36要求2超声波探伤一类
21、焊缝不低于I级合格，二类焊缝不低于II级合格一次合格率不低于95%压力钢管：按SL432要求；钢闸门及拦污栅:按GB/T14173要求;启闭机：按SL381和SL36要求3磁粉探伤一、二类焊缝不低于II级合格一次合格率不低于95%厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%,且不小于200mm4渗透探伤一、二类焊缝不低于II级合格一次合格率不低于95%厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%,且不小于200mm注1：射线探伤一次合格率为：合格底片（张）/拍片总数（张）100%o注2：其余探伤一次合格率为：合格焊缝总长度（米）/所检焊缝总长度（米）100o注3：当焊缝长度小于20
22、0mm时，按实际焊缝长度检测。5.4表面防腐蚀5.4 .1压力钢管表面防腐蚀的技术要求，应符合SL432和SL105的规定。5.5 .2表面防腐蚀质量标准见表4。表4表面防腐蚀质量标准单位（mm）项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1钢管表面清除管壁临时支撑割除，焊疤清除干净管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光目测检查全部表面2钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.Omm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.Omm应焊补并磨光3灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象检查（或5倍放大镜检查）全部灌浆孔般项目1表面预处理明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈
23、清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa21级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达2到Rz40mRz70m,对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60umRzlOOm。埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sal级清洁度按GB8923照片对比；粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评定每2m2表面至少要有一个评定点。触针式轮廓仪在40mm长度范围内测五点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于50mm22涂料外观检查表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠目测检查安装焊缝两侧表5（续）平面闸门埋件安装质量标准序号12345678安装部位底槛门楣主轨侧
24、轨反轨止水板护角兼作侧轨胸墙加工不加工兼作止水不兼作止水上部下部上部下部般项目对门槽中心线a工作范围外一一+3.01.0+5.0-1.0+5.0+5.0-2.0一+5.0一一一一对孔口中心线b工作范围外一一+4.0+4.0+5.0+5.0一+5.0一一一一工作表面组合处的错位工作范围外一一1.02.02.02.0一2.0一一一一高程+5.0一一一一一一一一一一一简图-I、，-B-1上I一主控项目表面扭曲值f工作范围内表面宽度BB2002.0一1.02.03.03.0一3.01217.3固定卷扬式启闭机试运行17.3.1 固定卷扬式启闭机试运行质量标准见表210表21固定卷扬式启闭机试运行质量标
25、准项次检验项目质量标准电气设备试验1全部接线符合图样规定2线路的绝缘电阻大于0.5M无载荷试验（全行程往返3次）3电气设备无异常发热现象4主令开关启闭机运行到行程的上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转5机械部件无冲击声及其他异常声音，钢丝绳在任何部位不与其他部件相摩擦载荷试验（带闸门在设计水头工况下运行）6电气设备无异常发热现象，所有保护装置和信号准确可靠7机械部件无冲击声，开式齿轮啮合状态满足要求8制动器无打滑、无焦味和冒烟现象9机构各部分无破裂、永久变形、连接松动或破坏18螺杆式启闭机安装工程18.1一般规定18.1.1 单元工程划分：宜以每一台的安装划分为一个
26、单元工程。18.1.2 螺杆式启闭机出厂前，应进行整体组装和试运行，经检查合格，方可出厂。到货后按合同验收，并对其主要零部件进行复测、检查、登记。18.1.3 检查基础螺栓埋设位置及螺栓伸出部分的长度是否符合安装要求。18.1.4 螺杆式启闭机安装由启闭机安装位置、电气设备安装等部分组成，其安装技术要求应符合SL381的规定，安装完毕后应进行试运行。18.1.5 螺杆式启闭机单元工程安装质量验收评定时，应提供产品到货验收记录、现场安装记录等资料。18.2 螺杆式启闭机安装18.2.1 螺杆式启闭机安装位置质量标准见表22o表22螺杆式启闭机安装位置质量标准单位（mm）项次检验项目质量标准检验方
27、法检验数量合格优良主控项目1基座纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线之差+1.0+0.5经纬仪、水准仪、全站仪、垂球、钢板尺每台启闭机各项至少检测一点2启闭机平台水平偏差（每延长米）0,50.43螺杆与闸门连接前铅锤度（每延长米）0.20.2一般项目1启闭机平台高程偏差+5.0+4.0水准仪、塞尺2机座与基础板局部间隙0.2非接触面不大于总接触面20%0.2非接触面不大于总接触面20%18.3 螺杆式启闭机试运行18.3.1 螺杆式启闭机试运行质量标准见表230表23螺杆式启闭机试运行质量标准项次检验项目质量标准电气设备测试1全部接线符合图样规定2线路的绝缘电阻大于0.5M无载荷试验（全行程往
28、返3次）3行程限位开关运行到上下限位置时，能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转4机械部件无冲击声及其他异常声音载荷试验（在动水工况下闭门2次）5行程开关动作灵敏可靠6载荷控制装置、高度指示装置的信号发送、接收动作灵敏、指示正确、安全可靠7手摇或电机驱动操作方便，运行平稳，传动皮带无打滑现象8双吊点启闭机同步升降，无卡阻现象9地脚螺栓螺栓紧固，无松动19液压式启闭机安装工程19.1一般规定19.1.1 单元工程划分：宜以每一个液压系统的安装划分为一个单元工程。19.1.2 液压式启闭机安装由机架安装、钢梁与推力支座安装、油桶及贮油箱管道安装等部分组成，其安装技术要求应符合SL381的规定，
29、各部分安装完毕后应进行试运行。19.1.3 液压式启闭机出厂前，应进行整体组装和试验，设备运到现场后，应经检查，开箱验收后方可安装。19.1.4 液压式启闭机单元工程安装质量验收评定时，应提供产品到货验收记录、安装记录、试运行记录等资料。19.2 液压式启闭机安装19.2.1 现场安装管路应进行整体环油冲洗，冲洗速度宜达到紊流状态，滤网过滤精度应不低于10m,冲洗时间不应少于30mino19.2.2 现场注入的液压油型号、油量及油位应符合设计要求，液压油过滤精度应不低于20m019.2.3 液压式启闭机机械系统机架安装位置质量标准见表24o表24液压式启闭机机械系统机架安装位置质量标准单位（m
30、m）项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1机架横向中心线与实际起吊中心线的距离+2.0+1.5钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪、垂球机架中心线应按门槽实际中心线测出般项目1机架高程偏差+5.0+4.0启闭机四个角各测1个点2双吊点液压式启闭机，支撑面的高差+0.5+0.519.2.4液压式启闭机机械系统钢梁与推力支座安装位置质量标准见表250表25液压式启闭机机械系统钢梁与推力支座安装位置质量标准单位（mm）项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1机架钢梁与推力支座组合面通隙0.050.05塞尺、水准仪、全站仪沿组合面检查48个点2推力支座顶面水平偏差（每延长米）0
31、20.2纵、横向各测1个点一般项目1机架钢梁与推力支座的组合面局部间隙0.10.08沿组合面检查48个点局部间隙深度J_组合3面宽度组合4面宽度局部间隙累计长度20%周长15%周长19.3 液压式启闭机试运行19.3.1液压式启闭机试运行质量标准见表260表26液压式启闭机试运行质量标准项次检验项目质量标准试运行前检查1门槽及运行区域障碍物清除干净，闸门及油缸运行不受卡阻2机架固定焊缝达到要求，地脚螺栓紧固油泵试验3油泵溢流阀全部打开，连续空转30min无异常现象4管路充油运转试验的工作压力50%分别连续运转5min,系统无振动、杂音、温升过高等现象。阀件及管路无漏油现象75%100%5排油
32、检查油泵在1.1倍工作压力下排油，无剧烈振动和杂音手动操作试验6闸门升降缓冲装置减速正常、闸门升降灵活、无卡阻自动操作试验7闸门启闭灵活、无卡阻。快速闭门时间符合设计要求附录A（规范性附录）安装项目质量验收检查（测）记录表（样表）安装项目质量验收检查（测）记录（样表）见表A.1。表A.1江西省中小型水利水电工程RX安装项目质量验收检查（测）记录表合同工程名称：合同编码：单位工程名称安装项目名称分部工程名称安装项目编码单元工程名称施工单位单元工程部位施工日期年月日年月日项次检验项目检查（测）日期检查（测）记录主控项目12345般项目12345初检人：复检人：终检人：现场监理:附录B（规范性附录）
33、单元工程安装质量验收评定表（样表）单元工程安装质量验收评定表见表B.1。表B.1江西省中小型水利水电工程义XX单元工程安装质量验收评定表合同工程名称：合同编码：单位工程名称单元工程编码分部工程名称单元工程量单元工程名称施工单位单元工程部位施工日期年月日年月日项次项目主控项目（个）一般项目（个）合格数其中优良数合格数其中优良数1234施工单位自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为%，其中主控项目优良率为%o单元工程质量等级评定为：（质检负责人签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检
34、验项目全部合格。检验项目优良率为%，其中主控项目优良率为%o单元工程质量等级评定为：（现场监理工程师签字，加盖公章）年月日安装项目质量验收评定表见表B.20表B.2江西省中小型水利水电工程义XX安装项目质量验收评定表合同工程名称：合同编码:单位工程名称安装项目名称分部工程名称安装项目编码单元工程名称施工单位单元工程部位施工日期年月日年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数优良数质量等级合格优良主控项目12般项目12检查意见：主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%o一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%o测量人年月日安装单位评定人年月日现场监理工程师年月日附录C（规
35、范性附录）重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程质量等级签证表（样表）中小型水利水电工程重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程质量等级签证表见表C.1。表C1江西省中小型水利水电工程重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程质量等级签证表合同工程名称：合同编码：单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位自评日期施工单位自评意见1.自评意见：2,自评质量等级：终检人员：监理单位抽查意见抽查意见：监理工程师：联合小组核定意见1 .核定意见：2 .质量等级：年月日保留意见保留意见人：备查资料清单（1）地质编录口（2）测量成果口（3）检测试验报告（岩心试验、软基承载力试验、结构强度等）（4）影像资料（5）其他（）联合小组成员单位名称职务、职称签名项目法人监理单位设计单位安装单位运行管理注：备查资料清单中凡涉及到的项目应在“口”内打“，如有其他资料在括号内注明资料的名称。
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