设备维护官保养管理标准.doc

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1、设备维护保养管理标准 设备检修 1.对于购入和移交来的设备，由机动处负责检查验收。 2.凡是外拨来的设备，由机动处负责索取图纸资料，并弄清设备的规格、性能、工艺条件和历史情况。 3.设备安装前，施工单位负责清洗检查，应按规定作化学成份、物理性能、无损检验等分析检查。对于压力容器，应按规定进行水压或气压试验，对于电气设备应按有关规程进行试验和检查。设备维护检修规程的制定与修订 1.设备维护检修规程必须有下列内容： (1)设备技术性能。 (2)检修周期和检修内容。 (3)检修方法及质量标准。 (4)试车与验收。 (5)维护及常见故障处理。 2.新投产的车间（装置）由车间负责编制设备维护检修规程，报

2、机动处审查，经总经理批准后执行。 3.编制设备维护检修规程的工作步骤： (1)熟悉图纸资料。 (2)查阅原始记录，参考有关技术资料。 (3)现场实际调查。 (4)编制规程。 4.随着实际情况的变化，规程要作相应的修改，修改规程与制定规程的步骤相同。 设备使用维护保养 1.操作人员要做到正确使用、精心维护。 2.操作人员必须经过培训、学习岗位操作法和设备维护检修规程，对使用的设备达到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途、懂原理；会使用、会维护保养、会排除故障），并经考试合格后才能操作。 3.操作人员必须做好下列主要工作： (1)按岗位操作法和设备安全操作规程、运行规程进行设备的启动、运行与停车

3、，严格做到： 启动前要准备。 运转中要反复检查，各项指标都要符合工艺技术要求。 停车后要妥善处理。(2)坚守岗位，严格执行巡回检查规定，定时、定点，按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 (3)认真做好设备润滑工作，做到润滑器具完整、齐全、好用。(4)认真填写运行记录，严格执行交接班制度。 (5)搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面、房屋建筑的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”现象。 4.操作人员发现设备情况不正常，要立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位人员，不弄清原因，不排除故障，

4、不得盲目开车。已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录本上，并向下一班交待清楚。 5.各单位备用设备，应指定人员负责维护保养，做到不潮、不冻、不腐蚀，经常保持清洁。对于传动设备按岗位操作法的规定盘车和切换，使备用设备处于良好状态。 6.严格控制备用设备的使用。动用备用设备时，厂控以上设备，由机动处批准。一般备用设备，由车间设备主任或设备员批准。夜间动用备用设备，由值班长批准。并在次日向机动处或本单位领导汇报。 7.各单位的设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础，应保持完整，定期检查、测定，并采取防潮、防汛、防冻、防尘、防腐蚀措施。对设备、管道的仪表和安全装置保证齐全完好，并按规定做定

5、期检验、调整。 8.维修人员（机、电、仪）对分管范围内的设备负有维修责任，做到定时上岗，每天检查一至三次，主动向操作人员了解设备运行情况，发现设备缺陷，及时消除。不能立即消除的缺陷要及时报告，并结合设备检修予以消除。 9.未经机动处同意，不能任意将配套设备拆开使用。闲置设备要按规定办理手续退库。尚未退库的闲置设备，由所在单位负责维护保养，机动处要进行定期检查。 完好设备标准 1.零部件完整齐全，质量符合要求：(1)主、辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。 (2)仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。 (3)基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符

6、合技术要求。 (4)管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。 (5)防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 2.设备运转正常，性能良好。 (1)设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。 (2)无振动、松动、杂音等不正常现象。(3)各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。 (4)生产能力达到铭牌能力或查定能力。 3.技术资料齐全、准确。 (1)设备档案，检修及验收记录齐全。 (2)设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。 (3)设备易损件有图纸。 (4)设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。 4.设备及环境整齐、清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象。 G

7、MP管理文件：设备维护保养制度（范例）http:/www.ryr- GMP专题2004年2月14日一、目的：建立设备维护保养标准，使设备安全正常运行，以满足生产需要。二、适用范围：本制度适用于本厂生产设备的维护保养工作。三、责 任 者：1 本厂设备管理部门负责对全厂各部门设备维护保养工作进行检查、监督、考评与管理。2 车间主任和设备员(或各科室主管人员)负责对本部门的设备维护保养工作进行检查和考评。3 班组长和班组设备员，负责对本班组设备维护保养工作进行检查和考核。4 操作人员(包括机、电、仪维修人员)负责自己操作设备的维护保养工作。四、正文：1 对所有的设备都要实行以操作人员为主，机、电、仪

8、维修人员相结合的包机包修制。设备归谁操作，由谁维护。做到分工明确，责任到人。2 设备维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和员工管理相结合”的原则。包机人员对自己负责的设备要做到正确使用、精心维护，使设备保持完好状态，不断提高设备完好率和降低泄漏率。3 设备使用单位负责起草设备操作维护保养规程，并报设备管理部门审批。厂部批准后，使用单位应按规程严格执行，不得擅自改变。如需更改，必须报设备部门批准备案。4 车间要定期组织操作人员学习设备操作和维护保养规程，进行“三会”教育(即会使用、会维护保养、会排除故障)。经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作。对主要设备的操作人员，要

9、求做到相对稳定。5 操作人员必须做到下列主要工作：5.1 严格按操作规程进行设备的启动运行和停机。5.2 严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备工作状况(温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等)进行巡回检查、调整并认真填写运行记录，数据要准确。严禁设备超压、超温、超速、超负荷运行。 5.3 操作人员发现设备出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映。在紧急情况下(如有特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时)，应采取果断措施，甚至停机处理。并随即通报班组、车间领导和有关部门。在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，并将故障做好交班记录。5.4 认真做好

10、设备润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”。即五定：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤：油桶、油壶、注油点，每倒换一次容器，都必须进行过滤。5.5 对本岗位内的设备(包括电机)、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备见本色。环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产。5.6 及时清除本岗位设备、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。操作人员不能清除的泄漏点，应及时通知机修人员清除。5.7 严格执行设备运行状态记录，记录内容包括：(1)、设备运行情况。(2)、发生的设备故障。(3)、存在问题及处理情况。(4)、设备卫生及工具交接情况。(5)、注意事项。5.8 设备停机检

11、修时，应积极配合机修人员完成检修工作，参加试车验收。6 机、电、仪维修人员，必须做好下列主要工作：6.1 定时对分管设备进行巡回检查(每日12次)，主动向操作人员了解设备运行情况，及时消除设备缺陷，并作好记录。对一时不能处理的故障应及时向车间设备维修人员反映。按车间安排执行。6.2 指导和监督操作人员正确使用和维护设备，检查设备润滑情况，发现违章操作应立即予以纠正，对屡教不改者，应向车间主任报告给予处理。6.3 设备维修人员定期对电器仪表及配电进行清扫，保证电器仪表灵敏可靠。6.4 按时、按质、按量完成维修任务。6.5 设备发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修。7 对本岗位范围内的闲置、封存

12、设备应定期进行维护保养。五、检查：1 检查制度的实施情况和设备实际保养状况。 2 按厂部对车间、车间对班组、班组对个人三级进行按月考核，并给予相应的奖罚。设备维护保养制度1范围：本制度适用公司机械设备系统的专业管理。2职责：机动科负责组织管理，各车间负责具体的实施、监督和管理。3管理内容：为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修、科学检修相结合”的原则，落实设备的“全员”、“全方位”、“全过程”管理，保证设备得到正确的使用、精心的维护，使设备始终处于良好状态，实现设备的长周期、安全稳定运行，特制定本制度。3.1本制度规定了设备维护保养的职责、要求等内容。3.2各车间要充分地认

13、识到设备维护与保养的重要性，由设备副主任负责落实好设备维护保养包机责任制，明确检修与操作人员的维护保养责任。3.3实行分级检修与专业化检修相结合的方法，全面落实维护检修责任。3.4经常性地组织开展岗位练兵和技术比武活动，总结设备维护保养工作的先进经验。3.5定期开展设备的综合检查、考核活动，开展多种形式的劳动竞赛，促进和保证设备维护保养制度得到全面的贯彻执行。3.6操作人员和检修人员应做到“四懂”、“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障)，特殊工种须经特殊工种培训，并经考试合格，方可持证上岗。3.7操作人员必须做到：3.7.1严格执行操作票制度，按操作规程进

14、行设备的启动、运行与停车。3.7.2严格执行巡回检查制度，按规定线路与检查内容对设备进行听、摸、查、看、闻、问的检查，严格交接班制度，如实填写好设备缺陷与运行情况等记录。3.7.3及时消除跑、冒、滴、漏，经常保持设备面貌的整洁，实现文明生产。3.7.4严格按“五定”、“三过滤”做好设备的润滑工作。3.7.5发现设备有不正常情况，应查明原因，及时反映、报告。紧急情况下，应采取果断措施或停车处理。3.7.6设备检修后未经验收交付生产不得擅自开车。3.8检修人员在保证检修质量的同时，必须做到：3.8.1定时定点上岗巡回检查、签字，主动向操作人员了解设备的运行和缺陷情况。3.8.2发现设备缺陷及时消除

15、，难以消除的缺陷，要及时向上汇报，并做好记录。3.8.3严格按照设备检修规程与检修要求，保质保量保安全地完成检修任务。3.9机动科和车间设备管理人员应做到经常上岗检查，了解设备运行情况，指导员工正确维护，科学检修。3.10备用设备应有专人负责定期检查、维护、保洁、防腐，对传动设备应定期盘车和切换使用，保证备用设备处于完好状态。机械设备维护保养制度 1 保养的原则和要求1.1为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；1.2机械保养必须贯彻“

16、养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；1.3各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；1.4保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；1.5保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；1.6资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

17、2保养作业的实施和监督2.1机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。2.2例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写机械例行保养记录。2.3一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具机械设备保养、润滑通知单下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。2.4二级保养：包

18、括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具机械设备保养、润滑通知单下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。2.5其他保养2.5.1换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。2.5.2走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。2.5.3转移保养：机械转移工地前，应

19、进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。2.5.4停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。2.6保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实备维护保养制度2007年12月04日 星期二 14:57 设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学

20、维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度： 一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。 二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应

21、措施，有权停止使用。 三、操作人员，必须做好下列各项主要工作： （1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。 （2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。 （3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。 （4）设备计划运行，定期切换，配

22、合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。 （5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。 （6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。 四、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。 五、操作人员必须认真执行交接班制。 六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人

23、员搞好安全生产。 七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。润滑工作各级责任制2007年12月04日 星期二 16:131润滑技术员的职责(1）组织全厂设备润滑管理工作，拟定各项管理制度及有关人员的职责范围，经领导批准公布并贯彻执行。(2）制定每台设备润滑材料和擦试材料消耗定额。根据设备开动计划，提出全年、季度、月份的需用申请计划交供销部门及时采购。(3) 会同厂有关试验部门对油品质量进行试验提出解决措施。(4) 编制全厂设备润滑图表和有关润滑技术资料供润滑工、操作者和维修人员使用。(5) 指导车间维修工和润滑工处理有关设备润滑技术问

24、题，并组织业务学习。(6）对润滑系统和给油装置有缺陷的设备，向车间提出改进意见，通过设备科长有权停止继续使用。(7) 根据加工工艺要求和规定，提出切削冷却液的种类、配方和制作方法。(8) 编制冷却液配制工艺，指导废油回收和再生。(9）熟悉国内外有关设备润滑管理经验和先进技术资料，提出有关设备润滑方面的合理化建议，不断改进工作，并及时总结经验加以推广。(10) 组织新润滑材料、新工具、新润滑装置的试验、鉴定推广工作，对精、大、稀设备润滑材料代用提供意见。2润滑工职责(1) 熟悉所管各种设备的润滑情况和所需的油质油量要求。(2) 贯彻执行设备润滑的“五定”管理制度，认真执行油料三级过滤规定。(3)

25、 检查设备油箱的油位，12星期检查加油一次，经常保持油箱达到规定的油面。(4）按设备换油计划（或一、二级保养计划）在维修钳工、操作工人的配合下，负责设备的清洗换油，保证油箱油的清洗质量。(5) 管好润滑站油库，保持适当贮备量（一般为月耗量的1/2）,贯彻油库管理制度。(6) 按照油料消耗定额，每天上班前给机床工人发放油料（可采用双油壶制或送油到车间）。(7）配合车间机械员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在润滑记录本中，及时修理改进。(8）监督设备操作者正确润滑保养设备。对不遵守润滑图表规定加油者应提出劝告或报告机械员处理。(9) 按规定数量回收废油，遵守有关废油回收再生

26、的规定和冷却液配制规定。(10）在设备动力科的指导下，进行新润滑材料的试验和润滑器具的改进工作，做好试验记录。润滑管理组织2007年12月04日 星期二 16:281组织机构 为了保证润滑管理工作的正常开展，企业润滑管理组织机构应根据企业规模和设备润滑工作的需要，合理地设置各级润滑管理组织，配备适当人员，这是搞好设备润滑的重要环节和组织保证。润滑管理的组织形式目前主要有两种，即集中管理形式和分散管理形式（在转换企业经营机制过程中根据设备管理的需要企业可以统筹考虑润滑组织的设置）。 (1)集中管理形式 就是在企业设备动力部门下设润滑站和润滑油再生组，直接管理全厂各车间的设备润滑工作（图11）。这

27、种管理形式的优点是有利于合理使用劳动力，有利于提高润滑人员的专业化程度、工作效率和工作质量，有利于推广先进的润滑技术。这种组织形式的缺点是与生产的配合较差。所以，这种组织形式主要用于中、小型企业。 图1-1 集中管理形式 (2)分散管理形式就是在设备动力部门建立润滑总站，下设润滑油配制组、切削液配制组和废油回收再生组，负责全厂的润滑油、切削液和废油再生。车间都设有润滑站，负责车间设备润滑工作（图1-2）。这种形式的优点是能充分调动车间积极性，有利于生产配合，其缺点是技术力量分散，容易忽视设备润滑工作。分散管理形式主要用于大型企业。 图1-2 分散管理形式2.润滑管理人员的配备 大中型企业，在设

28、备动力部门要配备主管润滑工作的工程技术人员。小型企业，应在设备动力部门内设专（兼）职润滑技术人员。润滑技工的数量可根据企业设备复杂系数总额来确定。表1-1是按修理复杂系数确定人员的配备的比例参考数。 表1-1 润滑工人配备比例 根据开展润滑油工况检测和废油再生利用的需要，大中型企业应配备油料化验室和化验员。设有废油处理站的应有专人管理。 润滑技术人员应受过中专以上机械或摩擦润滑工程专业的教育，能够正确选用润滑材料，掌握有关润滑新材料的信息，并具备操作一般油的分析和监测仪器、判定油品的优劣程度的能力，不断改进润滑管理工作。 润滑工人是技术工种，除掌握润滑工应有的技术知识外，还应有二级以上维修钳工

29、的技能。要完成清洗、换油、添油工作，经常检查设备润滑状态，做好各种润滑工具的管理，还应协助搞好各项润滑管理业务，定期抽样送检等。设备润滑耗油定额2007年12月04日 星期二 16:53 认真制定合理的设备润滑耗油定额，并严格按照定额供油，是搞好设备润滑和节约用油的具体措施之一。 一、耗油定额的制定方法 1.耗油定额的确定，基本上采用理论计算与实际标定相结合的办法。 2.按照国家标准和产品出厂说明书的要求，制定耗油定额。如压缩机、冷冻机可按JB 770-65选定耗油定额。 3.对于实际耗油量远远大于理论耗油量的设备，可根据实际情况暂定耗油定额，并积极改进设备结构，根治漏损，再调整定额。 二、几

30、种典型设备耗油定额的确定 1.滚动轴承 滚动轴承润滑油耗量，可根据下式计算：Q=0.075DL 式中Q轴承耗油量，g/h; D轴承内径，CM; L轴承宽度，cm。 此外，还可以参照表1-1、表1-2确定。 滚动轴承润滑脂的充填量，应按其结构和工作条件决定，但不得多于轴承壳体空隙(体积）的1/31/2。加油量过多，会使轴承增加动力消耗。轴承的圆周速度愈高，充装量应愈少。 2.压缩机油 (1)气缸、填料耗油量的计算。压缩机的润滑部位主要是气缸和填料函。其耗油量的计算，按照活塞在气缸内运动的接触面积及活塞杆与填料接触的面积来计算，并随压力的增加而上升，如图1-1。气缸耗油量计量公式： g11.2D(

31、S+L1)nK 式中 D气缸直径，m； L1活塞长度，m； S活塞行程，m； n压缩机转速，r/min； K每100m2摩擦面积的耗油量，由图1-1查得(按压差查)； g1气缸耗油量，g/h。 高压段填料处的耗油量计算：g23d(S+L2)nK 式中 g2填料处的耗油量，g/h; d-活塞杆直径，m； L2填料的轴向总长度，m 一台压缩机总耗油量为各气缸、填料耗油量之和。新压缩机开始运转时，耗油量要加倍供给，500h后再逐渐减少到正常数。 设备润滑耗油定额(一） 注：上表是在Ld=1时制定的。如果轴承的Ld不等于1时，则按表查的耗油量，再乘以轴承的Ld的实际数值。（其中，L为轴承长度；d为轴承

32、直径）。一起单梁悬挂起重机高空坠落事故分析及预防对策起重机是现代工业生产不可缺少的机械设备，被广泛地用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中，从而大大减轻声了体力劳动强度，提高了劳动生产率。起重机属于空中作业的机种，它的技术状态和安全状况的好坏，直接关系到人身、设备的安全及产品质量和生产效率。起重机在生产过程中，由于安装故障、违章或维护保养不善，就会造成重大伤亡事故，危及工人的生命健康，同时也会造成很大的经济损失。因此，加强对重伤害 事故的预防控制，是十分重要的。起重伤害事故的原因很多，而且有多种类型。本文仅以一起典型LX型电动单梁悬挂起重机高空坠落事故进行分析，并提出预防对策。

33、 一、 事故发生经过 中国注册安全工程师考试网（）提供1998年11月6日上午，我公司某专业厂生产科北仓库生产工人，在使用北跨东台LX型电动单梁悬挂起重机（以下简称“该车”）吊运零件架，工作20分钟左右，在摘去吊具后，刚转过身体时，该车主梁突然坠落，距生产工人仅20厘米，致使该车报废，险些造成人身伤害的重大事故。 二、 现场技术勘察结果 经现场调查，该车是某专业厂的技改项目，由外地一专业起重机厂制造。该车起吊重量2吨，跨度为5米，提升高度6米，1998年制造并安装，在未经验收的情况下，1998年8月投入使用。 经现场检查发现，该车主梁与端梁连接的销轴脱开，使主梁失去支撑而坠落。销轴脱开是因销轴

34、键板上端螺栓脱落，下端螺栓松动，键板脱开而至。可见，事故是由于销铀脱开失去连接作用，主梁与端梁分离而造成的。 三、 事故原因分析A、 造成事故的直接原因 1、 供货单位未按设计图纸要求提供合格的部件。该车的主梁是通过连接板用销轴与端梁活动连接，此外所选用的材料、紧固件、配件及焊接工艺要求是非常严格的。但该车在配置销铀键板螺栓未按图纸要求选用GB21-76，M1630的螺栓，而使用的是M1635，此螺栓已超出有效连接范围，与主梁连接板干涉。 2、 销轴键板螺栓的弹簧垫圈未按图纸要求选用GB859-76，16的弹簧垫圈；而使用的是劣质弹簧垫圈，且已严重塑性变形失效。3、 固定螺栓的螺孔内径超差。标

35、准螺孔应为13.8毫米，实侧螺孔小径14.5毫米，大于标准0.7毫米，已接近标准螺孔中径14.7毫米，造成螺栓预紧力降低。 4、 该车运行装置采取的是“三合一”机构单边驱边，每边的四个轮子容易出现“三条腿”现象，大车容易产生不同步、走斜，端梁扭动，而销铀键板螺栓与主梁连接板干涉，限制了连接轴向、径向的移动。螺栓在主梁连接板及销轴键板的长期交变力作用下和该车运行过程中的产生振动。 通过勘察，上述四项原因，使螺栓松动并脱落，从而导致主梁与端梁的连接销轴脱开，主梁坠落。 B、 造成事故的间接原因 1、 根据国家有关文件规定，起重机械的安装单位，必须经过专业培训，并取得省级质量技术监督部门颁发的特种设

36、备安装改造维修保养资格证，从事安装的人员要有起重机械安装、维修安全资格证、起重机械安装、维修上岗证后，方能从事起重机械的安装。而该车的实际安装单位不具备这方面的资格，此次某专业厂的四台起重机安装后也没有自检报告，对起重机的重要部位没有按图纸认真检查、测试，从而使安装的起重机留下重大事故隐患。 2、 某专业厂生产科北仓库新安装四台LX型电动单梁悬梁挂起重机，技术资料不完整，没有易损件图纸和起重机安全技术监督检验证书。该车没有经过起重机厂当地市级质量技术监督部门检验，其安全装置部分的起重机保险卡均有不同程度的疲劳伤痕及裂缝，止动开口销用4的铁丝代替，驱动系统大部分键板松动等。 四、 预防措施 1、

37、 凡购置、引进、安装、技术改造的专项设备必须符合国家有关质量技术监督、安全卫生规程标准，特别是对危险性大的起重机械选型和采购要事先征得安全、设备部门的认可。 2、 所购置的起重机在制造厂出厂时，要经过当地市级质量技术监督部门安全技术检查，并取得起重机安全技术监督检验证书后随机发出。 3、 起重机械的安装单位要取得资格证书，安装人员要有操作证、上岗证方能从事起重机械的安装并报送上级安全、设备主管部门审查备案。 4、 起重机在交付试运行前，安装单位首先要自检，并填写自检报告，交接收单位进行预验收合格后（应有完整记录），由上级主管安全、设备部门检测、验收认可，方能投入试运行。 5、 正式验收必须按照

38、上级主管技术、安全、设备部门的规定及劳动保护“三同时”管理标准要求执行。 6、 加强对起重机的管理。认真执行起重机各项管理制度和安全检查制度，做好起重机的定期检查、维护、保养，及时消除隐患，使起重机始终处于良好的工作状态。7、 加强对起重机操作人员的教育和培训，严格执行安全操作规程，提高操作技术能力和处理紧急情况的能力。 起重机属特种设备，在管理上有其特殊性，政府质量技术监督部门和企业颁布了一系列的条例、制度和规范，每个单位都应自觉遵守；应把管好、用好起重机作为做好安全生产工作的关键环节来抓。此次事故虽未造成人身伤害，但事故的性质是非常严重的。这起典型事故已过去几年，但它就象流星划过天空留下耀眼的亮光，给人留下深刻记忆一样，给我们各级职工留下长长的思考，其中的道理给人以启迪。本文通过对该事故的分析和提出预防措施，旨在引起大家的重视，前车之鉴，后师不忘。只有加强预防预控，既要控制人的不安全行为的出现，又要消除物的不安全状态的存在，及时查找和消除事故的隐患，才能减少和避免起重伤害事故的发生。