食用油生产线技术改造可行性研究报告.doc

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1、目 录第一章 总论31.1项目名称及承办单位31.2项目建设单位及负责人基本情况31.3编制的依据和范围41.4 研究结论41.5主要技术经济指标5第二章 项目建设的背景和必要性62.1项目建设的背景62.2项目建设的意义及必要性7第三章 市场预测9第四章 产品及工艺技术方案114.1产品方案114.2 技术论述114.3 主要生产设备13第五章 原料、辅助材料及燃料供应165.1 原料供应165.2 辅助原料供应165.3 燃料、动力供应16第六章 建设条件和厂址方案176.1 厂址的地理位置176.2 交通186.3 动力来源及配套工程18第七章 建筑、公用工程及辅助设施207.1 总图运

2、输207.2 给排水工程217.3 供电227.4 通讯237.5 供汽、通风及采暖237.6 研发中心化验检测247.7 机、电、仪修24第八章 节约能源258.1 设计依据258.2 采用节能技术及主要节能措施25第九章 环境保护279.1 主要设计依据279.2 主要污染物及其治理方案279.3 绿化28第十章 企业组织与劳动定员2910.1 企业组织及工作制度2910.2 劳动定员2910.3 人员培训2910.4 劳动力来源30第十一章 项目实施进度3111.1 项目建设期3111.2 实施进度计划31第十二章 投资估算与资金筹措3212.1 固定资产投资估算依据3212.2 投资估

3、算3212.3 资金筹措33第十三章 经济分析3413.1 项目实施进度3413.2 成本估算基础数据3413.3 产品销售收入及税金3413.4 财务分析指标3513.5 经济分析结论35第一章 总论1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称：大豆油生产线技术改造项目1.1.2项目承办单位XXXXXXXXXXXXXX公司法人代表：XXX地址：黑龙江省XXX市XX镇1.2项目建设单位及负责人基本情况XXXXX有限公司位于黑龙江省XXX市XX镇，毗邻世界上最大的高山堰塞湖镜泊湖畔、201国道旁，距牡图线铁路中心站东京城站仅2公里，不仅风光秀丽，而且交通方便。该企业始建于1988年，占地20000

4、平方米，建筑面积2000余平方米，总资产4000余万元，是宁安地区较大的大豆加工企业，有员工80人，其中技术人员25人，年创产值4000余万元，产品销往东北、华中、华东等地区的12个省市自治区。该企业曾多次荣获XXX市政府纳税先进企业，法人荣获纳税先进个人和XXX市政府授予“守合同、重信用”企业的光荣称号。企业现有大豆精油深加工生产线一条，生产设备有大豆清选机、破碎机、平板软化锅、压胚机、平板烘干机、平转浸出器、蒸脱机、混合油蒸发器、水化罐、真空罐等价值1000余万元，技术力量雄厚。1.3编制的依据和范围1.3.1编制依据1、建设单位提供的作为编制依据的数据和资料。2、项目可研编制的有关规范要

5、求。3、项目可研编制的技术咨询合同。1.3.2编制范围1、项目建设的必要性及市场预测。2、项目的建设规模、产品方案和工艺技术方案。3、项目建设的条件。4、项目的建筑、公用工程和辅助设施。5、项目的环境保护。6、项目的组织机构和进度设想。7、项目的组织机构和进度设想。1.4 研究结论本项目采用先进成熟的工艺技术和设备对原有工艺和设备进行技术改造，提高产品出油率、降低生产成本、提升企业竞争力，项目经济效益和社会效益好，该项目的建设是十发必要的。1.5主要技术经济指标主要技术经济指标表11。表11 主要技术经济指标表序号名 称单位单耗备注改造前改造后1大豆t/t油6.676.252溶剂油kg/t油1

6、083蒸汽t/t油864电度/t油1801605液碱kg/t油15146氯化钠kg/t油25157硅藻土kg/t油868水t/t油127技术改造后浸出法大豆油的出油率由原来的15%16.5%之间提高17.5%18%。第二章 项目建设的背景和必要性2.1项目建设的背景自20世纪80年代中期开始，我国陆续引进国外先进的食用油加工技术和装备。经过近20年的努力，通过消化吸收和不断自主创新，我国在单机的技术水平、单机的最大处理能力、成套设备和生产线的技术水平都得到了很大的提高，我国食用油装备业已有能力为我国的食用油工业提供性能先进、质量可靠的单机设备。在大型化食用油加工机械设备中，油料预处理设备的机械

7、性能和处理量均达到了国外20世纪末先进水平，如轧坯机、软化机、蒸炒锅、榨油机、破碎机、过滤机等；国产2000吨/日成套浸出设备的主机浸出器和脱溶机的性能稳定，成套设备的机械性能和工程配套性基本能满足国内大型食用油加工厂的需要，在国内已建的大型食用油加工企业中，约有一半采用国产成套设备；食用油精炼的主机分离机的单机处理能力已达到100吨/日，且机械性能与国外分离机的性能不相上下，成套食用油精炼设备已能满足不同品种油脂的精炼需求，成套设备的机械性能和工程配套性能满足国内大型食用油精炼企业的需要，在已建的大型食用油加工厂中，约有2/3的企业采用国产成套食用油精炼设备。为了节约能源、提高食用油产品质量

8、、节约生产成本、提高企业经济效益、满足市场需求而开发的一些新技术，如大豆脱皮技术、大豆挤压膨化技术、菜籽脱皮冷榨技术、混合油负压蒸发及二次蒸汽利用技术、低温脱溶技术、物理精炼技术和智能化控制技术等，在我国的大中型油厂得到了较为广泛地应用。 这些先进技术的引进、开发和应用推进了我国油脂加工行业的快速发展，使我国油脂行业的产品质量和设备装备、操作自动化控制达到了国际水平。2.2项目建设的意义及必要性2.2.1 提高产品收率，增强企业竞争力我公司大豆油浸出法生产线始建于1988年，采用了当时国内先进的平转浸出法油脂加工工艺，油脂精炼工段也采用了当时较为先进的碱炼加真空脱臭工艺，2008年公司对部分生

9、产设备进行了改造，使油的质量达到了国家一级水平，产品供不应求。但随着我国油脂行业的迅速发展我公司现有加工设备因使用年限过长，设备老化无法达到设计工艺要求，使得生产成本居高不下，产品出油率一直在15%16.5%之间，逐渐失去了产品市场竞争力。本次拟对生产线前段工艺及设备进行改造，使出油率达到17.5%18%之间，降低生产成本。从而全面的提高产品市场竞争力。2.2.2 大豆产业化经营的需要优质大豆加工形成规模，可以可以充分带动周边农民种植大豆的积极性，进一步形成龙头带基地，基地联农户保龙头的产业模式，实现农民增收、企业增效、财政增税。第三章 市场预测食用油是人们生活必需的消费品，是提供人体热能和必

10、需脂肪酸，促进脂溶性维生素吸收的重要食物。随着中国经济的飞速发展，人民生活水平的大幅度提高，人们对食用油的质量要求不断提升。而粮油市场的逐步开放，更使食用油行业的发展呈现出勃勃生机，成为中国的朝阳行业，市场前景广阔。 全球食用油消费主要以植物油为主。按世界10种主要食用油的国家消费量排序依次是，第一位中国，第二位印度，第三位美国。这一顺序与人口排位相一致，人口是决定消费量的首要因素。中国是食用油消费大国，同时也是世界油料生产大国，菜籽、花生、棉籽、芝麻的产量均居世界第一位，大豆、葵花籽的生产也是名列前茅。2008年，食用植物油加工行业规模以上企业实现累计工业总产值394,741,515千元，实

11、现累计产品销售收入395,251,732千元，实现累计利润总额11,272,033千元。2009年，中国食用植物油加工行业规模以上企业实现累计利润总额13,956,211.00千元，比上年同期增长20.85。事实证明，食用油的消费将由散装油向小包装精致油方向发展。这样小小的转变将造就一个市场容量超过200亿，年增长速度超过30%的小包装食用油大市场。而中国油脂产业总体增长大约在5%-6%，小包装油的增长幅度远远高于散油的平均增长。现阶段，小包装油已在城市市场打开销路，并逐步向农村市场渗透。行业的快速成长和丰厚的利润空间造就了中国食用油市场上的多巨头，出现了“金龙鱼”、“胡姬花”、“福临门”和“

12、鲁花”等著名品牌，以及“嘉里”、“中粮”等产业巨头。国内食用油市场占有率主要集中在这几个主要的品牌企业，中国的食用油消费进入了品牌时代，品牌竞争仍然激烈，而且在很长一段时间内会继续下去。第四章 产品及工艺技术方案4.1产品方案4.1.1 国标一级大豆油9000吨/年4.1.2 优质豆粕4.1万吨/年 我公司此次是对浸出生产线的一系列工艺和设备进行技术改造，淘汰陈旧设备、改善软化工序软化筒排空效果、改善浸出方式，从而提高产品收率。4.2 技术论述4.2.1 浸出法制油的基本原理及要素浸出发制油是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料胚中的油脂浸提出来，然后把由溶剂和脂

13、肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油，同样也要将豆粕中的溶剂回收，得到浸出粕。这个过程中，基本要素是溶剂和料胚以及决定浸出效果的浸出方式和工艺参数。4.2.2 浸出工艺要点 1.轧坯是预处理的关键，关系到油脂的产量和品质的优劣。轧坯的关键又在于轧坯机的操作。为了保证轧坯质量，要严格控制轧坯前物料的水分和温度。轧坯机上最好设置软化箱，以免软化后其所含水分与温度损失过大。开车前应周密检查轧坯机的工作情况，如发现两端料坯薄厚不均，或未经轧制的油料混入坯内，应停车检查，调整轧距（应两边均衡的调整，并避免调得过紧）。检查刮料板是否紧贴在轧辊表面上，防止发生粘辊现象。注意流量得均匀性，防止空载运转

14、。 2浸出器内每格装料量为80-85%，溶剂温度应掌握在50-55大豆坯入浸温度为50-55，浸出器温度为50。喷淋方式采用大喷淋滴干式较好，喷淋段的液面以高出料面30-50毫米为宜，喷淋新鲜溶剂时不得溢入干段。溶剂比（溶剂重量与浸出料重量之比）1：0.8-1.1。选用无毒性溶剂，要求其对油脂有一定挥发性，化学性质稳定，不易燃、易爆，沸点范围窄，水溶解度小，不腐蚀机械，不与油粕起化学反应。 3掌握好蒸烘机的操作。在粕料进入蒸烘机第一层时，因粕中含溶剂较多，升温不宜过快、过高，以控制在65-75为宜；第二层温度控制在85左右。第一、二层喷入直接蒸汽，在溶剂蒸发的同时，破坏有害酶类的活性。直接蒸汽

15、喷入量为5-6公斤/吨料。第三层至最后一层，夹层加热，起烘料的作用，温度100-105，蒸烘时间约40分钟左右，湿粕经干燥后蒸发出来的水和溶剂混合蒸汽，主要从最高一层顶部的出口管排除，它带有少量的粕末（除去这些粕末有利于溶剂冷凝及回收系统设备安全）。经干燥的干粕，则从烘干机最下层出口排除（排除干粕含水分18-20%），入库温度在40以下。 4混合油处理过程应严格控制温度。经气提后，混合油浓度没有达到蒸发操作要求和、时，应将其中的一部分混合油继续循环蒸发。 5精炼是为了使大豆成品油质量复合食用标准。在精炼高温水化处理工序中要注意的是：加水时，预热大豆毛油温度为55-75。加水可采用喷直接蒸汽、加

16、热水或汽、水并用三种方法。浸出的大豆毛油中磷脂含量为3-4%，而加水量为磷脂含量的2-3.5倍，水温不得低于油温。加水时，当磷脂胶粒能较持久悬浮于油中，不易集合结成絮状沉淀时，加水快些；反之应慢些。水化时搅拌翼（斜度40-45）转数，开始时60-70转/分（悬浆式140-180转/分），待磷脂结成后转慢为20-30转/分。水化时油温达到140、真空度达到93325帕斯卡（即700毫米汞柱）时算起，保持稳定不变。脱臭后豆油中溶剂含量应低于50毫克/公斤。4.2.3 浸出工艺概况 溶剂浸出是浸出制油法制油的主体工序。在浸出工序中，通过特定的浸出装置，以合理的浸出方式，实现溶剂与料胚的充分接触，从而

17、达到充分溶解油脂，提取油脂的目的。 浸出方式大体可分为三种： 1、浸泡式：料胚始终浸泡在溶剂中而完成浸取过程。这种方式浸出时间短，混合油量大，但浓度较稀，即混合油中含油脂量少，混合油中含渣较多。 2、渗滤式：溶剂与料胚接触过程始终为喷淋-渗透状态，浸出后可得到含油脂多的浓混合油，混合油中含渣量也小。但浸出时间长。 3、浸泡、喷淋混合式：先将料胚浸泡，再进行喷淋渗透，提高了浸出速率和出油效率，又减少了浸出时间。 本次生产线技术改造：1、对原有浸出生产线陈旧设备进行淘汰更换；2、针对工艺要点进行工艺技术改进，采用浸泡、喷淋混合式，在浸出器上对喷淋设备进行改进，提高浸出速率和出油率。4.2.4 生产

18、工艺流程大豆油加工工艺流程工艺流程：大豆 清选 破碎 软化 压胚 溶剂 溶剂回收烘干 浸出 混合油蒸发 脱脂 脱胶 脱水 脱色 脱臭 脱酸 成品油4.3 主要生产设备表4-1大豆油主要生产设备序号设备名称型号及规格单位数量备注1清选机TCQ20台12破碎机ZP42台13平板软化机HGP50台14压胚机YZK2W/2台15平板烘干机HGP50/6台16埋刮板输送机MZ3C台37浸取器PZ50/18台18蒸脱机DTG1-5/50台19蒸发器LG600台210汽提塔LQT2/3台111冷凝器LGK1500台612吸收塔STL600台213水化锅LFY台414真空罐WZK1.5台215分离机YDPF4

19、45台316过滤器JMLX4台24-2主要原材料消耗指标主要原材料消耗指标表序号名称单位产品消耗年总消耗量备注单位数量单位数量1大豆蛋白原料豆粕t3t24000乙醇t0.1t1400碱t0.06t640消泡剂t0.035t490磷酸t0.036t640磷脂t0.01t140其他制剂t0.009t126吸附剂t0.01t1400包装材料t0.02t2802功能因子原料树脂t0.27t6.48乙醇t6.2t14.88吸附剂t3.5t8.4其他添加剂t0.854t410包装材料t0.1t483材料水万t65电万kwh2687蒸汽tt79000第五章 原料、辅助材料及燃料供应5.1 原料供应本项目主要

20、原料是大豆，年需5万吨，宁安市年产大豆25万吨以上。原料充足。5.2 辅助原料供应本项目所需辅助原料黑龙江省内多数企业均可生产，货源充足。包装材料可选择定点企业外委加工。辅助材料品种、用量详见表5-1。5.3 燃料、动力供应本项目年需蒸汽79000吨，需燃烧15800吨，由当地燃料公司供应。燃料、动力需用量详见表5-1。表5-1原料、辅料、动力需用量表序号名称单位年耗量备注1大豆t40000省内采购2溶剂油kg53600省内采购3蒸汽t40200省内采购4电度107.2万省内采购5液碱kg93800省内采购6氯化钠kg100500省内采购7硅藻土kg40200省内采购8水t46900厂内解决第

21、六章 建设条件和厂址方案6.1 厂址的地理位置本改造项目建在黑龙江省XXX市XX镇的宁安市XXXXX有限公司，该公司位于鹤大线201国道旁，距离牡图线铁路中心东京城站2公里。项目区地貌呈七山一水二分田，土地资源、矿产资源、野生资源、水能资尖、森林资源十分丰富，风光秀丽，有世界第二大高山堰塞湖镜泊湖、兴隆寺、大石桥、萨布素将军墓、三陵古墓群、石灯幢等风景名胜，旅游资源丰富，交通发达，综合经济实力较强。该区气候属于中温带大陆性季风气候，年积温在2600以上，冬长夏短，气候宜人，素有“塞北小江南”之称。年平均气温为4.1，极端最低气温40.1，极端最高气温36.3；年平均降雨量531毫米，年平均风速

22、2.4米/秒，年最大风速21米/秒；年主导风向及频率SW15%，年平均气压985.8hpa，年平均相对湿度66%，年蒸发量1223.3毫米，大气稳定度以D类为主占47%。全市降水表现为明显的季风性特征，夏季受湿润季风影响，雨量充沛集中，冬季则气侯干燥。市区风速较小，35月份风速最大，78月份风速最小。初雪在10月中旬，终雪在45月前后，积雪时间为55.5个月，历年积雪最厚达40厘米左右。土壤稳定结冰时间一般始于11月上旬，稳定解冻始于4月上旬，冻土最大深度约2米，最小也大于1米。宁安境内的XXX是松花江第二大支流，发源于吉林省长白山脉的牡丹岭东麓西北盆地，流经敦化市、镜泊湖、宁安市、XXX市区

23、、海林市柴河镇，在依兰县汇入松花江。全长725公里，在宁安市边区内长174公里，河床平均宽度600米，比降1/3600。年平均径流量为87.94亿立方米。镜泊湖是我国最大的高山堰塞湖，位于东京城西南方向20公里处，海拔在350米以上，湖盆狭长如带，南北长45公里，东西最宽处达4.5公里，最窄处0.5公里，湖面面积98平方公里，平均深度10多米，库容916亿立方米。本项目选址濒临201国道鹤大公路，离铁路站台仅2公里，交通运输极为方便。东京城全镇有10万人口，其中城镇人口7万，有5万下岗待业；农业人口3万，有2万剩余劳动力，这为本企业提供了充足的人力资源条件。宁安市现有可利用耕地面积264万亩，

24、农产品主要有水稻、大豆、玉米。大豆品质高，现种植均为高油、高蛋白品种，20052008年，该市大豆种植面积年均58万亩，年均产量20万吨。目前有5家大豆浸油企业，年加工在8万吨，年产豆粕6万吨。6.2 交通项目区临近绥芬河、东宁两个国家级开放口岸中俄互贸区，牡图铁路、201国道鹤大公路贯通全境，距XXX民航机场50公里。公路、铁路运输十分便利。6.3 动力来源及配套工程本项目动力来源及配套工程齐全。6.3.1 供水本项目供水打3眼深水井，每眼井出水量为60t/h，可满足项目需求。6.3.2 排水生产废水经处理后达标排放，生活污水经化粪池沉淀后排至厂区管网，雨水顺路边两侧雨水井排入地下排水管道。

25、6.3.3 供电供电由厂址边缘市政10KV架空电线路提供，通过高压开关柜接入是力变压器。本项目需新增3台1600KVA电力变压器，并选用2套500KVA柴油发电机组作备用电源，可满足项目供电需要。6.3.4 供热本项目选用一套35t/h蒸气锅炉，以保证生产用汽。第七章 建筑、公用工程及辅助设施7.1 总图运输7.1.1 总平面布置总平面布置根据生产工艺物流和主导风向等全理布置各建构筑物，使厂区平面布置合理，满足项目生产、运输、生活等需要。厂区平面布置分为生产区、辅助生产区、动力供应区和办公区，达到分区明确，互不干忧。7.1.2 厂区道路为了方便运输，厂区内办公楼、生产车间等建筑物门前均设有水泥

26、路面道路，厂区设不锈钢自动伸缩大门一处，做为人流出入，另设铁工艺大门一处，做为物流运输。厂区道路长400m，宽6m。同时满足消防车辆行驶要求。7.1.3 运输1、运输量本项目所用生产设备采用铁路及公路运输，全年运输量约60095t，其中运入量约38042t,运出量约22053t。 2、运输设备为满足生产、销售、办事需要，本项目需购置：10t加长货车5辆通勤客车两辆办公轿车二辆电瓶叉车二辆电瓶码垛二台7.1.4 绿化本项目绿化面积为5000 m2。7.1.5 总图运输主要技术指标总图运输主要指标见下表：总图运输主枝技术指标序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积m22665112建筑面积m2224

27、643堆场占地面积m220004绿化面积m250007.2 给排水工程7.2.1 供水本项目供水打3眼80m深水井，每眼出水量为60t/h，经水质检测符合饮用水标准。本项目生产用水量为90t/h，生活用水量为4t/h，合计用水量为94t/h。深水井出水量可保证生产生活用水需要。但生产用水为无菌水，深井水南非要进行处理后达到无菌水的要求方可使用。深井水处理过程为：深井水经蓄水池存贮沉淀，阳离子交换柱除盐，砂滤缸粗滤，磁化水器精滤，再经无菌水处理机组，制得无菌水。水质指标达到并高于国家软饮料生产用水标准，且细菌、大肠菌、杂菌指标均为零。主要水处理设备见下表：主要水处理设备一览表设备名称规格数量阳离

28、子交换柱处理量60T/h2台砂滤器处理量60T/h2台磁化水器处理量60T/h2台无菌水处理机组处理量60T/h1套净水罐贮水量60T2台水处理主要布置在蛋白肽生产厂房内。消防给水水源利用500 m3循环水池水，可满足消防用水。本项目全年用水量为65万吨。7.2.2 排水生产车间生产废水排水量为70t/h，其中有18t/h废水需进行处理后排放。生活污水排水量为3t/h，经化粪池沉淀后排至厂区管网。厂区雨水排水，顺路边两侧雨水井排入地下排水管道。1、污水处理工艺本项目生产废水排水量70t/h，其中有18t/h，水质高于排放水标准，需要用微生物发酵法进行处理。处理后，水质能达到（COD：120mg

29、/L，BOD：60mg/L），排放标准。2、工艺流程菌种 一级菌种培养 二级扩大培养 发酵缸 沉降池 沉淀物离心 干燥 酵母排放3、主要污水处理设备选择主要污水处理设备一览表设备名称规格数量一级菌种培训缸1.5m38个菌种扩大培训缸50 m38个高速离心分离机6000Y.P.M3台干燥机蒸发量200kg/h2台7.3 供电本项目各种设备装机容量为5300KW，照明负荷140KW，合计5400KW，计算负荷为3832KVA，选择1600KVA电力变电器三台，可满足供电需要。备用电源选用2套500KVA柴油发电机组。本项目年用电量2687万KWH。7.3.1 高压供电由厂址边缘市政10KV架空供电

30、线路供电，通过高压开关柜接入电力变压器。7.3.2 低压供电由变电所电力变压器输出220V/380V低压动力及照明用电，采用放射式配电，埋地敷设至各用电建筑物，保证生产、生活用电。供配电设备见主要供配电设备表。主要变配电设备一览表设备名称单位数量变压器1600KVA台3高压开关柜面6低压开关柜面18总控制台套1补偿器台9动力配电柜台24柴油发电机组500KVA台27.4 通讯本项目在车间内、锅炉房、办公楼、研发中心等共设15台直拨电话，满足生产、科研、销售等通讯需要。7.5 供汽、通风及采暖本项目生产用热年合计7.88万吨蒸气，需动力煤1.58万吨，折每小时供汽量10.94吨，选3台6t/h蒸

31、汽锅炉（二用一备）可保证生产供汽；本项目生产车间等通风用热为0.2MW，采暖用热1.1MW通风采暖合计用热1.3MW，选2台（1用1备）1.4MW热电锅炉可保证通风及采暖供热。采暖给水温度为95，回水温度为70，采用上纷给下行方式供热。主要供汽、采暖及通风设备见下表。全年采暖用煤量合计为25864吨。主要供汽采暖、通风设备表设备名称单位数量蒸气锅炉6t/h套3热水锅炉2t/h套2循环泵台6贮水箱（100 m3）台3软化水设备套5通风机台207.6 研发中心化验检测本项目对新产品、新工艺进行研究和开发。同时选用的各种进口及国产先进的仪器及检测设备，可满足生产车间对各种原材料及产品的化验和检测。主

32、要化验及检测设备见下表：.研发化验检测设备（进口）质谱分析仪一台气相色谱一台液相色谱一台凝胶电泳仪一台等电聚焦电泳一台紫外分光光度计二台氨基酸自动分析仪一台研发中心化验检测设备（国产）高速离心机1500转/分（4004）高速离心机15000转/分（504）常规化验仪器及试剂7.7 机、电、仪修为保证生产设备及各种电器、仪表正常运行，设机、电、修车间各一处，共200m2，负责全厂的小修、检修任务。大中修由外委解决。第八章 节约能源8.1 设计依据能源是国民经济的重要物质基础，是国民经济发展的必要条件，合理节约利用能源也是企业降低成本，提高效益的重要途径，国家对能源的使用，实行开发和节约并重的方针

33、。本项目遵照国家颁布的节约能源暂行条例及相应的工业企业用电导则、水法等规定来进行设计。8.2 采用节能技术及主要节能措施本项目使用的能源有电、水、煤，在工艺方案及设备造型中以采用合理工艺和先进设备为基本方案，这样的生产线除技术先进外，也有良好的节能低耗效果，在制定方案中，注重节能和综合利用，采取一系列措施和技术，在合理利用能源、减少能源消耗的同时，也降低了生产成本，并减少了环境污染。8.2.1工艺方案的节能技术a.蒸发浓缩选三效真空节能型蒸发器，关键性生产设备均采用能耗低、效率高、效率高、成品率高，通过合理提高能源利用率，提高了效率，节约蒸汽、电的消耗。b.生产中的工艺用水封闭使用不排放，洗罐

34、水上一级供下一级洗罐用，仅最后一段用于清洗地面后排放，做到最大限度地节水。c.各载热设备及管道均采用导热系数小的新型保温材料保温，以减少热损失。8.2.2 热力方案的节能特点供热锅炉选用热效率高、结构合理的链条炉排蒸汽锅炉，生滋长采暖采用95/70热水机械循环系统，合理利用热能。8.2.3 电力方案的节能措施a.变电所内已安装静是电容器进行无功补偿，功率因数0.95以上，变压器为节能型。对大功率的是动机设电流表进行监视。b.配线采用铜芯电缆线路供电以降低线损，各配电线路装设电度表，计划用电。8.2.4 级排水系统节能措施生产用水尽量采用循环使用，工艺用水无排放，清洗水上一级作为下一级的清洗水，

35、以节约用水。第九章 环境保护9.1 主要设计依据依据国家现行的环境保护标准设计并采取措施，以保证项目实施满足环保验收的要求。1、环境空气质量标准GB309519962、城市区域环境噪声标准GB3096933、工业企业厂力量环境噪声GB12348904、大气污染物综合排放标准GB1629719965、污水综合排放标准GB897819966、锅炉大气污染物排放标准GWPB319999.2 主要污染物及其治理方案9.2.1 噪声本项目生产过程中有噪声产生，需对机器采取消音措施，使车间内噪声低于65db。9.2.2 废水本项目生产废水经处理后达标排放，生活污水经化粪池沉深后排至厂区管网，雨水顺路边两侧

36、雨水井排入地下排水管道（详见第八章）。9.2.3 废气锅炉燃煤过程中将产生一些污染物，如TSP、SO2、NOX等。供热锅炉至产生的烟气，经旋风除尘器除尘后达标排出。9.2.4 废渣锅炉燃煤将产生灰渣6400吨/年，送到砖厂制砖。9.3 绿化本项目新增绿化面积50000平方米，主要布置在厂区围墙内侧、道路两侧。第十章 企业组织与劳动定员10.1 企业组织及工作制度10.1.1 企业组织与系统原则按照现代企业制度及市场机制需要，在项目内建立合理高效、科学先进的组织与管理体制，实行责权分明，管理科学，机构合理，激励和约束相结合的内部管理体制，按照市场需求自主组织生产经营，以提高劳动生产率和经济效益。

37、10.1.2 企业组织机构设置公司级管理机构仍利用现有的职能和人员。本项目公设项目负责人及管理人员，负责生产组织、调度、管理。10.1.3 工作制度a全年生产天数300天。b生产车间是及动力供应按三班制生产，每班工作8小时。c劳动出勤率按93%配备预备工。10.2 劳动定员项目定员总数310人，其中管理人员25人，技术人员48人，生产及辅助生产人员198人，其它人员39人。10.3 人员培训10.3.1 操作工人的培训上岗人员必须参加培训，达到熟练程度，经考核合格后方可上岗，培训方式采用由技术提供方培训或选择国内同类生产厂进行培训。10.3.2 技术人员培训专业技术人员要求其具有相应的理论知识

38、和较高文化素质，参加有关理论学习，并聘请相关大专院校和科研院所专业人员讲课，由技术提供方进行专业指导和培训，达到规定的技术专业水平并经考核合格后方可录用上岗。10.3.3 经营管理人员学习有关营销、管理专业知识，参加相应培训，经考核合格后上岗。10.4 劳动力来源生产人员以从职业学校及社会专业人员中选择聘用为主；技术和管理人员一部分在企业选拔，另一部分从大专院校相应专业中招聘。第十一章 项目实施进度11.1 项目建设期本项目建设期为一年。11.2 实施进度计划本项目建设实施进度计划如下：项目实施进度表项目2011年2012年678910111212345可研编制及审批初设编制及审查设备订购及运

39、输设备安装工程试生产正式生产第十二章 投资估算与资金筹措12.1 固定资产投资估算依据本估算是根据本项目的设计方案及实际情况编制的。13.1.1 设备购置a国内配套专用设备按现行出厂价加运费确定。b进口设备价格按到岸价格估算，并免关税，其它进口设备从属费如外贸手续费、银行财务费、商检费及海关监管费按国家有关进口设备要求估算，进口设备去杂费按2%估算。13.1.2 安装工程按轻、化工建设项目固定资产投资估算编制办法规定费率估算。13.1.3 其他费用按有关规定及实际情况估算。13.1.4 预备费用按工程费用与其他费用之和的10%计取。12.2 投资估算项目投资总额为490.3万元，固定资产投资4

40、90.3万元。生产线技术改造投资490.3万元。具体投资情况见下表：本次生产线技术改造设备投资表序号设备名称型号及规格单位数量金额（万元）1清洗机MU158台1962风力分选器XLF80/60台18.53离心式粉碎机KI-48UM台15.34卧式滚筒软化机IEW300台189.25对辊压胚机MF41台134.86高料层蒸烘机VVA-H2台125.67捕集器KEFS-101台36.48回旋式干燥机LW-785台155.69刮板输送机NFD65台426.110脱溶烤机QLE-63台248.911浸出器MDS-5K台163.9合计490.312.3 资金筹措固定资产投资490.3万元中，自有资金26

41、0.3万元，其余230万元拟申请财政奖励资金第十三章 经济分析13.1 项目实施进度项目建设期一年，生产期15年。13.2 成本估算基础数据13.2.1 原材料、动力按到厂价计13.2.2 工资及福利费工资及福利费为人均1100元/月（310人）13.2.3 折旧与摊销1、固定资产折旧机械设备：15年运输设备：8年固定资产余值取原值的5%，2、无形及递延资产摊销无形资产：10年递延资产：5年技术转让费：10年土地使用费：10年13.2.4 维修费按工程费用的5%计取13.2.5其它费用销售费用取销售收入的10%计取其它制造费按工程费用的2%计取其他管理费按工资总额的200%计取研究开发费按销售收入的8%计取13.3 产品销售收入及税金项目产品计征增值税，其销项税率和进项税率均为17%。另按增值税额的5%与3%分别计征城市建设维护税及教育费附