1、1. 建设项目概况 31.1 项目地理位置及相关背景 31.2 建设内容及规模、生产工艺、建设周期和投资 31.3 环境可行性论证 92. 建设项目周围环境现状 102.1 建设项目所在地环境现状 102.2 建设项目环境影响评价范围 113. 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 . 123.1 营运期污染物排放源强 123.2 营运期拟采取的环保措施 143.3 环境保护目标分布情况 183.4 营运期环境影响预测与评价 203.5 环境风险分析 213.6 环境保护措施的技术、经济论证 243.7 环境影响的经济损益分析 273.8 环境管理、监测计划与“三同时”验收 284.
2、公众参与 314. 1 调查方法和调查范围 314.2 调查结果 315. 环境影响评价结论 346. 联系方式 351、附件附件 1 常德经济技术开发区规划图及项目地理位置图；附件 2 环境保护目标位置示意图；291. 建设项目概况1.1 项目地理位置及相关背景2010年 10月湖南化工研究院农药所借鉴该院目前甲基嘧啶磷的先进工艺对抗蚜 威开展了小试合成研究，目前已完成了各中间体及原药的小试工作，各项技术指标均 达到或超过文献及国内外目前的技术水平。抗蚜威国产化项目拟选在湖南海利化工股份有限公司的全资子公司湖南海利常 德农药化工有限公司建设。湖南海利常德农药化工有限公司主导产品为甲基嘧啶磷，
3、 以及已经建成并即将投产的氨基甲酸酯类农药， 湖南海利常德农药化工有限公司将依 托自身的雄厚科技优势，建设年产 300 吨抗蚜威产品。拟建项目位于位于常德经济技术开发区东部片区湖南海利常德农药化工有限公 司现有厂区内。1.2 建设内容及规模、生产工艺、建设周期和投资1.2.1 建设内容及规模1、建设规模建设抗蚜威生产线1条，新建面积1260吊，改建现有建筑面积972m。占地面积 1087吊，拆除现有杀虫双磺化厂房、杀虫双氯化厂房、原变配电所，新建抗蚜威成品 合成车间、变配电所、 DCS 控制室，改建中间体合成车间。2、产品方案年产抗蚜威300吨，抗蚜威纯度97%，副产硫酸钠216吨、甲醇29吨
4、本项目主要经济指标见表 1-1，项目组成见表 1-2。表1-1主要技术经济指标汇总表序号项目单位数量备注1生产规模t/a3002全年生产天数d3003本项目定员人554总占地面积2 m7655总投资万元26386年销售收入万元40007年利润总额万元9378总投资收益率%36.249全部投资回收期（税后）a4.64表1-2工程项目组成项目名称建设规模备注主体工程1中间体合成车间2972m2改造2抗蚜威成品合成车间1260m2新建辅助工程1仓库21300m新建2贮罐区200 m2依托现有工程公用工程1锅炉房2500m依托现有工程2变配电所、DCS控制室300m2改造3制冷站300m2依托现工程
5、4供水站300m2依托现有工程办公生活工程1办公楼2000m2依托现有工程2化验室200m2依托现有工程3倒班宿舍1728m2依托现有工程环保工程1废气处理系统9套35000m /h新建2废水预处理系统1套10.5 m3/d新建1.2.2生产工艺及产污环节1硫酸二甲胍合成经计量好的二甲胺经泵泵入到酸化釜中，开启搅拌，室温、常压下滴加浓硫酸，反应完毕后 后将物料转入硫酸二甲胍合成釜，控温70C滴完加单氰胺（常压），反应完成后反应液进入结晶釜结晶，再经离心后，固相真空干燥得硫酸二甲胍，母液经减压 浓缩后结晶、干燥后回收硫酸二甲胍。此工序的收率为94.5% (以单氰胺计)。工艺流程如下：(1)化学反
6、应方程式H2NgNH 1/ 2H2SO4H： NH+ HSQNH1/2HSQ*H3CH3C(2)工艺流程硫酸二甲胍合成工艺流程及产污环节见图1-1二甲胺、硫酸单氰胺*废气、废水*废气、废水图1-12、MMA合成硫酸二甲胍合成工艺流程及产污环节图乙酰乙酸甲酯、醋酸经计量后加入高压反应釜内，加入称量好的钯碳，通入氮气, 置换釜内空气；再用氢气置换釜内的氮气，保持釜内压力为3bar，用热水使釜内物料 温度升至43C，分别用高压计量注射泵将甲醛、哌啶压入高压釜内，恒温70C反应。反应完毕后反应液经过滤，滤饼为催化剂，可重复套用于反应910次。滤液转入分层釜，加盐后静置分层。下层油相经减压精馏得 MMA
7、上层废水去废水处理。此工序 的收率为85%(以乙酰乙酸甲酯计)。甲醛基本反应了，过量的生成副产物，反应完毕 后在物料中检测不到甲醛。废钯碳按危险固体废物处理。工艺流程如下：(1)化学反应方程(2)工艺流程MMA合成工艺流程及产污环节见图1-2废气缩合、还原反应液碱乙酰乙酸甲酯、醋酸 钯碳、氮气、氢气甲醛、哌啶*钯碳+废水*废气、固废图1-2 MMAA 合成工艺流程及产污环节图3、甲基嘧啶醇合成将计量好的甲醇及称量好的硫酸二甲胍加入到甲基嘧啶醇中和釜中，加入称量好的氢氧化钠至中和釜，控温40C反应(常压)，反应完毕后将物料转至环合反应釜中， 加入计量好的二甲苯，升温至回流，除去甲醇和轻组份后，
8、开始滴加MMAA，同时保持回流反应并采集反应低沸物。 反应为常压，控温130C。反应完毕后冷却至100C 以下，加入3%稀硫酸，搅拌后静止分层，油层减压脱剂，得到产品。溶剂二甲苯蒸 馏回收套用，回收率99%。水层进入硫酸钠结晶釜，冷却结晶回收硫酸钠，废水去废 水预处理。此工序收率为94.5% (以硫酸二甲胍计)。环合反应过程中采集出的甲醇和 轻组份，经精馏后甲醇回用。工艺流程如下：(1)化学反应方程H2NC=NH 1/ 2FbSO4 + NaOH H2NENH+ 1/ 2Na2SO4+1/2HOJO,N .O ONH2NH+ ch3oh + h2oOH(2)工艺流程甲基嘧啶醇废水甲基嘧啶醇合成
9、工艺流程及产污环节见图1-3。图1-3甲基嘧啶醇合成工艺流程及产污环节图4、抗蚜威合成工段将计量好的甲基嘧啶醇、DMAP和甲苯加入到抗蚜威反应釜中， 再加入计量好的 三乙胺和二甲基胺基甲酰氯，升温反应，反应为常压，控温80C,反应完毕后冷却至室温，转料至水洗釜加水洗涤后静置分层，油层进耙干机，脱溶后得抗蚜威粗品。甲 苯蒸馏回收套用，回收率为98%。水层加入氢氧化钠，搅拌后静置分层，水层经简单 蒸馏后，馏出液与上层有机层合并后精馏回收三乙胺。抗蚜威粗品加水溶解经重结晶 后，离心，固相干燥得抗蚜威产品。液相废水套用于分层。此工序的收率为94% (以嘧啶醇计)。工艺流程如下：(1) 化学反应方程OH
10、NCl N +ON+ HCl(2) 工艺流程抗蚜威合成工艺流程及产污环节见图1-4。甲基嘧啶醇、二甲基氨基甲酰氯 甲苯、三乙胺、4-2甲氨基吡啶一 抗蚜威图1-4抗蚜威合成工艺流程及产污环节图1.2.3建设周期本项目计划2012年12月开始施工，施工期6个月，预计2013年6月竣工完成。1.2.4总投资及环保投资本项目项目总投资2638万元，资金来源全部由建设单位自筹。 其中环保投资200万元，占投资总额的 7.6 1.3 环境可行性论证1、产业政策的相符性分析本项目生产的产品抗蚜威农药属高效、 低毒农药， 对照产业结构调整指导目录 (2011年本)属化工产品中高效、低毒、安全新品种农药及中间
11、体开发生产之类，属 鼓励类项目，因此本项目符合国家产业政策。2、用地性质符合性分析 湖南海利常德农药化工有限公司位于常德经济技术开发区东部扩建区， 常德经济 技术开发区总体规划 (2008-2030)东部扩建区以定位为以三类工业发展为中心， 以化 学工业、造纸工业、纺织印染工业、新材料、机械电子等三类工业为主，湖南海利常 德农药化工有限公司属于化工行业，位于三类工业用地区，用地符合规划。3、环境影响分析 地表水预测结果表明，废水经处理达标排放对沅江水环境影响不大。大气环境预 测结果表明，废气经处理达标排放对周边环境影响不大。本项目厂界噪声能够达到 GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排
12、放标准3类标准。4、公众调查意见 根据公众调查结果，本项目周边团体和个人对本项目的建设均持积极赞同的态度，没有反对意见。5、平面布局合理性分析 总图根据生产规模和工艺特点，结合场地条件布置，工艺流程和生产物流顺畅，工艺流程合理， 运输路线短捷， 有利于组织生产和节约能源。 本项目总平面布局合理。6、制约因素及解决办法 本项目制约因素为项目东、南、西面居民较多，解决办法为将周围居民拆迁，保证500m距离内无居民。7、可行性分析结论 本项目符合产业政策，项目选址合理，平面布置合理，生产工艺先进，物耗和能 耗较低，环保设施完善，使企业排放的各类污染物达标排放。本环评认为在解决制约 因素的前提下该项目
13、的建设是可行的。2. 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地环境现状1、环境空气项目所在地环境空气中评价因子 S02、N02和PM10均符合环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准。甲苯、二甲苯、甲醛、甲醇符合工业企业设计卫生 标准(TJ36-79)表1中居住区大气中有害物质的最高允许浓度值。臭气浓度符合恶臭污染物排放标准 ( GB1455 4-93)表 1 标准值。2、声环境评价区域声环境质量符合GB3096-2008声环境质量标准中3类标准。3、地表水环境沅江常德经济技术开发区下游苏家渡至社木铺断面水质现状符合 GB3838-2002地表水环境质量标准W类水标准。4、地下水
14、环境项目所在地氨氮超标，氨氮最大超标倍数分别为 13.6，其他指标符合地下水质 量标准(GB/T14848-93)川类标准。造成地下水超标的原因为附近农田施用农肥造 成的。5、土壤环境项目所在地土壤环境质量符合土壤环境质量标准GB15618- 1995中二级标准。 生态环境6、生态环境常德经济技术开发区过去为市区农副产品基地，基本无原生植被，多为人工植被 和半人工植被。植被形态主要为农作物植物群落，经济林木和绿化树林。植物类型以 分布于丘岗的杂木和灌木丛为主，间有部分菜地，丘岗上植被较茂盛。植物主要是常 见的种类，如松柏、樟木、丹凤、竹林、杂木等，农作物以水稻、油菜、苗圃为主， 未发现珍稀动植
15、物及国家保护的动植物。2.2 建设项目环境影响评价范围1、大气环境影响评价工作等级和范围 项目大气环境影响评价等级属于三级。评价范围以评价范围以 MMAA 工房尾气 二甲苯排气筒为中心，边长为5Km矩形范围。2、地表水环境影响评价工作等级及范围地表水环境影响评价等级为三级，废水排放口上游500m废水排放口下游2500m 共3KM?可段。3、地下水环境影响评价工作等级及范围地下水评价等级为三级，评价范围为w 20Krrt4、声环境影响评价工作等级及范围声环境影响评价工作等级为三级，评价范围为厂界周围 200m范围内。5、风险评价等级风险评价工作级别为二级，风险评价范围 3Km。3.建设项目环境影
16、响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 营运期污染物排放源强1、废水（1）、生产工艺废水 硫酸二甲胍合成、二甲氨基甲酰氯合成、甲基嘧啶醇合成、抗蚜威合成均有工艺 废水产生，根据水平衡分析，废水产生量为 1800t/a ，根据抗蚜威中试报告废水采取 预处理措施后水质为 CODcr818mg/L BOD371mg/L、氨氮33mg/L、SS160mg/L甲苯 13.7mg/L、二甲苯 33.9 mg/L。（2）、锅炉除尘废水锅炉采用水膜除尘， 产生除尘废水， 蒸气锅炉依托现有工程， 除尘废水循环使用， 补充水增加量约5t/d , SS产生量为5.6t/a 。（3）、生活废水本项目全年生活废水排放量为
17、1320t/a，主要污染因子为CODcr、SS、氨氮，初 始浓度为 CODcr250mg/L、SS200mg/L、氨氮 30mg/L。2、废气（1 ）、硫酸二甲胍母液离心浓缩废气 硫酸二甲胍母液离心浓缩产生废气，尾气主要成分二甲胺、水蒸汽，二甲胺产生 量为0.23 Kg/h，二甲胺初始浓度为 115mg/m,风量2000nVh。（2）、硫酸二甲胍干燥尾气 硫酸二甲胍干燥产生不凝尾气，尾气主要成分二甲胺、水蒸汽，二甲胺产生量为0.10Kg/h，二甲胺初始浓度为 50mg/m，风量2000nVh。（3）、 2-甲基乙酰乙酸甲酯合成精馏工序尾气 2-甲基乙酰乙酸甲酯合成精馏精馏塔产生不凝尾气， 尾气
18、主要成分为 2-甲基乙酰乙酸甲酯，产生量为0.01 Kg/h，2-甲基乙酰乙酸甲酯初始浓度为 5mg/m,系统风量 2000m/h 。（4）、甲基嘧啶醇合成环合工序尾气 甲基嘧啶醇合成环合工序产生不凝尾气，尾气主要成分为甲醇和二甲苯。甲醇产生量为0.44 Kg/h，甲醇初始浓度为 88mg/rii;二甲苯产生量为0.58Kg/h，二甲苯初 始浓度为116mg/m。风量5000riVh。（5）、甲醇回收尾气甲醇回收产生不凝尾气，尾气主要成分为甲醇，甲醇产生量为 1.07 Kg/h ，甲醇 初始浓度为92mg/m,风量5000riVh。（6）、甲基嘧啶醇合成脱溶工序尾气 甲基嘧啶醇合成二甲苯脱溶釜
19、产生不凝尾气,尾气主要成分为二甲苯,二甲苯产生量为1.56Kg/h，二甲苯初始浓度为 312 mg/mi，系统风量5000nVh。（7）、抗蚜威合成酯化反应工序尾气抗蚜威合成酯化反应釜产生不凝尾气，尾气主要成分为 HCI、甲苯、三乙胺，HCI 产生量为0.19Kg/h、甲苯产生量为1.45Kg/h、三乙胺产生量为 0.52Kg/h，HCI初始 浓度为38 mg/m3、甲苯初始浓度为 290 mg/m3、三乙胺初始浓度为104 mg/m3。风量 5000m3/h 。（8）、抗蚜威合成三乙胺回收工序尾气 抗蚜威合成三乙胺回收蒸馏塔产生不凝尾气，尾气主要成分为三乙胺，三乙胺产生量为0.24Kg/h，
20、三乙胺初始浓度为120 mg/m3，风量2000riVh。（9）、抗蚜威合成脱溶工序尾气抗蚜威合成脱溶釜产生不凝尾气， 尾气主要成分为甲苯， 甲苯产生量为 2.06Kg/h， 甲苯初始浓度为412 mg/m3，风量5000nVh。（10）、无组织排放甲苯、二甲苯、甲醇、甲醛废气 二甲胺、甲苯、二甲苯、甲醇、甲醛、三乙胺储存、反应釜上料、出料过程中存在无组织排放。二甲胺、甲苯、二甲苯、甲醇、甲醛、三乙胺无组织排放量分别为 0.27t/a、 0.13 t/a、 0.06 t/a、 0.07 t/a、 0.14 t/a、 0.16 t/a。（11 ）、锅炉烟气本项目生产工艺用汽依托现有工程燃煤蒸汽锅
21、炉， 新增耗煤量3000t/a。类比现有 工程烟气产生量为3420万m3/a,烟尘、SO2、NO2初始浓度分别为3246mg/m3、1034 mg/m3、1034 mg/m3，产生量烟尘为 111t/a SO2 35.4t/a、NO2 11.7t/a。3、噪声本项目的噪声源主要为真空泵设备噪声，其声源强度为85dB。4、固体废物（1 ）、 MMAA 精馏釜残液本项目 MMAA 精馏釜产生残液，根据抗蚜威中试报告，残夜主要成分 MMAA 、 氯化钠等，产生量约 24.3t/a 。根据国家危险固体废物名录规定，化学药品生产过程 中的蒸馏及反应残渣属危险固体废物。（2）、废催化剂MMAA 合成工序产
22、生废催化剂钯碳，根据抗蚜威中试报告，产生量约 2.34t/a 。 根据国家危险固体废物名录规定， 化学药品生产过程中的蒸馏及反应残渣属危险固体 废物。（3）、废水预处理盐渣废水预处理蒸发产生盐渣， 根据抗蚜威中试报告， 产生量约 100.8t/a 。根据国家 危险固体废物名录规定，化学药品生产过程中的蒸馏及反应残渣属危险固体废物。（4）、废水处理设施污泥 废水处理设施产生污泥，产生量约 0.3 t/a 。（5）、锅炉煤渣锅炉运行时产生炉渣，根据经验公式计算年产生量为 1050t/a 、除尘水处理设施 产生除尘粉煤灰，产生量为 105.5 t/a 。（6）、生活垃圾员工在生活过程中产生生活垃圾，
23、按每人每天产生 0.5Kg/d 计，生活垃圾产生量 为 8.3t/a 。3.2 营运期拟采取的环保措施1、废水（1）、生产工艺废水建设单位拟配备 2 套工艺废水预处理设施，首先对 MMAA 合成静置分层废水、 抗蚜威合成三乙胺回收废水采取蒸发预处理措施去除氯化钠， 然后对混合废水采取电 催化氧化预处理工艺，将抗蚜威等分解成小分子，再加入聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺絮 凝处理，过滤除去大部份有机杂质，根据抗蚜威中试报告废水采取预处理措施后水质 为 CODcr818mg/L BOD371mg/L、氨氮 33mg/L、SS160mg/L 甲苯 13.7mg/L、二甲苯 33.9 mg/L ，废水可生化性较
24、好，然后依托现有工程废水站进行生化处理。(2) 、锅炉除尘废水依托现有工程锅炉除尘废水沉淀处理设施处理，SS去除率为99%, SS排放浓度 约 48 mg/L , SS排放量为 0.06t/a。(3) 、生活废水本项目生活废水采取化粪池处理，然后依托现有工程废水站进行生化处理。(4) 、初期雨水建设单位拟建设初期雨水收集设施及初期雨水池，规模为200m3，初期雨水经收集后送污水处理设施处理。(5) 、防渗防漏措施地面MMA/工房、抗蚜威合成工房地面拟采取防腐防渗措施，具体为三布三油， 三层防水布、三层环氧树脂。管道拟采取架空布设，采用优质防腐管材，防止跑冒滴 漏发生，排水管材采用PP管。废水处
25、理设施拟采取四布四油防渗漏措施，定期更新。采取以上措施后，本项目废水污染物产排情况见表 3-1。表3-1废水污染物产排情况污染源废水量(m3/a)污染因子处理前浓度mg/m3处理后浓度mg/m3排放量t/aCODcr81879.20.6BOD37118.70.1废水7440氨氮339.20.07SS160560.4甲苯13.70.10.7 Kg/a二甲苯33.90.42.8 Kg/a2、废气(1) 、硫酸二甲胍母液离心浓缩尾气、硫酸二甲胍干燥尾气硫酸二甲胍母液离心浓缩废气、硫酸二甲胍干燥尾气主要成分为二甲胺，拟配备二级冷凝+酸液吸收装置1套回收二甲胺，设排气筒1根，排放高度30m系统风量为 2
26、000 ni/h，安装在MMAA工房楼顶。二级深冷装置中一级为为冰水冷却、二级为-20 C 冷冻盐水冷却，类比该公司1000t/a甲基嘧啶磷生产线三级深冷装置回收效率可达95%以上。采取这一措施后，二甲胺排放浓度为8.3 mg/m3，排放速率0.016Kg/h 。（2）、 2-甲基乙酰乙酸甲酯合成精馏工序尾气2-甲基乙酰乙酸甲酯合成精馏精馏塔不凝尾气，由于浓度低，拟送抗蚜威合成酯 化反应工序尾气处理系统处理。（3）、甲基嘧啶醇合成尾气、甲醇回收尾气、甲基嘧啶醇合成脱溶工序尾气 甲基嘧啶醇合成尾气、甲醇回收尾气、甲基嘧啶醇合成脱溶工序尾气主要成分为 甲醇和二甲苯，拟配套1套二级冷凝，设排气筒1根
27、排放高度30m系统风量为5000 nVh安装在MMAA工房楼顶。二级深冷装置中一级为为冰水冷却、二级为-20 C冷冻盐水冷却，类比该公司 1000t/a 甲基嘧啶磷生产线三级深冷装置回收效率可达95以上。采取这一措施后，甲醇排放浓度为 4.4 mg/m,排放速率0.022Kg/h ;二甲苯排放 浓度为26 mg/m，排放速率0.13Kg/h。4、抗蚜威合成酯化反应工序尾气抗蚜威合成酯化反应工序尾气主要成分为HCI、甲苯、三乙胺，拟配备二级深冷装置 1 套回收甲苯、三乙胺，然后采取碱液中和 HCl 措施，即二级深冷 +碱液吸收装 置1套，设排气筒1根，排放高度30m系统风量为5000 ni/h
28、安装在抗蚜威工房楼 顶。类比该公司 1000t/a 甲基嘧啶磷生产线二级深冷装置回收效率可达95以上，碱液吸收效率为98%以上。采取这一措施后，甲苯排放浓度为 14.5 mg/m,排放速率为 0.07 Kg/h ;三乙胺排放浓度为 5.2 mg/m，排放速率为 0.03Kg/h ; HCl排放浓度为 1.9mg/m3，排放速率为 0.01Kg/h。（5）、抗蚜威合成三乙胺回收工序尾气抗蚜威合成三乙胺回收工序尾气主要成分为三乙胺， 拟配备二级深冷装置 1 套回 收三乙胺，设排气筒1根，排放高度30m系统风量为2000 mi/h，安装在抗蚜威工房 楼顶。类比该公司 1000t/a 甲基嘧啶磷生产
29、线二级深冷装置回收效率可达 95%以上。 采取这一措施后，三乙胺排放浓度为 6mg/m,排放速率为0.01Kg/h。（6）、抗蚜威合成脱溶工序尾气抗蚜威合成脱溶工序尾气主要成分为甲苯，拟配备二级深冷装置 1 套回收甲苯， 设排气筒1根，排放高度30m系统风量为5000 m/h，安装在抗蚜威工房楼顶。类比 该公司 1000t/a 甲基嘧啶磷生产线二级深冷装置回收效率可达95%以上。采取这一措施后，甲苯排放浓度为20.6 mg/m3，排放速率为0.1Kg/h。（7）、无组织排放甲苯、二甲苯、甲醇、甲醛废气 二甲胺、甲苯、二甲苯、甲醇、甲醛、三乙胺储存过程中存在无组织排放，二甲苯、甲醇、甲醛等贮罐尾
30、气均去水吸收塔，甲苯、三乙胺贮罐上拟设回流冷凝器 尽量减少无组织排放量。（8）、锅炉烟气现有工程锅炉采取燃烧优质低硫煤、炉内脱硫、烟气采取麻石水膜除尘器除尘。oOo烟尘、SC2、N02 排放浓度约为 162.3mg/m、724mg/m、342 mg/m，烟尘、S02、N02达GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准（燃煤锅炉）中二类区U时段标准。采取以上措施后，废气污染物汇总见表 3-2。表3-2扩建项目投产后废气污染物汇总表序号污染源污染因子处理措施排放浓度mg/m3排放量Kg/a1锅炉烟尘水膜除尘+碱液脱硫162.35600SO272424800NO2342117152硫酸二甲胍母液
31、离 心尾气、干燥尾气二甲胺二级深冷+酸液吸收8.31153甲基嘧啶醇合成尾 气、甲醇回收尾气、甲基嘧啶醇合成脱 溶工序尾气二甲苯二级深冷26936甲醇4.41584抗蚜威合成酯化反 应工序尾气甲苯二级深冷+碱液吸收14.5504三乙胺5.2216HCI1.9725抗蚜威合成三乙胺回收工序尾气三乙胺二级深冷6726抗蚜威合成脱溶工 序尾气甲苯二级深冷20.67207无组织排放二甲胺/270甲苯/130二甲苯/60甲醇/70甲醛/140三乙胺/1603、噪声本项目拟采取购置低噪声设备，设备减振措施，围墙隔声措施。4、固体废物（1）、生产工艺残液废催化剂、MMAA精馏釜残液、废水处理设施盐渣、污泥属
32、危险固体废物，由 于硫酸钠中含有嘧啶醇、二甲苯等有害物质，建议按危险废物进行处置。危险废物拟 暂时存放在现有危险固体废物暂存间，定期委托湖南衡兴环保科技开发有限公司处 理，危险废物处理意向协议附后，湖南衡兴环保科技开发有限危废经营资质附后。由 于湖南海利常德农药化工有限公司固体废物属于长沙片区属地管理，但长沙固废处理中心还在建设之中，目前只能委托湖南衡兴环保科技开发有限公司处理，待长沙固废 处理中心建成投入运营后，要求建设单位委托长沙固废处理中心处理。（2）、煤渣煤渣属一般固体废物出售给砖厂利用。（3）、生活垃圾生活垃圾送常德经济技术开发区城市垃圾中转站统一处理。本项目固体废物产排情况见表3-
33、3。表3-3固体废物产排情况序号污染源污染因子固废属性产牛量t/a排放量t/a1生产车间硫酸钠危废2160残液危废24.30废催化剂危废2.3402污水处理盐渣危废100.80污泥危废0.303锅炉炉渣、粉煤灰一般固废1155.504生活垃圾生活垃圾一般固废8.305合计危废343.9、一般固废1163.83.3环境保护目标分布情况建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况见表3-4。环境保护目标示意图见附件项目目标名称相对方位及距离规模环境功能及 保护级别大 气 环 境七星庵村1组东 10-270m47户165人GB3095-1996二级七星庵村2组东 270-400m41户144人七星庵村3
34、组东 400-525m27户95人民建村1组南 500-700m20户70人民建村2组南 20-200m27户85人民建村3组南 20-230m25户88人民建村4组南 230-500m20户70人民建村5组南 10-200m70户245人民建村6组西 30-200m55户193人民建村7组西 200-300m20户70人民建村8组西南 580-800m68户238人民建村9组西 300-410m20户70人民建村10组西 410-500m20户70人常德市九中西 1050m600人常德电厂安置区南 1100-1300m140户500人枫树岗村南 1500-2000m约2000人常德港德山新港
35、区东北1000 m千吨级地表水沅江（东风河入口至社木铺）北50m大河GB3838-200中W 类沅江（社木铺下游）GB3838-20中川类声环境七星庵村1组东 10-200m30户110人GB3096-2008 中2类民建村2组南 20-200m27户85人民建村3组南 20-200m20户75人民建村5组南 10-200m70户245人民建村6组西 30-200m55户193人生态 环境植被厂界以外1000m 内表3-4环境保护目标一览表3.4 营运期环境影响预测与评价1、环境空气影响分析(1) 、二甲胺厂界浓度根据预评估模式计算为 0.0005mg/m3，参照恶臭污染物 排放标准(GB14
36、554-93)表1中三甲胺标准0.05mg/m3,二甲胺厂界浓度占标率为1%, 对周围大气环境影响较小。(2) 、甲醇下风向最大落地浓度为0.0006mg/m3，最大地面浓度占标率为0.02%, 符合TJ36-79工业企业设计卫生标准中居住区大气中有害物质的最高容许浓度值， 对周围大气环境影响较小。(3) 、甲苯下风向最大落地浓度为0.0029mg/m3，最大地面浓度占标率为0.49%, 符合TJ36-79工业企业设计卫生标准中居住区大气中有害物质的最高容许浓度值， 对周围大气环境影响较小。(4) 、二甲苯下风向最大落地浓度为0.0037mg/m3，最大地面浓度占标率为 1.23%，符合TJ3
37、6-79工业企业设计卫生标准中居住区大气中有害物质的最高容许 浓度值，对周围大气环境影响较小。(5) 、三乙胺厂界浓度根据预评估模式计算为 0.0015mg/m3，参照恶臭污染物 排放标准(GB14554-93)表1中三甲胺标准0.05mg/m3，三乙胺厂界浓度占标率为3%， 对周围大气环境影响较小。2、营运期水环境影响分析废水处理设施正常运转的情况下，所排废水经处理达标后外排，CODcr浓度叠加背景后沅江水质均达到 GB3838-2002地表水环境质量标准W水标准，废水对沅江 影响不大，在可承受的范围。废水非正常排放情况下，CODcr浓度叠加背景后沅江水 质均达到GB3838-2002地表水
38、环境质量标准W水标准，废水对沅江影响不大，在 可承受的范围。3、地下水环境影响分析 本项目生产车间地面、物料输送管道、废水排放管道、废水处理设施均采取防腐防渗漏措施，跑冒滴漏的污染物不会渗入地下水，对地下水环境影响较小。4、营运期噪声环境影响预测(1) 、厂界噪声的贡献值3 标准，本工程投产后厂界噪声预测达工业企业厂界环境噪声排放标准中的因此厂界噪声对周围环境影响不大，可以做到不扰民。(2) 保护目标影响预测 根据预测模式预测拟建工程对七星庵 1 组的最大贡献值为 35.0dB( A )，叠加背 景值后昼间为51.8dB (A),夜间为42.73dB (A)，噪声值增幅在0.03-0.05dB
39、 (A), 变化较小，基本维持现状，符合声环境质量标准(GB3096-2008中2类标准。根据预测模式预测拟建工程对民建 2组的最大贡献值为42.1dB( A)，叠加背景 值后昼间为50.7 dB( A)，夜间为45.5 dB(A)，噪声值增幅在0.3-2.6dB(A)，变化 较小，符合声环境质量标准(GB3096-2008中2类标准。4、营运期固体废物影响分析( 1 )、生产工艺残液生产过程中产生的废催化剂、 MMAA 精馏釜残液、废水处理设施盐渣、污泥等 危险废物，拟暂时存放在现有危险固体废物暂存间，定期委托湖南衡兴环保科技开发 有限公司处理，本项目危险固废能的到安全处理，对周围环境影响较
40、小。( 2 )、锅炉煤渣、除尘粉煤灰现有工程建设有 200 m2 煤渣场，采取防扬散、渗漏的措施，所有煤渣出售给砖厂 利用。( 3 )、生活垃圾 生活垃圾送常德经济技术开发区城市垃圾中转站统一处理。 综上所述，本工程各类固体废物均能得到有效的处理，固体废物不外排，对环境 影响较小。3.5 环境风险分析1 、风险识别( 1 )重大危险源识别 本项目无重大危险源。( 2)、环境风险因子确定 二甲胺、甲醛、甲醇、三乙胺为易燃有毒液体，哌啶为有毒液体，氢气为易燃气 体，硫酸为腐蚀性液体，抗蚜威为有毒固体，发生泄漏对周围环境和人群造成危害。 因此这些物质存在较大的环境风险，为本工程主要风险因子。由于本工
41、程厂址滨临沅江，洪水期风险为本工程次要风险因子（3）风险类型 结合物料的危险性分析及贮运过程中的危险因素分析， 本项目可能发生的环境风 险事故为二甲胺、甲醛、甲醇、三乙胺、氢气泄漏火灾燃爆事故，甲苯、二甲苯、哌 啶、硫酸泄漏事故。2、风险防范措施（1）总图布置及建 （构 ）筑物设计 、厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区 的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。建 （ 构） 筑物耐火等级、防火间 距设计必须符合GB50016-2006建筑设计防火规范的有关规定。建议：建（构）筑物 耐火等级设计不低于二级，仓库与车间的防火间距应 10米。 、厂区道路应根据交
42、通、消防和分区和要求合理布置，力求顺通。危险场所应 为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。 、厂（库）房两侧应设有宽度不小于3.5m的消防车道。如无车道，应沿厂（库） 房两侧保留宽度不小于6m的平坦空地。尽头式消防车道应设不小于12mx 12m的回车 场。穿过建筑物的消防车道，路面净宽及距建筑物的净高均不应小于 4m。 、库房宜归类分区布置在厂区边缘地带，其储存量和总平面及交通线路等各项设计内容应符合有关规范的规定。建议：成品库房与预留车间的防火间距10米。 、危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个，门 窗应向外开启，通道和出入口应保持畅
43、通。厂房内最远工作地点到外墙出口的距离不 应超过 30m。 、生产区内应设置禁烟、防火等安全标志。3、安全管理建议项目投入试生产（使用）后，应严格执行安全生产法 19.-23条和湖南 省危险化学品生产企业安全管理规定 （试行）的 7、 8、 9、 16、 17、 18、 20、 24、 25 条的规定。为了加强安全生产管理，特提出以下建议：（ 1 ）设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员（2）车间主要负责人、专职安全员应当由有关主管部门对其安全生产知识和管 理能力考核合格后方能任职。（3）对从业人员进行安全生产教育和培训，未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。（4）安全管
44、理部门应当对安全生产状况进行经常性检查 ,安全检查分为日常检查 和专项检查：安全检查的主要内容包括安全生产责任制、安全管理制度和岗位操作规 程落实及执行情况，电器、防雷、防静电、机动车、危险化学品的装卸和储运、防火 防爆、起重机械和防护装置等设施安全运行、安全管理情况。（5）危险化学品应附有与危险化学品完全一致的化学品安全技术说明书，并在 包装 （包括外包装件 ）上加贴或者拴挂与包装内危险化学品完全一致的化学品安全标 签。4、防火、防爆（1）火灾和爆炸危险场所的电气装置的设计应符合爆炸和火灾危险环境电力 装置设计规范（ GB50058）。（2）危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个， 门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通。（3）化工仓储建（构）筑物，应设计可靠的防雷保护装置，防止雷电对人身、 设备及建（构）筑物的危害和破坏。防雷设计应符合国家标准和有关规定。（4）仓库的耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距应符合国家有关 规定。化学危险品仓库等危险区应设置永久性 “严禁烟火 ”标志。（5）根据物料性质对物
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