1、第一章、总体概述1、工程概况（1）工程概况工程名称：防空旅训沙盘训练场建设 工程地点：招 标 人：五十四集团军防空旅作训科 建设内容：主要在各营区建设23米沙盘训练场，每营2个，每个营区4个，全旅共计20个。2、施工组织总体设想施工组织的总体设想及实施是本工程能否保质保量按期完成的关键，它的好坏直接影响到建设单位的投资效益、设计效果以及施工单位的综合经济效益，为此我公司将配备一批施工经验丰富，技术含量高、懂经营、会管理、善协调的管理人员进行施工组织，我们施工组织的宗旨也是对业主及各参建单位的承诺是：“速度要快、质量要优、配合要好、投资要省”。第二章、施工现场平面布置及临时设施、临时道路布置施工
2、现场的平面布置及临时设施、临时道路布置，必须根据现场的实际情况进行规划，在规划中还应配合施工部署、施工方法和施工进度计划，做到布置合理、紧凑、满足施工生产、现场管理的需要。施工现场的布置应严格按照标准化文明工地施工现场的要求进行。详见施工现场平面布置及临时设施、临时道路布置图。（见附图）第三章、施工进度计划和各阶段的保证措施1、施工进度计划根据招标书的工期要求，结合各施工阶段的具体工作内容，我们编制了防空旅训沙盘训练场建设工程总进度计划（见附图）。2、我公司目标工期我公司反复讨论，根据我公司雄厚的技术力量和科学的管理水平，经及我公司对施工这样同类型建筑的实际经验，完全有信心、有能力、有把握把工
3、期定为20天。根据我公司的雄厚的技术力量和科学管理水平以及我公司施工这样同类型的类似工程的经验，绝对有能力、有信心、有决心、有把握实现这个目标工期。3、保证措施为确保工期目标的实现，确保本工程经20天完成工程，我公司将调动一切力量，调动各方面积极因素，发挥各方主观能动作用，并采取一切确保质量和加快施工进度的措施，为实现工期目标采取如下措施：1.认真做好施工前的一切准备。2.派出我公司得力的、组织能力强、技术水平高、有丰富实践经验的、认真负责的优秀项目经理任本项目项目经理，并配一个强有力的施工管理班子。3.在本工程上选派技术水平高、素质好、不怕苦、富有战斗力的工人队伍。为便于管理，我们把工人按班
4、组的组织形式组织好，设有班组长。4.强化管理，按照进度计划，排出月、旬、周、日进度计划表，在确保质量的前提下，确保进度计划的实现，力争超计划完成，决不能拖延，若拖延则采取一切措施：如雨天脱了，晴天抢着干，或者再组织劳动力投入一起干。5.凡本工程上所需的一切材料，按照进度计划，排出材料需用量计划表，按照需用量计划表，确保供应。6.凡工程上所需的机械设备确保供应。7.必须贯彻平行交叉立体流水作业,扩大工作面，加快施工进度。8.在施工方法和措施方面采取一切技术手段，加快施工进度确保工期目标实现。 总之，只要在确保工程质量的前提下，将采取一切措施，加快施工速度，缩短工期，确保工期目标的实现。第四章、各
5、分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施1、概况本标段给排水工程主要分给水系统、排水系统及消防给水系统，采用的管道主要是PPR复合塑料管、镀锌钢管和UPVC管，主要施工方法专用赔件连接和胶粘剂粘接。2、主要施工方法2.1施工工艺流程施工准备配合土建预留预埋支架制安立管安装水平干管及支管安装管道试验冲洗防腐保温设备安装系统调试交工验收。2.2施工方法（1）总则：应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质
6、量达到国家标准和设计要求。（2）规定：工程材料和设备在使用前和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管，做法是：管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管；穿墙或楼板时应加设钢性套管；套管长读不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；并不得影响结构安全。室内热力管道支吊架详见国标R402。预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允
7、许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，支架必须刷防锈漆后方可安装。支架间距应设置合理，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密牢固，排列整齐。对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏；凡进出水池管道均预埋钢性防水套管。穿混凝土墙及穿梁之管道，均需预留洞或预埋钢套管。施工时应与土建密切配合。施工过程中，应及时办理好工序交接手续以及隐蔽工程验收、中间交工工程验收；隐蔽工程验收及中间交工验收应由业主（监理）、总包签字。（3）支架、吊架制作安装1.支架、吊架制作支、吊架安装形式，全国通用给水、排水标准图集（S161），并根据施工图和现场情况选用。尺寸、精度及接要求应符合施工规范的要求，支架表
8、面不得有毛刺，以防损伤管子，支架制作好后应进行防锈处理。支架型钢应调平调直，下料宜采用切割机或钢锯，若用氧-乙炔焰切割，必须将断口打磨整齐。型钢上开孔，应用机械钻、冲方法，不得用氧-乙炔焰割孔或电弧冲孔。孔径应不大于螺栓直径1-2mm。圆弧型管卡，弧线应圆滑，与所卡管子外圆相吻合，“U”型圆钢管卡内圆弧直径应大于管外径1-2mm。扁钢双合管卡内圆弧直径与管外径同。圆钢上加工外螺纹，圆钢外径应与螺纹外径相同。铰制的螺纹应规整，断丝和缺丝不超过10%。管道安装时应及时进行支、吊架安装、固定调整工作，支、吊架安装应符合下列规定：a. 位置正确，埋设平整牢固。b. 与管道或设备接触紧密，固定牢靠。c.
9、 固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。d. 排列整齐，间距合理。管道吊、支架的间距，应符合设计规定及规范要求：钢管支吊架最大间距（单位m）管径（mm）1520253240507080100125150200250300间距（m）保温1.52.02.02.53.03.03.54.55.06.04.07.58.59.5不保温2.02.53.03.54.04.55.06.06.57.05.59.09.510.5UPVC管支架最大间距表（单位m）De40De50De75De110De160立管1.21.522横管0.40.50.751.11.6坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计
10、要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。2.支、吊架的安装：预埋钢板焊接支架钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。直接埋入预留洞槽内的管道支架支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3水泥
11、砂浆。或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面，以便修补面层时找平。膨胀螺丝栓固定膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。一般按受力情况选用。钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直，孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母，随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内，这样就可以在螺栓上安装支架横梁。（4）管道安装管道安装前应做好准备工作，认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是
12、否有交叉，管道排列所有空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。1.立管安装a）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留用口的高度、方向是否正确。支管各甩口均加好临时管堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建做好楼板洞修补。b）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。立管的甩口应露明并加好临时管堵。2.干管、支管安装安装时一般从进入口开始操作，总进口端加好临时管堵以备试压
13、用。把预制完的管道运到安装部位安编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有管口要加临时管堵。3.支管安装a）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时管堵。b）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预支好的支管敷在槽内，找平找正定位后用钩钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，用管堵封堵。c）热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口为左热右冷，其余安装方法同冷水支
14、管。（5）管道的连接1. 镀锌钢管螺纹连接详见重点、难点部位解决方案2. 钢管焊接详见重点、难点部位解决方案3. PPR管热熔连接施工方法：给水塑料管及管配件之间采用热熔承插接口时，安装应使用专用熔接工具。热熔承插连接的方法如下： 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出焊接深度。 熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置。 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。 达到加热时间，立即把管子与管件从
15、加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。4. UPVC塑料管粘接施工方法：管材的管口先用中号板锉锉成15坡口，坡口长度不小于3mm，并将残屑清除干净。管件承口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦试干净，如有油污，应用有机溶剂擦净。胶粘剂涂刷时，先涂承口后涂插口。涂抹均匀、适量、不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二遍。若环形间隙过小时，允许用砂纸略加打磨粘结面，但应清除残屑。承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持23分钟。（6）阀门安装所有阀门均应有产品合格证，外观检查应无明显缺陷
16、型号规格应与设计图纸核对无误后方可安装。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不小于5min；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用。阀门安装时，应注意介质流向，阀门安装高度应方便操作和检修，立管阀门一般距
17、地面1.2米为宜，当阀门中心距地面超过1.8米时，一般应集中不止。水平管上安装阀门的阀杆应上或水平安装。主管安装阀门的阀杆朝向和高度应便于巡视、操作和维护。成排阀门安装，阀杆应成一直线，允许偏差3mm。管道上的阀门手轮净间距不应小于100mm。螺纹阀门连接时，要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短，螺纹填料应符合介质性能要求，阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。螺纹阀门出口后应安装接头。法兰阀门连接时，相配的法兰类别、规格应与阀门相符合，螺栓规格与法兰类别、规格相符，螺栓六角必须在相配法兰一侧，螺母在阀门法兰一侧，法兰垫片符合介质性能和压力等级要求，组对法兰的密封面必须保证平
18、行和同心，紧固螺栓时，必须十字交叉，对称、均匀地分23次拧紧螺母。铸铁阀门安装时，应避免因强力连接或受力不均匀引起的损坏。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。（7）法兰安装法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺栓及螺母应完整，无伤痕，无毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰安装时法兰面应与管子中心线垂直，管子插入法兰内距离密封面应留有一定距离，以便于口内焊接；法兰应保持同一轴线，连接应相互平行。使用的螺栓规格应统一，方向应一致，紧固时应对称十字交叉地分23次拧紧，使各个螺栓紧度适应，紧固后螺栓应与法兰贴紧，不得有缝隙。紧固后的两法兰密封面，平行偏差不大于法兰外径的
19、1.5/1000，且不大于0.2mm。（8）设备及洁具等安装详细重点、难点部位解决方案（9）管道的试压、冲洗各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。水压试验在环境温度5以上进行，否则须有必要的防冻措施。水压试验应使用净水作介质。试压试验用压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.22倍。系统作水压试验时压力表应设置两只，一只在试压泵出口阀门后，另一只安装在系统末端或顶部，作校对试验压力用。管道系统试压时应将不能参与试验的设备、仪表、安全阀等拆卸或隔离。加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录
20、临时盲板的数量。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，关闭试压泵出口阀稳压，稳压时间、允许压降范围及合格要求应根据规范及设计要求定。试验过程中如遇泄漏，必须降压后方可修理。缺陷清除后，应重新试验，严格禁止带压处理渗漏。试压工作结束后，应及时填写管道系统水压试验记录，并经有关验收人员签字、盖章后存档。管道系统试压合格后，应对整个管道系统进行反复冲洗，直至排出水中不带杂物，水色不混浊为止，冲洗前应先卸去过滤器滤网，待冲洗结束后再装上，且冲洗时水流不得经过所有设备。管道清洗所使用的介质应有足够的压力和流量。水冲洗应按管内最大流量
21、或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并应连续进行，直至合格为止。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井沟中，并保证排泄畅通、安全。如用管道本身系统的水泵作水冲洗时，其进水口应设置过滤器，水冲洗完毕后应清洗过滤装置。管道冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录表，并经有关人员签字盖章后存档。（10）管道油漆及标识管道的油漆在施工准备时集中进行油漆的，应将管子两端留出接口段。油漆作业须前一道干燥后再涂后一道，严格按作业程序进行。油漆前应按设计要求进行除锈工作，除锈一般采用手工除锈方法。管道除锈后，应及时涂刷底漆，防止二次氧化。进行油漆、防腐作业时，应避开雨、雾天气，作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。
22、作业场地和库房应有防火设施。在涂漆前，必须清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等，管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。在施工前，对使用的材料及制品，应认真核对其牌号、性能、保管期限、环境温度要求和其它特殊要求等，并应有相应的保管和防护措施。油漆、防腐的结构、层数、色列和记号，应严格遵照设计和规范要求。油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目铜丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同的稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封，漆刷不用时应浸在水中，再使用时甩干。刷漆应精细，色泽均匀，无漏涂现象。发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重刷。（11）保温绝热工程所用材料应有制造厂合格证明书或
23、分析检验报告，其种类、规格、性能应符合工程设计要求。绝热施工应在管道试压及涂漆验收后合格，并应做好隐蔽记录。施工前管道外表面应保持清洁干燥。保温施工应做到填充密实，固定牢固，表面平整，封口严密，无空鼓及松动。应注意阀门、法兰及套管之外的绝热效果。保温绝热的外保护层或其里层，应密封可靠，以防止自然空气渗进绝热层结露。非水平管段上施工时，应有避免保温层下坠的措施。可在主管上每隔2.53米设一扁箍，扁箍厚度应与保温层厚度一致。冷热水管穿越墙身和楼板时，中间应用松散保温材料填充。绝热工程施工完毕后，应填写绝热工程验收记录表，并应有验收人员签字、盖章后存档。 质量保证措施1、本工程质量目标我公司的质量方
24、针是“坚持质量第一，人人保证一次把工作做好；履行合同承诺，每项工程都让业主满意。”依据我公司的雄厚技术力量和科学管理水平，因此本工程的质量目标是：“确保达到合格，结构达优质结构标准”。为此我公司委派优秀项目经理任该项目的项目经理，并配备一个强有力的管理班子，派素质好、技术水平高、能吃苦耐劳的工人队伍，确保本工程质量目标的实现。2、质量保证计划我公司为确保工程质量，使本工程的质量和管理水平再上一个新台阶。为确保本工程的质量，按以下质量计划内容进行实施：一、 设计图、合同等等文件资料控制二、物资采购三、产品标识和可塑性四、过程控制：施工准备、一般过程、特殊过程、设计变更与工程的洽商五、检验和试验六
25、检测设备的控制七、检验和试验状态八、不合格产品控制九、纠正和预防措施十、搬运、储存和防护十一、质量记录的控制十二、服务和统计资料及统计技术3、 质量保证体系我公司一贯重视工程质量，坚决贯彻百年大计，质量第一的方针，牢固树立“质量第一求效益，用户至上求信誉”的精神，历年来，公司承建的项目先后获得部优、省优、市优等等荣誉，我公司去年的优良率较高。这主要是在于我公司重视工程质量，强化质量管理，且有一严密的质量保证体系，质量保证体系见下表：总经理副经理总工程师生产管理部门技术管理部门材料设备部门综合管理部门计划调度施工安全质量技 术实 验计 量物资设备质量资料项目经理项目工程师项目质量员班组质量员在
26、质量管理中，坚持做到“三级检查，五步到位”的质量控制，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。 三级检查：即项目经理部质检人员检查公司质检人员检查业主委托的监理工程师检查。 五步到位：在分项工程施工中，管理人员必须做到：上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位检查到位；关键部位验收到位；各种材料和加工件进场验收到位。通过加强和强化质量管理，确保工程质量目标的实现。有关质量的予检及检测是保证工程质量的又一方面，项目部从施工图着手，认真研究，熟悉图纸，计划考虑周密的施工方案和方法，按图纸，按规范施工，每道工序认真验收合格后，转入下一道工序，并有专人负责验收，直至竣工。4、质量员责职参见公司质量
27、员手册5、质量保证措施（1）合同评审1.0目的：准确理解招标文件的各项要求，正确履行合同规定的各项要求，确保公司圆满完成所签订的合同。2.0适用范围：本程序适用于公司范围内承接的建筑、安装项目的招标文件、投标文件、合同及合同修订的评审。3.0公司总经理批准重大工程项目合同。3.1项目经理经总经理授权批准一般工程项目合同。3.2公司工程科、质量检验科、安全设备科等配合一般项目的评审。4.0公司制定并实施合同评审程序4.1工程项目依据建筑高度、基础深度、建筑面积、工程造价划分为重大工程和一般工程。重大工程的合同由以会议的形式进行评审，总经理批准。一般工程的合同由项目经理批准报公司备案。4.2公司对
28、每份合同都进行评审，合同的评审从投标阶段开始，并延续到工程竣工止。公司各有关业务部都参加了评审充分发表意见并协商一致。4.3合同的评审是全面的、认真的，以确保：a.所有合同要求已明确，各项要求规定得合理，文件齐全；b.与投标不一致的要求已作出处理并得到解决；c.公司具有满足合同要求的能力并完成合同。4.4合同的变更和执行：a.重大项目合同变更由公司分管经营的副总经理主持，并组织有关部门进行合同变更条款的评审。b.一般项目合同变更由项目经理主持，经营科组织有关部门进行合同变更条款的评审。c.工程技术科依据合同，结合生产进度对合同履约情况进行考核并记录。4.5记录：合同的评审、变更、履约情况均进行
29、记录，由工程科保存并执行质量记录控制程序（2）采购1. 0目的：对工程材料采购和工程分包商的选择实行控制，确保所采购的物资和工程分包商符合规定要求，确保最终产品的质量。2.0适用范围：适用于公司/项目部物资采购和合格工程分包商选择的全过程。3.0公司生产部是物资采购与工程分包商选择的归口管理部门，对A类物资的采购与工程分包商选择实行控制，并指导项目部与合格分包商的选择工作。3.1项目部材料供应科负责B类物资采购的控制和公司生产部授权的A类物资采购的控制。3.2项目部工程科分管工程分包商的选择工作，对分包商实行统一管理。4.0公司制订并实施采购控制程序，保证采购的质量。4.1分供方评定：a.有关
30、的责任部门根据分供方供货能力，供货质量进行评定，建立合格分供方名册，建立并保存合格分供方档案。b.合格分供方的评定或选择采购物资的重要性采取不同的方法进行。c.对合格分供方进行年度评估，依不同类型的物资设备对分供方监控，必要时直接到分供方现场进行验证，年度评估后根据结果更新合格分供方名单。d.对业主指定的分供方也同时进行评估，若供货满足不了质量要求时将评估结果通知业主。4.2采购资料：公司使用统一的采购文件，采购文件中清楚书明采购要求。采购文件发出前应对其准确性和完整性进行审查；采购计划执行前，均经过主管部门领导批准。4.3采购产品验证:a. 按程序规定负有责任人员根据需要分别在供货地点和收货
31、地点根据采购合同和采购资料进行验证；b.当合同规定需方对分供方产品进行验证时，公司应协助作出安排，但需方的验证不能代替公司的验证； c. 业主的验证不能免除公司提供可接收产品的责任，也不能排队其后业主的拒收。（3）业主提供产品的控制1.0目的：对业主提供的产品进行控制，保证业主提供的产品质量符合规定要求。2.0适用范围：适用于对业主提供产品的控制。3.0公司工程部是此项工作的归口管理部门，负责向项目部的工作进行指导。3.1技术科是分管部门，负责向项目部下达具体清单和与业主联系。3.2项目部是此工作的主要执行部门，负责接收、贮存、维护业主提供的产品。4.0公司制定并实施业主提供产品控制程序，对业
32、主提供产品的质量进行监控。4.1项目部有关人员对业主提供的物资列出清单，接收时逐项逐类进行验证、标识、贮存、维护、入库保管，并在相应表格上加盖“甲供”红章。4.2对业主提供的产品若发现丢失、损坏、不适用情况，项目部对其作出标识、隔离，并单独存放，及时通知业主。4.3公司的验证不能减轻业主提供合格物资的责任。（4）产品标识和可追溯性控制1.0目的：对投用于工程上的各类物资、半成品和设备进行适当的标识，防止不同类型产品混淆，确保在需要时，对工程产品质量的形成及效果实施追溯。2.0适用范围：适用于施工准备、生产、安装、交付各阶段的标识的控制。3.0职 责：公司生产部是此项工作的归口管理部门，统一制定
33、产品标识的形式和内容，负责对项目部的该项工作进行指导、监督。3.1项目材料供应科、安全设备科、工程科是此项工作的分管部门，分别负责区域公司范围内的材料、半成品、工程设备和中间产品（施工过程）的标识工作，在必要时实施追溯。3.2项目部负责标识的实施。4.0公司制定（产品标识和可追溯性控制程序），授权生产部组织实施并对区域公司、项目部实行监控。4.1标识的类别a.物资标识：材料、半成品、工程设备的标识；b.中间产品（施工过程）标识。4.2标识的方法a.物资的标识：采用采购记录，标牌、铭牌记录；b.中间产品（施工过程）的标积，以施工记录、检验记录作为标识。4.3有必要进行追溯时a.公司对追溯性要求的
34、材料、设备、半成品、施工过程，根据产品标识和可追溯性控制程序的要求实施标识控制和管理；b.当工程合同有追溯要求时，需对可追溯的范围和方法在质量计划/ 施工组织设计中明确，并赋以专门唯一记录标识。c.追溯路线：规定由最后的记录（标识）反响溯源事物和状态的起源。（5）过程控制1.0目的：使直接影响工程项目的生产准备、施工、安装和服务过程始终处于受控状态，确保工程项目的取最终质量符合规定的要求。2.0适用范围：适用于公司各工程项目的施工准备和施工的全过程。3.0职 责：公司生产部是施工过程控制的归口管理部门。对生产全过程负有指导、检查和监督的责任3.1公司质检部做好配合工作。3.2项目部工程科是施工
35、过程控制的分管部门，负有直接指挥和管理的责任。3.3项目部其它各职能部门配合工程科的工作。3.4项目经理部负责项目施工的具体实施和现场的组织管理。4.0为使直接影响质量的过程处于受控状态，本公司制定了过程控制程序，对施工准备、施工过程、安装、服务、交付等过程的控制作了明确的规定，从而保证了工程质量。4.1受控状态a.对所有工程项目编制质量计划/施工组织设计，并经过总公司/项目部批准，它们与本公司的质量保证手册、程序文件相容。具体规定了在项目特定条件下对人、机、法、环的控制要求，保证施工过程的质量控制有章可循；b.按施工组织设计和施工技术方案的要求，选配合适的施工机械设备和有关的生产机具设备，并
36、按施工现场平面图规定的位置进行布置，保证设备的正常有效的工作；c.施工全过程按照建设部发布的建筑工程质量检验评定标准GBJ300-88系列中规定的方法和检验标准进行检验，并按质量计划要求作好各项质量记录。质量记录表格采用GBJ-300-88标准中规定的或当地行业主管部门提供的；d对施工工序作业严格按自检、专检进行二级检验，同时对过程参数和项目特性进行连续的监控和控制。对出现不合格的处理都逐个按照不合格控制程序进行控制；e.施工中对施工图纸的会审和工程的变更（洽商）都形成纪要或记录，并经过有关方繁体字确认（或批准）后作为施工的依据和施工环节进行检评的根据。f.对工程项目施工中应用的大型机械设备在
37、使用前按本公司的有关规定对其所能达到的能力进行验证认可，保证满足施工要求；g.对施工现场的各类机械设备机具，按本公司的有关规定进行适当的 维护和保养，并定期进行检修维护保养，以保持过程能力。（6）检验和试验1.0目的：通过检验判定建筑材料、工序产品是否符合规定的要求，对检验和试验实行控制，以确保本公司承建的工程项目符合质量要求。2.0适用范围：适用于工程项目的进货物资、过程产品和最终产品的检验和试验。3.0公司质检部门是全公司各工程项目生产全过程的检验和试验的归口管理部门，对项目部的质检工作进行指导、监督和管理3.1项目部质量检验科负责项目部的检验和试验工作。3.2项目经理部执行和完成公司规定
38、的施工现场的各项检验试验工作。3.3公司/项目部各有关部门和人员配合质检人员做好检验试验工作。4.0公司制定检验和控制程序，责成质检部组织区域公司质检科、项目部贯彻实施，并进行监督。4.1进货检验和试验：a.项目部有关人员对所有进入施工现场的原材料、半成品、外协件、外构件的文件资料进行复查。（即进货单、质量证明书、合格证、产品说明书等）b.复查通过后按程序规定经过进货检验和试验，确认合格后方准投入使用。c.确因施工急需又来不及检验和试验而投入使用的或放行的物资，作“ 紧急放行”处理，由项目部技术负责人批 准， 并执行程序文件中的有关规定，进行记录、标识，以便追溯。d.本公司规定钢材、水泥和木材
39、以及高档装饰材料不允许“紧急放函行”。4.2过程检验和试验a.项目部按质量计划和程序文件的规定进行过程试验和过程检验；b.施工过程中，按质量计划和施工组织设计要求开展自检、专检，以检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序对过程进行控制；c.工序检验和试验均按国家规定的GBJ300-88系列标准规定进行检验并记录；d.极个别情况下，确因施工需要，而来不及检验的，经项目经理批准允许例外转序，质量员做好标识和记录。e.砂浆、混凝土配合比、焊接工艺等试验、检验规范，均按规定委托当地行业主管部门认可的合格试验单位试验，项目部逐项提出申请，度取回试验报告。4.3最终检验和试验a.在所规定的进货检验、过程检
40、验都合格后，在工程项目竣工交付前，项目部按GBJ300-88T系列标准进行自检，完成自检后进行最终检验和试验。b.最终检验实施工程资料验证、工程实物骓两部分。c.单位工程的最终检验由公司质检部或区域公司组织有关部门和人员组成评定小组进行。4.4不合格品的控制：进货检验和试验，过程检验和最终产品检验，当出现不合格时，都按不合格品控制程序规定处置4.5检验和试验记录a.检验和试验形成的各种记录和资料均按质量记录控制程序的规定，由各部门保存和控制。b.各种检验、试验记录，清楚记载执行的标准和通过的试验的结论。（7）检验、测量和试验设备的控制。1.0目的:对使用的各类检测设备及器具实施有效控制,防止产
41、生不准确或不精确的结果。2.0适用范围：对公司范围内检测设备（含分包商的、业主提供的）实施有效控制。3.0职 责：公司质量科归口管理检验、测量和试验设备，并进行控制。3.1项目部质检科是分管部门，负责检验、测量和试验设备购置计划的编制、统一编号、校准及标识管理、对不合格封存、启封、报废处置。3.2项目经理部负责项目部的检验、测量和试验设备的使用管理。3.3各相关部门职责。公司质量科根据生产需要，审核批准项目部提出需要的各种检测设备、器具技术标准的型号和数量。项目部质检科负责检测设备、器具的采购和验证工作。4.0公司制定检验、测量和试验设备控制程序，并授权质检部负责组织实施和监督。4.1对公司现
42、有的、适合的、全部检验、测量和试验设备，包括借用的和顾客提供的，均按程序进行控制，确保检测设备处于良好的工作状态，以提供可靠的数据。4.2项目部在项目质量计划/施工组织设计中明确检测工作的要求，或依照程序选配（及购置）适用的检验设备。4.3项目部对影响施工质量的所有检测设备及仪器按规定周期或使用前按国家标准或行业标准进行周期检定、校准，并对结果进行记录。4.4在使用过程中发现检测设备偏离校准状态时，项目部要即评价已检测和试验结果的有效性，并将评价结果记入现场的施工日记，同时对该设备进行检校。4.5按照和程序规定由负责人员对检测设备进行维护管理，要保证所有正在使用的检测设备必须在检定有效期内处于
43、合格状态，并在仪器上标识。4.6从事检测工作和管理检测设备的人员均经过相应业务培训持证上岗。4.7所有的检测设备保存、放置在相应环境中，并在适宜的环境下进行检测工作，在安全的情况下搬运。4.8所有检测设备的帐卡、检校工作等都详细记录并保存。（8）不合格品控制1.0目的：对不合格品实行有效控制和管理，防止在施工安装过程使用不合格物资，防止不合格工序转序，防止不合格工程交付。2.0适用范围：适用于业主提供的、公司自行采购的产品、半成品构配件及分项、分部工程施工安装和服务中出现的不合格品的控制。3.0公司质检部是不合格品控制的归口管理部门，负责对严重不合格品进行评审提出处置意见。3.1项目部质量科是
44、不合格品控制的分管部门，负责对进货检验和试验过程中的检验和试验、最终检验和试验中发现的一般不合格品组织评审提出处置意见，并报公司质量科。3.2项目部材料供应科具体执行对进货检验中发现的不合格品，严重不合格品的处置决定。3.3项目部负责对轻微不合格品的记录、整改和一般不合格品的处置。3.4公司生产部、项目部工程科配合对严重不合格品的评审处置。4.0公司制定实施不合格品控制程序，防止在施工安装过程使用不合格品工序转序，防止不合格品工程交付。4.1不合格品（工序）标识及隔离：通过进货检验和试验和工程检验和试验中发现的不合格品，要及时作出不合格标识，不合格的物资要隔离存放，不合格的工序可用颜圈划出范围
45、并填写不合格品（工序）记录报告。4.2不合格品（工序）评审：项目部质检科组织相应的人员对不合格品（工序）进行评审，对不合格的性质和严重程度作出评价，并作出处置意见和方案，填写不合格品（工序）评审处置记录。4.3不合格品（工序）的处置。不合格品（工序）在评审后形成处置决定，经过项目部/公司分管经理批准后，按确定的处置方案予以处置，（必要时应同顾客共同确定处置方案）。不合格品的处置方式：a.返工以达到规定的质量要求；b.不经返修或返修后顾客同意作为让步接收；c.降级使用或改作它用；d.报废处理；e.凡按a、b、c三种情况处置后均应重新按检验与试验控制程序进行检验，并记录。4.4竣工交付中出现的不合格品，由总公司质检部授权区域公司质检科向项目部下达整改通知，返工后，经检验合格，方可交与业主；对装饰工程中出现 的不合格，经业主认可可以转序的执行不合格品控制程序有关规定。（9）纠正和预防措施1.0目的：消
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