绞肉机结构设计.doc

1、哈尔滨远东理工学院学士学位论文哈尔滨远东理工学院学士学位论文 题 目： 绞肉机结构设计 姓 名：分院：专业：学 号：指导教师：二0 一 四 年 五 月 二 十 二 日毕业设计指导教师评分表学生姓名吕品厚分院机电工程学院专业、班级机械10-4班指导教师姓名苗淑杰职称教授从事专业机械设计是否外聘是否题目名称绞肉机结构设计序号评 价 项 目满分得分1选题与专业培养目标的符合程度，综合训练情况；题目难易度102题目工作量；题目与生产、科研、实验室建设等实际的结合程度103综合运用知识能力（设计涉及学科范围，内容深广度及问题难易度）；应用文献资料能力154设计（实验）能力；计算能力（数据运算与处理能力）

2、外文应用能力205计算机应用能力；对实验结果的分析能力（或综合分析能力、技术经济分析能力）106插图（图纸）质量；设计说明书撰写水平；设计的实用性与科学性；创新性207设计规范化程度（设计栏目齐全合理、SI制的使用等）58科学素养、学习态度、纪律表现；毕业论文进度10得 分 X= 评 语：（参照上述评价项目给出评语，注意反映该论文的特点） 指导教师签字： 年 月 日毕业设计评阅人评分表学生姓名吕品厚专业班级机械10-4班指导教师姓名苗淑杰职称教授题目绞肉机结构设计序号评 价 项 目满分得分1选题与专业培养目标的符合程度，综合训练情况；题目难易度102题目工作量；题目与生产、科研、实验室建设等

3、实际的结合程度103综合运用知识能力（设计涉及学科范围，内容深广度及问题难易度）；应用文献资料能力154设计（实验）能力；计算能力（数据运算与处理能力）；外文应用能力255计算机应用能力；对实验结果的分析能力（或综合分析能力、技术经济分析能力）156插图（图纸）质量；设计说明书撰写水平；设计的实用性与科学性；创新性207设计规范化程度（设计栏目齐全合理、SI制的使用等）5得 分 Y= 评 语：（参照上述评价项目给出评语，注意反映该论文的特点） 评阅人签字 ： 年 月 日毕业设计答辩评分表学生姓名吕品厚专业班级机械10-4班指导教师苗淑杰职 称教授题目绞肉机结构设计答辩时间月 日时答辩组成员姓名

4、出席人数序号评 审 指 标满分得分1选题与专业培养目标的符合程度，综合训练情况，题目难易度、工作量、与实际的结合程度102设计（实验）能力、对实验结果的分析能力、计算能力、综合运用知识能力103应用文献资料、计算机、外文的能力104设计说明书撰写水平、图纸质量，设计的规范化程度（设计栏目齐全合理、SI制的使用等）、实用性、科学性和创新性155毕业设计答辩准备情况56毕业设计自述情况207毕业设计答辩回答问题情况30总 分 Z= 答辩过程记录、评语： 答辩组长签字： 年 月 日毕业设计成绩评定表学生姓名吕品厚性别男分院机电工程学院专业机械设计制造及其自动化班级机械10-4班设计题目绞肉机结构设计

5、指导教师姓名苗淑杰职称教授指导教师评分（X）评阅教师姓名职称评阅教师评分（Y）答辩组组长职称答辩组评分（Z）毕业设计成绩百分制五级分制答辩委员会评语：答辩委员会主任签字（盖章）： 分院公章： 年 月 日注：1、指导教师、评阅教师、答辩组评分按百分制填写，毕业设计成绩百分制=0.3X+0.2Y+0.5Z。 2、评语中应当包括学生毕业设计选题质量、能力水平、设计水平、设计说明书撰写质量、学生在毕业设计实施或写作过程中的学习态度及学生答辩情况等内容的评价。哈尔滨远东理工学院毕业设计任务书学生姓名吕品厚分院机电工程学院专业、班级机械10-4班指导教师姓名苗淑杰职称教授从事专业机械设计是否外聘是否题目名

6、称 绞肉机结构设计一、设计目的、意义绞肉机是肉类、工业肠类生产过程中最常用的一种切割设备，可将未解冻的肉块或鲜肉按工艺要求直接进行绞切，制成各种不同规格的颗粒状肉，以便与其它辅料充分混合并满足不同肉制品加工的需要。主要用于肉馅、菜馅加工，还可以用于加工鱼虾饮料及其它食品粉碎。绞肉机绞肉方便快捷，减轻了人们长期以来进行手工剁肉的劳动强度，提高了机械化程度。绞肉效率高，安全卫生，是小型肉制品企业、酒店、餐厅、肉铺、家庭的理想帮手。二、设计内容、技术要求绞肉机由驱动机构、传动系统、送料机构、切割机构、螺旋供料器等部分组成。其设计内容主要包括：绞肉机总体结构方案的拟订；运动和动力参数的计算；传动系统的

7、设计；送料机构、切割机构、螺旋供料器的设计；绞肉机总体装配图绘制；零件工作图绘制；编写设计说明书。主要技术要求： 工作能力（kg/h）：650 料斗容积（L）：50 主轴转速（r/min）：200 电动机功率（kW）：3五、主要参考资料1 吴宗泽，罗圣国.机械设计课程设计手册S.北京：高等教育出版社，2008. 2 杨可桢.机械设计基础（第五版）M.北京：高等教育出版社，2006.3 成大先.机械设计手册S.北京：化学工业出版社，2009.4 濮良贵，纪名刚机械设计M北京：高等教育出版社，2008. 5 孔庆华，刘传绍.极限配合与测量技术基础M.上海：同济大学出版社，2010.6 夏文水.肉制

8、品加工原理与技术M. 北京：化学工业出版社，2008.7 周映霞. 我国肉类加工的现状与研究J. 肉类研究，2009，2.8 曹乐平，邓洁红.多功能自动绞肉机设计J. 食品与机械，2009，3.六、备注指导教师签字：年 月 日教研室主任签字： 年 月 日摘 要本文论述了肉类加工机械绞肉机的工作原理、传动系统设计、螺旋供料器及绞刀和体等的结构设计及生产能力分析。 本绞肉机采用全封闭式齿轮传动，结构紧凑，运转平稳，工作可靠。该设备制造简单，线条流畅，没有可藏污的缝隙及伤害操作者的锐边，易于清洁，适合任何宾馆、酒楼、餐厅、食堂绞制肉靡之用。 本绞肉机工作主要靠旋转的绞筒将料斗中的原料肉推挤到绞笼的挤

9、肉样板处，利用转动的切刀刃和挤肉样板上的孔眼形成的剪切作用将肉切碎，并在绞筒的作用下，将肉粒不断排出挤肉样板处。这样，绞肉机料斗中的肉不断通过料斗进入绞筒，而肉靡段被排出机外。该绞肉机使用范围广泛，能将块状原料肉按工艺要求切成颗粒或肉泥，便于和其它辅料混合，满足不同肉制品的需要。关键词：绞肉机；绞笼；绞筒；绞刀；挤肉样板-I-AbstractThis paper discusses the meat processing machineryMeat Mincerwork principle,the transmission system design,spiral feeder and cut

10、ter and body strcture design and analysis of production capacity.This skein fan enbvironment gears,compact structure,smooth operationg,reliable work. This equipment manufacture simple,line is fluent,no can hide staions aperture and damage to thesharp edge operator,easy to clean,the stage for any hot

11、els,reataurants cafes,canteen,skein of meat Merle purposes. This stage work mainly by rotating cylinder of ground into hopper of raw meat pushed to squeeze meat stranding cage,using rotating template place cut the blade and the model of pore is crowded meat formed shearing action will chop the meat,

12、and in twisted canister,under the action of meat grain constantly eduction crowded meat template place.So,the meat stage hopper unceasingly through hopper into heave tube,and broken meat Merle is expelled cake layer.This stage wide usage,can have a lump of raw meat the technique requirements and cut

13、 into particle or paste,facilitate and other accessories mixed,meet different meat needs.Keywords：Meat grinder;Strangding Cage;Wring Cone;Reamer;Crowded Meat Model目 录摘 要IAbstractII第1章 绪 论11.1设计的目的及意义11.2食品机械的现状11.3绞肉机的类型及特点2第2章 绞肉机结构及工作原理42.1绞肉机的结构42.2绞肉机的工作原理42.3本章小结5第3章 螺旋供料器及绞刀的设计63.1绞笼的设计63.1.1绞

14、笼的材料63.1.2螺旋直径63.1.3螺旋供料器的转速73.1.4螺旋节距73.2绞筒的设计73.3绞刀的设计73.4本章小结10第4章 传动系统的设计114.1电机的选择114.2运动及动力参数的计算124.3带传动的设计134.4齿轮传动设计164.5轴的设计204.6轴承设计234.7键的设计264.8本章小结27第5章 箱体及进料口设计285.1箱体设计285.2进料口设计315.3本章小结31第6章 生产能力分析326.1绞刀的切割能力326.2绞肉机的生产能力326.3功率消耗326.4 本章小结32结 论33致 谢34考参文献35-IV-第1章 绪 论1.1设计的目的及意义随着

15、国民经济的发展和人民生活水平的提高，人们对食品工业提出了更高的要求。现代食品已朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。食品工业也成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水平，离开现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈起。食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一部促进设备的发展和完善。两者互相促进、互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。在肉类加工的过程中，切碎、斩拌、搅拌工序的

16、机械化程度最高，其中绞肉机、斩拌机、搅拌机是最基本的加工机械。几乎所有的肉类加工厂都具备这3种设备。其中绞肉机是为中、小型肉类加工企业所设计的较为理想的、绞制各种肉馅的机械。绞肉机是肉类、工业肠类生产过程中最常用的一种切割设备，可将未解冻的肉块或鲜肉按工艺要求直接进行绞切，制成各种不同规格的颗粒状肉，以便与其他辅料充分混合并满足不同肉制品加工的需要。比如生产午餐肉罐头和制造鱼酱、鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗、中、细绞以满足不同加工工艺的要求，该机亦可作为其他原料的挤压设备。绞肉机绞肉方便快捷，减轻了人们长期以来进行手工剁肉的劳动强度，提高了机械化程度。绞肉机效率高，安全卫生，是小型肉制品企业

17、酒店、餐厅、肉铺、家庭的理想帮手。1.2食品机械的现状食品工业是我国国民经济的支柱产业，食品机械是为食品工业提供装备的行业。我国的食品机械工业始于20世纪50年代初新中国成立，主要是在20世纪80年代改革开放后，依靠自己的力量，从无到有，从小到大，从弱到强，从低到高，白手起家逐步发展壮大、完善起来的，至今已走过了近60年的光辉发展历程。尤其在“八五”期间引进、消化、吸收而自己设计制造的具有国内外先进水平的新产品有几百项。“八五”期间，机械工业部提出行业发展六大趋势，重点发展6类成套设备，5年共累计完成技改专项投资10亿元。20世纪80年代中期成立的中国包装和食品机械工业协会和中国包装和食品机

18、械总公司加强了行业管理，扩大了对外交流，每年举办中国国际食品加工和包装机械展览会，吸引了各国厂商参展，加强国内外技术交流与合作，推动了新产品开发，现有产品中75%是近10年开发的。我国自古以来有“民以食为天”的谚语，因此食品消费历来就是备受关注，但自建国以来我国的食品消费基本处于“原始状态”，即我国居民的食品消费一直以直接的农产品消费为主。由于我国的小农经济特征明显，农村经济普遍出现自给自足的特点，因此我国食品工业总体呈现起步晚、发展慢、技术水平较低、核心技术依靠国外进口等特点。但是随着我国经济的不断发展，近年来也呈现迅猛的发展。欧洲的农业产品加工业伴随着工业革命孕育而生。在工业革命后，欧洲已

19、建立了农产品生产、加工、储运和销售的组织体系、市场体系和技术体系。20世纪70年代，由于自动控制和质量管理技术的发展，使农产品加工业和食品工业实现了有机联合，扩大了生产规模，开始向跨国公司发展；80年代国际上出现了农产品产、供、销一体化的大型企业集团，绿色食品、有机食品、生态农产品颇受消费者关注；90年代食品质量与安全问题成为世界范围内讨论的热门话题，传统食品也受到医学界的高度重视。1.3绞肉机的类型及特点（1）JR-D130型绞肉机（如图1-1所示）：通用性好、适用范围广、生产效率高；具有冻肉绞肉功能，省时、省力、保鲜、保质；绞切过程用时短，温升低，利于保鲜，延长保质期；正反转功能，使绞肉机

20、阻塞可能性为零。JR-D130型绞肉机特别适用于中小型肉制品企业使用，可将块状原料切成3、5、7、13等4种不同尺寸的颗粒。图 1-1 JR-D130型绞肉机（2）JR-D250型绞肉机（如图1-2所示）：JR-D250型绞肉机特别设计的冻肉和鲜肉两条绞笼，可满足不同的需要。其中两条绞笼是采用精密铸造工艺制成的，由于采用了精密铸造工艺使螺杆在几何形状上和承载力的强度和刚度方面都大于优于焊接螺杆。该机使用范围广泛，能将块状原料肉按工艺要求切成3、4、6、8、10、12、16七种不同尺寸的颗粒，便于和其它辅料混合，满足不同肉制品需要，是国内同类产品中首选设备。图 1-2 JR-D250型绞肉机（3

21、MD-22型（三相）台式绞肉机（如图1-3所示）：装备永久不重磨的刀具；独立的送肉蜗杆，保持肉质鲜嫩；装卸简便、易于清洁。除3.2或6.4孔径外，可根据用户要求提供不同规格孔板。图 1-3 MD-22型（三相）台式绞肉机第2章 绞肉机结构及工作原理2.1绞肉机的结构如图2-1所示，本设计为小型电动绞肉机。其主体结构是由送料机构（包括料斗、绞笼和绞筒等）、切割机构（包括挤肉样板、绞刀和旋盖等）、驱动机构（包括电机等）、传动系统（包括皮带传动、减速器等）和机架组成。送料机构作用是输送物料前移到切割部位，并在前端对物料进行挤压。切割机构作用是对进入挤肉样板孔中的物料进行切割，其中挤肉样板孔眼的规格

22、有多种，可根据不同的工艺要求随时旋下旋盖进行更换。 1.机架 2.绞刀 3.挤肉样板 4.旋盖 5.绞筒 6.绞笼 7.料斗 8.减速器 9.大皮带轮 10.电机 11.三角带 12.小皮带轮 图 2-1 绞肉机结构2.2绞肉机的工作原理工作时，电动机带动皮带轮转动，通过带传动将动力传给齿轮，并带动螺旋供料器转动，然后由进料口放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物料连续地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面大，但螺旋轴的直径后面比前面小，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从挤肉样板上的孔眼中排出。用于午餐肉罐头生产时，肥肉需要粗绞而瘦肉需要细绞，以调换

23、挤肉样板的方式来达到粗绞与细绞的需要。绞刀刃口是顺着切刀旋转学安装的。装配或调换绞刀后，一定要把紧固螺母旋紧，才能保证挤肉样板不动，否则因挤肉样板移动和绞刀转动之间产生的相对运动，引起对物料的磨浆。旋转供料器在绞筒里旋转，要防止螺旋外表与绞筒内壁相碰，若稍相碰，马上损坏机器。2.3本章小结本章确定了绞肉机的结构，由送料机构、切割机构、电动机、传动系统及机架组成。电动机带动带传动及齿轮传动，将运动和动力传递给送料装置，把物料连续送往绞刀口进行切碎。第3章 螺旋供料器及绞刀的设计3.1绞笼的设计绞笼的作用是向前输送物料，并在前端对肉块进行挤压。如图3-1所示，设计上采用一根变螺距、变根径的螺旋，即

24、螺距后大前小，根径后大前小，这样使其绞笼与绞筒之间的容积逐渐减小实现了对物料的挤压作用。绞笼前端方形轴处安装绞刀，后端面上安装两个定位键与其主轴前端面上键槽配合，以传递动力。图 3-1 螺旋供料器3.1.1绞笼的材料绞笼的材料选为HT200。3.1.2螺旋直径螺旋直径按下式计算 D=K （3-1）=0.109m 螺旋直径应圆整到标准系列，标准系列为：0.100 ,0.125 ,0.160 ,0.200 ,0.250 , 0.315 ,0.400 ,0.500 ,0.630 ,0.800 ,1.00 ,1.25m。取D=125mm。式中 G-生产能力，由原始条件得G=0.65T/H；K-物料综合

25、特性系数，得K=0.071；-物料的填充系数，得=0.15； 物料的堆积密度t/m,猪肉的为1.5t/m；C-与螺旋供料器倾角有关的系数，取C=1。3.1.3螺旋供料器的转速由原始数据n=200r/min。3.1.4螺旋节距实体面型螺旋的节距t=D=125mm。3.2绞筒的设计由于肉在绞筒内受到搅动，且受挤压力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趋势，因此在绞笼的内壁上设计了8个止推槽，沿圆周均匀分布，如图3-2所示绞筒内壁与绞笼之间的间隙要适当，一般为3-5mm。间隙太大会使物料倒流；间隙太小绞笼与绞筒内壁易碰撞。绞筒的物料可选用铸铁，选HT200。图 3-2 绞筒3.3绞刀的设计绞刀的作用是

26、切割物料。它的内孔为方形，安装在绞笼前端的方舟上随其一起旋转，刀刃的安装方向应与绞笼旋向相同。绞刀的规格有2刃、3刃、4刃、6刃、8刃。绞刀用工具钢材料制造，淬火硬度为55-60HRC，刃口要锋利，与样板配合平面应平整、光滑。绞刀的几何参数对所绞出肉的颗粒度以及产品质量有着很大的影响，现对十字刀片的各主要几何参数进行设计。1. 刀刃的起讫刀片刃部的法向速度：=p (rpR) (3-2)式中 -刀片刃部任一点的线速度（m/s）；n-刀片的旋转速度(r/m in)；p-刀片刃部任一点至旋转中心的距离(mm )；r-刀刃起始点半径(mm )；R-刀刃终止点半径(mm )。绞肉时，绞肉机的十字刀片作旋

27、转运动。从式（3-1）可以看出，在转速一定的条件下，刀刃离旋转中心点越远，则绞肉线速度越快。并且在螺杆进给速度也一定的条件下，假定绞肉时刀片所消耗的功全部转化为热能，则任一与网眼板相接触的刀刃，在单位时间内产生的热量为：Q=FV （3-3）式中 Q-单位时间内任一与网眼板相接处的刀刃切割肉所产生的热量（J/s）；F-绞肉时任一与网眼板相接处的刀刃上的切割力（N）；V-任一刀刃切割肉的线速度（m/s）。所以，绞肉的线速度越快，则所产生的热量也越大，因此绞肉的线速度不能很高。根据经验，我们知道一般绞肉时刀刃切割肉的线速度处在30-90m/min之间最为理想，因此由这些数据可估算出刀刃的起讫位置，即

28、刃的起点半径r和终点半径R。根据式（3-1）得：= 已知十字刀片转速n=200r/min，当时，,=30m/min=0.5m/s当时，,=90m/min=1.5m/sR=圆整后取：r=25mm，R=75mm。2. 刀刃的前角在刀片旋转速度以及螺杆进料都一定的情况下，前角大，切割肉所需的力和切割肉所产生的热都小；反之，则大。但前角很大时，则因刀具散热体积小而使切割肉时所产生的温度不能很快冷却。因此，在一定的条件下，前角有一合理的数值范围：一般取=25-40(肉质软取大值，反之取小值)。3. 刀刃的后角刀刃后角的目的：一是减小后刀面与网眼板表面的摩擦；二是在前角不变的情况下增大后角能使刀刃锋利。刀

29、片磨损后将使刀刃变钝，使肉在绞肉过程中变形能增加，同时由于磨损后刀片的后角基本为零，加大了刀片与网眼板的摩擦，两者都使绞肉过程中产生的热量增多。另外，在同样的磨钝标准VB下，后角的刀片有新用到钝所磨去的金属体积较大。这说明增大后角可提高刀片的耐用度，但同时也带来的问题是刀片的NB磨损值增大（反映在刀体材料的磨损过大这一方面），并且刀刃极度也有所消弱，故后角也有一合理的数值范围：一般取=3-5(肉质软取大值反之取小值)。4. 刀刃的刃倾角从分析由前刀面和后刀面所形成的刀刃来得之刃倾角对刀片性能的影响情况。在任一叶刀片的法剖面内，当把刀刃放大看时，可以把刀刃看成是一段半径为的圆弧，由于刀刃有刃倾角

30、故在线速度方向剖面内的刀刃将变成椭圆弧（斜剖刀刃圆柱所得），椭圆的长半径处的曲率半径，即为刀刃实际顿圆半径。其关系为：=cos 由此可见，增大刃倾角的绝对值，可减小刀刃的实际顿圆半径，这就说明增大刃倾角就可以使刀刃变得较为锋利。一旦刀刃的起讫半径r及R确定后，其最大初始刃倾角就可确定了：=arcsinr/R 初始刃倾角按下式计算： =arctg/(R-b) （3-4） =arctg/(75-7) =1.3式中 r-刀刃起始点半径（mm）；R-刀刃终止点半径（mm）；b-叶刀片外端宽度（mm）；-初始刃倾角。5 刀片的结构根据以上对绞刀各个几何参数的分析，得出绞刀的结构图（图3-3），此绞刀的

31、特点：（1）后角取4,刀片的寿命较长；（2）前角取30,以减小绞肉所需的力及功率；（3）增加刃倾角,以提高刀刃的锋利度；（4）采用全圆弧形的前刀面结构，以改善刀刃的强度；（5）采用可换式刀片结构，以节约刀体材料并可选用不同几何参数刀片。图 3-3 绞刀结构3.4本章小结本章完成螺旋供料器的设计，包括绞笼、绞筒的设计；完成了绞刀的结构和尺寸设计，绞刀采用工具钢制造。第4章 传动系统的设计由于绞笼只有一种工作转速，则从电机至绞笼的运动路线为定比传动，其总的传动比可利用带传动、齿轮传动等及机构逐级减速后得到。绞笼的转速不宜太高，因为输送能力并不是随转速增加而增加。当速度达到一定值以后，效率反而下降，

32、且速度过高，物料摩擦生热，出口处的压力升高，易引起物料变性，综上所述得，i8，i7n=in= i i200=2007200r/min 根据电动机功率为3KW，取n=1430r/mini=7.15=初步取=2.2, =3.25响绞肉质量，因此绞笼的转速一般在200-400r/min比较适宜。在本机选用200r/min。4.1电机的选择 N=3(KW) （4-1）式中 G-绞肉机的生产能力，650kg/h； W-切割1kg物料耗用能量，其值与孔眼直径有关，d小则w大，当d=3mm,取W=0.0030kw.h/kg； -传动效率，取0.65。所以根据N=3KW，n=1430r/min,选用Y100L

33、2-4得Y100L2-4电机的结构（如图4-1所示）。图4-1电动机的结构4.2运动及动力参数的计算以下各轴符号代表：0轴电动机输出轴；轴减速器中的高速轴；轴减速器中的低速轴；w轴绞笼轴。各轴转速： 各轴功率：，=0.970.960.990.99=0.90 P=3kw P= P= P=P=各轴转矩： =9.5510=9.5510=2.2210Nmm =9.5510=9.5510=4.6910Nmm=9.5510=9.5510=1.4710Nmm=9.5510=9.5510=1.4410Nmm4.3带传动的设计1. 设计功率 P=KP=1.23=3.6KW （4-2）式中 K-工况系数，K=1.

34、2。2. 选定带型选取普通V带A型，n小带轮转速，为1403r/min。3. 传动比=2.2 n=650r/min 4. 小带轮基准直径d得到d=100mmd=75mm 5.大带轮基准直径dd=d=2.2100=220mm 得d=224mm。6. 带速验算V=7.48m/sV=2530m/s 7. 初定轴间距a a= d+ d=324mm 8. 所需带的基准长度LLd=2 a+（d+ d）+ =2324324 =1169mm取Ld=1120mm，即带型为A-1120。9. 实际轴间距aa= a+ =299.5300mm 10. 小带轮包角 =180-57.3 =180-57.3 =15611.

35、 单根V带的基本额定功率P根据带型号，d和n普通V带取1.32KW。12. i1时单根V带型额定功率增量P根据带型号，取0.17KW。13. V带的根数ZZ= (4-3)= =2.8 3 式中 K-小带轮包角修正系数，取0.94；K-带长修正系数，取0.91。14. 单根V带的预紧力FF=500（-1）+mv (4-4) =500(-1)+0.17.48 =139(N)式中 m-V带每米长的质量（kg/m），取0.1kg/m。15. 作用在轴上的力FF=2FZsin=21393sin78=816（N） F= FZsin=31393sin78=1224（N） （4-5）式中 F-考虑新带初预紧力

36、为正常预紧力的1.5倍。16. 带轮的结构和尺寸带轮应既有足够的强度，又应使其结构工艺性好，质量分布均匀，重量轻，并避免由于铸造而产生过大的应力轮槽工作表面应光滑（表面粗糙度R=3.2m）以减轻带的磨损。带轮的材料为HT200。得普通V带轮的轮槽尺寸。小带轮d=100mm,采用实心轮；大带轮d=224mm,采用孔板轮。轮缘宽度B=（Z-1）e+2f=(3-1) 15+210=50mm 轮缘长度L=32mm，大带轮拟采用P-IV型结构形式，取轴孔径d=20mm。带轮结构图如图4-2所示。 (a) 小带轮 （b） 大带轮图 4-2 带轮结构图4.4齿轮传动设计1. 选择齿轮传动精度等级、材料及齿数

37、1)绞肉机为一般工作机器，速度不高，选用8级精度。(2)材料选择。选择小齿轮材料为45钢，调质处理，硬度为240HBS，大齿轮材料为45钢，正火处理，硬度为200HBS。(3)初选小齿轮齿数z=21,大齿轮齿数z=i z=3.2521=68.25,取z=68。2. 按齿面接触疲劳强度设计由设计计算式进行试算 d (1)根据工作条件，选取载荷系数K=1.3。(2)计算小齿轮传递的转矩T=955010 =(5010)Nmm =4.40810Nmm (3)选取齿宽系数=1。(4)初选=12=1.88-3.2(-)cos =1.88-3.2(0.048-0.015)0.978 =1.74=0.318

38、ztan =0.318121tan12 =1.421，取=1Z=0.99 Z= =0.76tan=tancos =arctan =20.17 tan=tancos =tan12cos20.17 =0.210.94=0.2=11.3，cos=0.98 Z= =2.47(5)材料的弹性系数=189.8MPa。(6)按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限=600Mp；大齿轮的接触疲劳强度极限=500MPa。(7)计算应力循环次数N=60njL=606501(2830015)=2.80810 N=2.808103.2=8.77510(8)接触疲劳寿命系数K=0.90；K=0.94。(9)计算接触疲劳许用应力取失效率为1%，安全系数S=1，得